一种基于光固化增材制造的3D打印机的制作方法

一种基于光固化增材制造的3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印设备技术领域，具体为一种基于光固化增材制造的3d打印机。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
3.经检索，中国专利号cn211591321u公开了一种3d打印机的送料装置，解决了3d打印机的送料灵活性不佳，且无法方便的承载接收工作残渣的缺点，包括基板，该基板的上表面两侧均设置有立柱，立柱上开设有调节槽口及卡槽，所述立柱的顶部设置有顶架，送料轨道一侧固定连接有配合块，配合块的另一侧设置有复位弹簧，且复位弹簧的另一端固定连接有辅助块，辅助块的外侧安装有调节柄。其通过调节调节柄上的卡杆在不同高度的卡槽内，可实现送料轨道的高度调节，且承污板的安装只需通过旋转活动环套即可方便的实现其安装工作，并进一步可实现承污板在一定范围内的作业高度调节，方便整体的作业。
4.上述现有技术中，3d打印设备打印完毕后，送料轨道(本技术称为打印平台)的表面会留存一些打印原料的残渣，在进行下一个打印作业时，需要工人将送料轨道表面的打印原料残渣进行清除，由于打印过程中，打印设备内部会产生一定温度的热量，工人在进行清理时，可能产生安全隐患。
5.基于此，本实用新型设计了一种基于光固化增材制造的3d打印机，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种基于光固化增材制造的3d打印机，以解决上述背景技术中提出的3d打印设备打印完毕后，送料轨道(本技术称为打印平台)的表面会留存一些打印原料的残渣，在进行下一个打印作业时，需要工人将送料轨道表面的打印原料残渣进行清除，由于打印过程中，打印设备内部会产生一定温度的热量，工人在进行清理时，可能产生安全隐患的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于光固化增材制造的3d打印机，包括安置在3d打印机上的打印平台，所述打印平台由翻转组件驱动其上下摆动，所述翻转组件包括可拆卸安装在3d打印机上的固定座，所述固定座上设有一固定铰座，所述固定铰座上铰接有摆动臂，所述摆动臂远离固定铰座一端与打印平台连接，所述固定座上设有安装臂，所述安装臂上铰接有翻转铰座，所述翻转铰座上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接部，所述连接部与摆动臂铰接，所述打印平台上设有用于对打印原料进行夹紧的夹持组件。
8.优选地，所述驱动元件为电推杆，所述电推杆的伸缩杆与连接部螺纹连接。
9.优选地，所述打印平台顶面设有不锈钢层。
10.优选地，所述夹持组件包括固定连接于打印平台横向一端上的固定夹板，所述打印平台另一端水平固接有导向柱，所述导向柱上滑配套装有由导磁材质制成的滑动部，所述滑动部上设有朝上延伸的安装部，所述安装部上端水平固接有安装柱，所述安装柱远离安装部一端固接有可在打印平台顶面滑动的活动夹板，所述导向柱上间隙套装有电磁铁，所述电磁铁固接于打印平台侧壁上，且其与所述滑动部之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶滑动部并驱动滑动部远离电磁铁，所述导向柱穿出滑动部的一端套接有限位螺母。
11.优选地，所述弹性件为套装在导向柱上的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶滑动部、电磁铁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置翻转组件，并由翻转组件中的驱动元件驱动摆动臂摆动，以使打印平台朝下翻转，使得打印平台表面的打印原料的残渣从打印平台表面滑落至外部收集装置中，进而无需人工方式进行清理，避免对工人产生安全隐患，通过设置夹持组件，能够对放置在打印平台上的打印原料进行夹持限位，防止在打印过程中，打印原料产生自行移动而影响打印精度，同时将夹持组件设置由电磁铁通电产生磁性，以驱动滑动部朝电磁铁方向移动，使得固定夹板、活动夹板共同夹紧打印原料，结构简单，操作便捷，且结构比较紧凑。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部结构放大示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
安装臂，2
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翻转铰座，3
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固定座，4
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电推杆，5
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固定铰座，6
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连接部，7
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摆动臂，8
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固定夹板，9
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打印平台，10
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活动夹板，11
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安装柱，12
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安装部，13
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导向柱，14
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滑动部，15
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压缩弹簧，16
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电磁铁，17
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限位螺母。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于光固化增材制造的3d打印机，包括安置在3d打印机上的打印平台9，打印平台9由翻转组件驱动其上下摆动，翻转组件包括可拆卸安装在3d打印机上的固定座3，固定座3上设有一固定铰座5，固定铰座5上铰接有摆动臂7，摆动臂7远离固定铰座5一端与打印平台9连接，固定座3上设有安装臂1，安装臂
1上铰接有翻转铰座2，翻转铰座2上安装有电推杆4，电推杆4上驱动连接有连接部6，连接部6与摆动臂7铰接，打印平台9上设有用于对打印原料进行夹紧的夹持组件，电推杆4的伸缩杆收缩，驱动摆动臂7朝下摆动，以使打印平台9朝下翻转，使得打印平台9表面的打印原料的残渣从打印平台9表面滑落至外部收集装置中，进而无需人工方式进行清理，避免对工人产生安全隐患。
[0020]
其中，电推杆4的伸缩杆与连接部6螺纹连接，使得连接部6与电推杆4的伸缩杆快速安装及拆卸。
[0021]
其中，打印平台9顶面设有不锈钢层(图中未示出)，通过设置不锈钢层，使得打印原料不易与打印平台9表面产生黏连，以便打印原料从打印平台9表面脱离开来。
[0022]
其中，夹持组件包括固定连接于打印平台9横向一端上的固定夹板8，打印平台9另一端水平固接有导向柱13，导向柱13上滑配套装有由导磁材质制成的滑动部14，滑动部14上设有朝上延伸的安装部12，安装部12上端水平固接有安装柱11，安装柱11远离安装部12一端固接有可在打印平台9顶面滑动的活动夹板10，导向柱13上间隙套装有电磁铁16，电磁铁16固接于打印平台9侧壁上，且其与滑动部14之间设有套装在导向柱13上的压缩弹簧15，压缩弹簧15弹力方向两端分别弹性抵顶滑动部14、电磁铁16，压缩弹簧15弹性抵顶滑动部14并驱动滑动部14远离电磁铁16，导向柱13穿出滑动部14的一端套接有限位螺母17，在对打印原料进行夹紧时，首先将打印原料放置在打印平台9顶面，并使打印原料其中一侧外壁与固定夹板8表面相抵，然后接通外部电源，使电磁铁16通电产生磁性，进而驱动由导磁材质制成的滑动部14朝电磁铁16方向移动，并对压缩弹簧15进行压缩，同时，安装部12带动活动夹板10朝固定夹板8方向移动，并对打印原料另一侧外壁进行抵紧，进而对打印原料进行夹紧限位，这样避免在打印过程中，打印原料产生窜动而导致打印精度产生偏差。
[0023]
本实用新型的使用过程：将打印原料放置在打印平台9顶面，并使打印原料其中一侧外壁与固定夹板8表面相抵，然后接通外部电源，使电磁铁16通电产生磁性，进而驱动由导磁材质制成的滑动部14朝电磁铁16方向移动，并对压缩弹簧15进行压缩，同时，安装部12带动活动夹板10朝固定夹板8方向移动，并对打印原料另一侧外壁进行抵紧，进而对打印原料进行夹紧限位，这样避免在打印过程中，打印原料产生窜动而导致打印精度产生偏差；
[0024]
打印完毕后，电推杆4的伸缩杆收缩，驱动摆动臂7朝下摆动，以使打印平台9朝下翻转，使得打印平台9表面的打印原料的残渣从打印平台9表面滑落至外部收集装置中，进而无需人工方式进行清理，避免对工人产生安全隐患。
[0025]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。