一种全自动上料混料系统的制作方法

文档序号:28501854发布日期:2022-01-15 05:01阅读:44来源:国知局
一种全自动上料混料系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域,具体涉及一种用于挤塑机的全自动上料混料系统。


背景技术:

2.目前,有些产品的组分配比越来越复杂,有些甚至包含十种以上的原材料,如若每种原材料均通过人工称量的方式添加到混料罐中,这种操作方式不仅效率低,还极易因工人劳动强度大引起配混错误,造成产品不合格。因此,如何降低劳动强度,减少错配、混配,提高生产效率是需要解决的问题。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种用于降低工人劳动强度,提高生产效率,解决因配混混配、错配导致产品不合格的问题的全自动上料混料系统。
4.为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种全自动上料混料系统,包括依次设置连接的原料罐、投料罐、混料罐和挤塑机;所述原料罐的出口通过吸料管路与投料罐的入口连接,所述吸料管路靠近投料罐的一端设有负压风机,投料罐的出口通过进料管路与混料罐的入口连接,混料罐的出口通过混料管路与挤塑机的入口连接;所述投料罐上设置称重传感器,所述负压风机、所述称重传感器均与plc控制系统电连接。本实用新型的全自动上料混料系统通过负压风机将原料罐内的物料吸入投料罐内,投料罐上设置称重传感器对吸入的物料进行实时称重,当投料罐内的物料的重量达到设定值时,plc控制系统控制负压风机停止运转、上料,停止真空上料机的上料。本实用新型通过在投料罐和原料罐之间的进料管路上设置负压风机,实现了物料的自动化上料;投料罐上设置称重传感器,能够对物料进行实时称重,从而实现向混料罐的物料的定向输送,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
5.为了提高多种物料的自动化混配上料,优选的技术方案为,所述混料罐的入口还并联设置至少四个相互连接的原料罐、负压风机、投料罐和称重传感器,并联的负压风机、称重传感器均与plc控制系统电连接。所述承重传感器还与吸料管路上的单项电磁阀电连接,
6.进一步优选的技术方案为,所述负压风机、所述投料罐之间的吸料管路上还设有第一单向调节阀、所述称重传感器与第一单向调节阀电连接。当投料罐内的原料达到所需要的量时,plc控制系统控制第一单项调节阀自动关闭,停止原料罐向投料罐内注入原料,然后打开第二单向调节阀,开始将投料罐内的原料向混料罐内加料,减少人工观察称量原料的量,提高上料系统的自动化程度,提高工作效率。
7.进一步优选的技术方案为,所述负压风机的前方、后方的吸料管路上依次设有两个真空压力传感器,所述真空压力传感器与plc控制系统电连接。在负压风机的前方、后方
的真空吸料管路上依次设有两个真空压力传感器,用于检测原料罐与负压风机之间的吸料管路、负压风机与投料罐之间的吸料管路的真空压力,能够实时判断物料在输送过程中是否出现阻塞故障。
8.进一步优选的技术方案为,所述进料管路、所述混料管路上还分别设置第二单向调节阀、第三单向调节阀,所述第二单向电磁阀、所述第三单项电磁阀均与plc控制系统电连接。对每一个进料管路和混料管路均设置单向电磁阀,且单向电磁阀与控制系统连接,能通过控制系统对每一种物料的投放顺序和投放时间进行控制,提高物料混料的效率。
9.进一步优选的技术方案为,所述混料罐上设置计时组件,所述计时组件与plc系统电连接。混料罐上设置计时组件,当进料管路的第一个单向电磁阀打开并向混料罐投入第一个物料开始,控制系统控制计时组件开始计时,同时混料罐开始混料,当物料全部投入混料罐且混料时间达到预定值时,控制系统控制混料管路上的单向电磁阀打开,混料罐内混合均匀的物料自动投入挤塑机进行生产。
10.本实用新型的优点和有益效果在于:该全自动上料混料系统具有降低工人劳动强度,提高生产效率,解决因配混混配、错配导致产品不合格的问题的优点。本实用新型通过在投料罐和原料罐之间的进料管路上设置负压风机,实现了物料的自动化上料;投料罐上设置称重传感器,能够对物料进行实时称重,从而实现向混料罐的物料的定向输送,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率;在负压风机的前方、后方的真空吸料管路上依次设有两个真空压力传感器,用于检测原料罐与负压风机之间的吸料管路、负压风机与投料罐之间的吸料管路的真空压力,能够实时判断物料在输送过程中是否出现阻塞故障;对每一个进料管路上均设置单向电磁阀,且单向电磁阀与控制系统连接,能通过控制系统对每一种物料的投放顺序和投放时间进行控制,提高物料混料的效率;混料罐上设置计时组件,当进料管路的第一个单向电磁阀打开并向混料罐投入第一个物料开始,控制系统控制计时组件开始计时,同时混料罐开始混料,当物料全部投入混料罐且混料时间达到预定值时,控制系统控制混料管路上的单向电磁阀打开,混料罐内混合均匀的物料自动投入挤塑机进行生产;本实用新型对向混料罐投料的时间、数量、均匀性等都能够实现自动控制,生产一致性好,确保了产品品质的稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型全自动上料混料系统的示意图。
12.图中:1、原料罐;2、投料罐;3、负压风机;4、混料罐;5、挤塑机;6、称重传感器;7、plc控制系统;8、第一单向调节阀;9、真空压力传感器;10、第二单向调节阀;11、第三单向调节阀;12、计时组件。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
14.如图1所示,本实用新型是一种全自动上料混料系统,包括四个依次并联设置且连接的原料罐1、投料罐2;所述原料罐的出口通过吸料管路与投料罐的入口连接,所述吸料管
路靠近投料罐的一端设有负压风机3,投料罐的出口通过进料管路与混料罐4的入口连接,混料罐的出口通过混料管路与挤塑机5的入口连接;所述投料罐上设置称重传感器6,所述负压风机、所述称重传感器均与plc控制系统7电连接。
15.所述负压风机、所述投料罐之间的吸料管路上还设有第一单向调节阀8、所述称重传感器与第一单向调节阀电连接。
16.所述负压风机的前方、后方的吸料管路上依次设有两个真空压力传感器9,所述真空压力传感器与plc控制系统电连接。
17.所述进料管路、所述混料管路上还分别设置第二单向调节阀10、第三单向调节阀11,所述第二单向电磁阀、所述第三单项电磁阀均与plc控制系统电连接。
18.所述混料罐上设置计时组件12,所述计时组件与plc系统电连接。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种全自动上料混料系统,其特征在于,包括依次设置连接的原料罐、投料罐、混料罐和挤塑机;所述原料罐的出口通过吸料管路与投料罐的入口连接,所述吸料管路靠近投料罐的一端设有负压风机,投料罐的出口通过进料管路与混料罐的入口连接,混料罐的出口通过混料管路与挤塑机的入口连接;所述投料罐上设置称重传感器,所述负压风机、所述称重传感器均与plc控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的全自动上料混料系统,其特征在于,所述混料罐的入口还并联设置至少四个相互连接的原料罐、负压风机、投料罐和称重传感器,并联的负压风机、称重传感器均与plc控制系统电连接。3.根据权利要求2所述的全自动上料混料系统,其特征在于,所述负压风机、所述投料罐之间的吸料管路上还设有第一单向调节阀、所述称重传感器与第一单向调节阀电连接。4.根据权利要求3所述的全自动上料混料系统,其特征在于,所述负压风机的前方、后方的吸料管路上依次设有两个真空压力传感器,所述真空压力传感器与plc控制系统电连接。5.根据权利要求4所述的全自动上料混料系统,其特征在于,所述进料管路、所述混料管路上还分别设置第二单向调节阀、第三单向调节阀,所述第二单向电磁阀、所述第三单项电磁阀均与plc控制系统电连接。6.根据权利要求5所述的全自动上料混料系统,其特征在于,所述混料罐上设置计时组件,所述计时组件与plc系统电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动上料混料系统,包括依次设置连接的原料罐、投料罐、混料罐和挤塑机;所述原料罐的出口通过吸料管路与投料罐的入口连接,所述吸料管路靠近投料罐的一端设有负压风机,投料罐的出口通过进料管路与混料罐的入口连接,混料罐的出口通过混料管路与挤塑机的入口连接;所述投料罐上设置称重传感器,所述负压风机、所述称重传感器均与PLC控制系统电连接。本实用新型通过在投料罐和原料罐之间的进料管路上设置负压风机,实现了物料的自动化上料;投料罐上设置称重传感器,能够对物料进行实时称重,从而实现向混料罐的物料的定向输送,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员:刘野 王彬
受保护的技术使用者:江阴爱科森博顿聚合体有限公司
技术研发日:2021.04.13
技术公布日:2022/1/14
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