一种塑料粒子离心脱水装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料粒子生产技术领域，尤其是一种塑料粒子离心脱水装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，在塑料粒子的生产过程中，塑料粒子进过挤出造粒后，进过冷却水冷却，需要经过离心脱水处理，使塑料粒子表面的冷却水减少，方便后续的加工，但是一般的离心脱水装置在离心脱水完成后，由于原料位于离心脱水装置的底部，并且离心脱水装置不易进行倾倒，不能方便的将原料进行送出，影响工作效率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种塑料粒子离心脱水装置，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种塑料粒子离心脱水装置，包括底板，设置在所述底板上的传动机构，固定安装在所述底板上的脱水箱，设置在所述脱水箱内部的脱水筒；
5.所述传动机构包括固定安装在所述底板上的伺服电机，连接在所述伺服电机上的传动齿轮，啮合在所述传动齿轮上的传动皮带，啮合在所述传动皮带上的从动齿轮，键连接在所述从动齿轮上的转动轴；
6.所述脱水筒包括设置在所述脱水箱内部固定连接在所述转动轴上的脱水筒本体，固定安装在所述脱水筒本体内壁的滑道，设置在所述脱水筒本体筒壁上的脱水孔，设置在所述脱水筒本体上的送料口，设置在所述脱水筒本体顶部的进料口。
7.在进一步的实施例中，所述脱水孔的位置设置在不高于所述脱水筒本体高度的2/3 处，所述脱水孔的孔径小于原料直径的二分之一，使在进行离心脱水工作时，塑料粒子不会甩出脱水筒本体，并且由于孔径小于原料直径的二分之一，避免了原料卡在脱水孔上堵塞脱水孔。
8.在进一步的实施例中，所述脱水箱底部平面与所述底部水平面设有15～30度夹角，所述脱水箱底板水平面的最底处设置有排水孔，离心脱水产生的废水通过脱水箱底部的斜面流动到排水孔，经过排水孔排出脱水箱。
9.在进一步的实施例中，所述进料口上设置有挡板，在脱水筒本体反转进行送料出料时，挡板使进料口封闭，使原料只从送料口送出。
10.在进一步的实施例中，脱水箱顶部固定安装有料箱，所述料箱底部设置有第一分料口以及与所述第二分料口对称设置的第二分料口，所述第一分料口与第一分料口与所述进料口的轴向相同，通过料箱以及第一分料口与第二分料口使原料进入脱水筒本体内部进
行脱水处理。
11.在进一步的实施例中，所述滑道呈螺旋型，所述滑道的一端固定安装在所述脱水筒本体的底部，所述滑道的另一端与所述送料口连接，方便原料从脱水筒本体底部从滑道的一端滑动至滑道末端的送料口送出。
12.在进一步的实施例中，所述脱水筒本体顶部固定连接有从动转轴，所述从动转轴上连接有轴承座，所述轴承座固定安装在所述脱水箱内壁顶部，脱水筒本体顶端通过从动转轴和轴承座固定，底端经过与转动轴连接固定，使脱水筒本体转动时更稳定，使脱水筒本体转动时不会产生摇晃。
13.在进一步的实施例中，所述脱水箱内部固定安装有出料板，所述出料板位置低于所述送料口的位置，且所述出料板的水平面与所述底板的水平面呈15度至30度夹角，所述脱水箱上设置有出料口，所述出料口设置在所述出料口的最底处，所述出料板与所述脱水筒本体之间的间距小于塑料粒子的直径，所述出料板的位置高于所述脱水孔的位置，脱水筒本体反转将原料甩出，原料甩在脱水箱内壁，掉落在送料板上，沿送料板的斜面滑落至出料口，使脱水完成的原料更方便输送，出料板位置高于脱水孔的位置，使进行离心脱水使，甩出的水不会弄湿出料板。
14.有益效果：一种塑料粒子离心脱水装置，通过伺服电机驱动脱水筒本体正转，对脱水筒本体内的原料进行离心脱水作业，脱水完成后，伺服电机反转，驱动脱水筒本体反转，通过离心力，使脱离筒底部的原料沿螺旋型的滑道输送至送料口，原料掉落送料板上，沿送料板滑动至出料口送出，完成对脱水原料的输送，提高了设备的利用率，提高了工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型正面结构示意图。
16.图2是本实用新型脱水箱剖面结构示意图。
17.附图标记为：底板1、脱水箱2、出料口21、排水孔22、伺服电机3、传动齿轮31、传动皮带32、从动齿轮33、转动轴34、从动转轴35、轴承座36、脱水筒本体4、滑板 41、脱水孔42、送料口43、送料板44、进料口45、挡板46、料箱5、第一分料口51、第二分料口52。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.如图1至图2所示，一种塑料粒子离心脱水装置包括底板1、传动机构、脱水箱2，脱水筒，其中底板1设置在预设位置，传动机构设置在底板1上，脱水箱2固定安装在底板1上，脱水筒设置在脱水箱2内部。
20.传动机构包括伺服电机3、传动齿轮31、传动皮带32、从动齿轮33、转动轴34、从动转轴35、轴承座36，伺服电机3固定安装在底板1上，传动齿轮31连接在伺服电机3上，传动皮带32啮合在传动齿轮31上，从动齿轮33啮合在传动皮带32上，转动轴34键连接在从动齿轮33上，从动转轴35固定连接在脱水筒本体4顶部，轴承座36 连接在从动转轴35上，轴承座36
固定安装在脱水箱2内壁顶部，伺服电机3驱动传动齿轮31转动，传动齿轮31带动传动皮带32运动，从而带动转动轴34转动，转动轴34 带动脱水筒本体4转动，脱水筒本体4带动从动转轴35在轴承座36上转动，伺服电机 3可以正转也可以反转，从而使脱水筒本体4正转进行离心脱水，反转进行原料输送，从而提高了工作效率。
21.脱水箱2包括脱水箱2本体、排水孔22、出料口21、送料板44、其中脱水箱2本体固定安装在底板1上，出料板固定安装在脱水箱2内部，出料板位置低于送料口43 的位置，且出料板的水平面与底板1的水平面呈15度至30度夹角，出料口21设置在脱水箱2上，并且位于送料板44的最底处，出料板与脱水筒本体4之间的间距小于塑料粒子的直径，出料板的位置高于脱水孔42的位置，脱水箱2底部平面与底部水平面设有15～30度夹角，排水孔22设置在脱水箱2底部水平面的最底处，原料从脱水筒本体4甩出，沿脱水箱2内壁落在送料板44上，原料沿送料板44的斜面滑落在出料口21，从而完成对原料的输送，使脱水完成的原料更便于输送，提高了工作效率。
22.脱水筒包括脱水筒本体4、脱水孔42、进料口45、送料口43、滑板41、进料口45、挡板46、料箱5、第一分料口51，第二分料口52，其中脱水筒本体4设置在脱水箱2 内部固定连接在转动轴34上，滑道固定安装在脱水筒本体4内壁，脱水孔42设置在脱水筒本体4筒壁上，送料口43设置在脱水筒本体4上，进料口45设置在脱水筒本体4 顶部，脱水孔42的位置设置在不高于所述脱水筒本体4筒体高度的2/3处，脱水孔42 的孔径小于原料直径的二分之一，挡板46设置在进料口45内，滑道呈螺旋型，滑道的一端固定安装在脱水筒本体4的底部，滑道的另一端与送料口43连接，料箱5固定安装在脱水箱2顶部，所述第一分料口51设置在料箱5底部，第二分料口52与第一分料口51对称设置，第一分料口51与第二分料口52与进料口45的轴向相同，进行离心脱水时，脱水筒本体4正转，将原料上的水分甩出，甩出的水分通过脱水孔42进入脱水箱2，沿脱水箱2底部斜面流动至排水孔22排出，离心脱水完成后，伺服电机3驱动脱水筒本体4反转，使原料沿螺旋型的滑道滑动至送料口43，从送料板44送出脱水筒本体4，挡板46可以在脱水筒本体4转动过程中防止原料从脱水筒本体4顶部甩出，通过驱动脱水筒本体4正转完成离心脱水，脱水筒本体4反转完成原料输送，提高了设备的利用率，提高了工作效率。
23.工作原理：一种塑料粒子离心脱水装置，原料从料箱5经过第一分料口51与第二分料口52进入脱水筒本体4内部，伺服电机3驱动脱水筒本体4正转，对原料进行离心脱水，脱水完成后，伺服电机3驱动脱水筒本体4反转，使原料沿滑道滑动至送料口 43，原料沿脱水箱2内壁掉落在送料板44上，原料沿送料板44滑动至出料口21，完成对脱水原料的输送收集，通过伺服电机3正转、反转，使整体装置能够完成对原料的离心脱水以及原料输送，提高了设备的利用率，方便了操作，提高了工作效率。
24.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。