低气味高耐磨聚氯乙烯颗粒复合体的制作方法

文档序号:28501338发布日期:2022-01-15 04:56阅读:36来源:国知局
低气味高耐磨聚氯乙烯颗粒复合体的制作方法

1.本实用新型涉及复合体粒子领域,更具体地说,涉及低气味高耐磨聚氯乙烯颗粒复合体。


背景技术:

2.20世纪30年代,德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成,首先实现了氯乙烯的工业生产,初期,氯乙烯采用电石,乙炔与氯化氢催化加成的方法生产,简称乙炔法,以后,随着石油化工的发展,氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线,1940年,美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法,为了平衡氯气的利用,日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法,1960年,美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法,并和二氯乙烷法配合,开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法,此法得到了迅速发展,乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。
3.塑胶管体在成型加工的过程中,需要在内部导入复合体粒子增加塑胶管体的整体性能,传统的复合体粒子与熔融状态下的塑胶之间连接性较差,塑胶管体在成型后的稳定性较差。


技术实现要素:

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供低气味高耐磨聚氯乙烯颗粒复合体,高耐磨粒子层在导入熔融状态下塑胶的过程中,记忆金属块随着熔融塑胶的温度,产生变形,记忆金属块带动收缩夹持块相外围开设扩散,提高粒子整体与熔融塑胶之间的接触体积,当塑胶管体成型降温后,收缩夹持块通过记忆金属块将进行收缩,对橡胶进行夹持,在配合四个渗透空腔,提高粒子整体与塑胶管体之间连接的稳定性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
8.低气味高耐磨聚氯乙烯颗粒复合体,包括高耐磨粒子层,所述高耐磨粒子层的内壁固定连接有四个加固块,所述加固块的外端固定连接有支撑轴芯,所述支撑轴芯和高耐磨粒子层配合四个加固块构成四个渗透空腔,所述高耐磨粒子层的外圆周面开设有四个通槽,所述加固块的内部开设有收纳槽,所述收纳槽与通槽之间相连通,所述收纳槽的底部固定连接有记忆金属块,所述记忆金属块的外端固定连接有收缩夹持块,高耐磨粒子层在导入熔融状态下塑胶的过程中,记忆金属块随着熔融塑胶的温度,产生变形,记忆金属块带动收缩夹持块相外围开设扩散,提高粒子整体与熔融塑胶之间的接触体积,当塑胶管体成型降温后,收缩夹持块通过记忆金属块将进行收缩,对橡胶进行夹持,在配合四个渗透空腔,提高粒子整体与塑胶管体之间连接的稳定性。
9.进一步的,所述加固块采用一种碳纤维材质制成的构件,当塑胶管体与粒子整体
交融成型后,通过加固块,提高记忆金属块收纳空间的同时,提高塑胶管体整体的抗压性。
10.进一步的,所述支撑轴芯和收缩夹持块均采用一种陶瓷纤维材质制成的构件,通过陶瓷纤维制成的支撑轴芯和收缩夹持块,再次加加固塑胶管体整体抗压性的同时,提高塑胶管体整体的耐热性。
11.进一步的,所述记忆金属块的两侧与收纳槽的内壁两侧之间相贴合,当记忆金属块开设变形拉伸时,记忆金属块的两侧将脱离收纳槽的内壁两侧,构成空腔,熔融塑胶将渗入空腔内部,待塑胶管体降温成型后,提高粒子整体与塑胶之间的稳定性。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
14.(1)本方案高耐磨粒子层在导入熔融状态下塑胶的过程中,记忆金属块随着熔融塑胶的温度,产生变形,记忆金属块带动收缩夹持块相外围开设扩散,提高粒子整体与熔融塑胶之间的接触体积,当塑胶管体成型降温后,收缩夹持块通过记忆金属块将进行收缩,对橡胶进行夹持,在配合四个渗透空腔,提高粒子整体与塑胶管体之间连接的稳定性。
15.(2)加固块采用一种碳纤维材质制成的构件,当塑胶管体与粒子整体交融成型后,通过加固块,提高记忆金属块收纳空间的同时,提高塑胶管体整体的抗压性。
16.(3)支撑轴芯和收缩夹持块均采用一种陶瓷纤维材质制成的构件,通过陶瓷纤维制成的支撑轴芯和收缩夹持块,再次加加固塑胶管体整体抗压性的同时,提高塑胶管体整体的耐热性。
17.(4)记忆金属块的两侧与收纳槽的内壁两侧之间相贴合,当记忆金属块开设变形拉伸时,记忆金属块的两侧将脱离收纳槽的内壁两侧,构成空腔,熔融塑胶将渗入空腔内部,待塑胶管体降温成型后,提高粒子整体与塑胶之间的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图;
19.图2为本实用新型的a处放大结构示意图;
20.图3为本实用新型的收纳槽内部剖视结构示意图。
21.图中标号说明:
22.1高耐磨粒子层、2加固块、3支撑轴芯、4渗透空腔、5通槽、6收纳槽、7记忆金属块、8收缩夹持块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例:
27.请参阅图1-3,低气味高耐磨聚氯乙烯颗粒复合体,包括高耐磨粒子层1,高耐磨粒子层1的内壁固定连接有四个加固块2,加固块2的外端固定连接有支撑轴芯3,支撑轴芯3和高耐磨粒子层1配合四个加固块2构成四个渗透空腔4,高耐磨粒子层1的外圆周面开设有四个通槽5,加固块2的内部开设有收纳槽6,收纳槽6与通槽5之间相连通,收纳槽6的底部固定连接有记忆金属块7,记忆金属块7的外端固定连接有收缩夹持块8,高耐磨粒子层1在导入熔融状态下塑胶的过程中,记忆金属块7随着熔融塑胶的温度,产生变形,记忆金属块7带动收缩夹持块8相外围开设扩散,提高粒子整体与熔融塑胶之间的接触体积,当塑胶管体成型降温后,收缩夹持块8通过记忆金属块7将进行收缩,对橡胶进行夹持,在配合四个渗透空腔4,提高粒子整体与塑胶管体之间连接的稳定性。
28.请参阅图1-2,加固块2采用一种碳纤维材质制成的构件,当塑胶管体与粒子整体交融成型后,通过加固块2,提高记忆金属块7收纳空间的同时,提高塑胶管体整体的抗压性,支撑轴芯3和收缩夹持块8均采用一种陶瓷纤维材质制成的构件,通过陶瓷纤维制成的支撑轴芯3和收缩夹持块8,再次加加固塑胶管体整体抗压性的同时,提高塑胶管体整体的耐热性。
29.请参阅图3,记忆金属块7的两侧与收纳槽6的内壁两侧之间相贴合,当记忆金属块7开设变形拉伸时,记忆金属块7的两侧将脱离收纳槽6的内壁两侧,构成空腔,熔融塑胶将渗入空腔内部,待塑胶管体降温成型后,提高粒子整体与塑胶之间的稳定性。
30.在本实用新型中,相关内的技术人员在使用该装置时,高耐磨粒子层1在导入熔融状态下塑胶的过程中,记忆金属块7随着熔融塑胶的温度,产生变形,记忆金属块7带动收缩夹持块8相外围开设扩散,提高粒子整体与熔融塑胶之间的接触体积,当塑胶管体成型降温后,收缩夹持块8通过记忆金属块7将进行收缩,对橡胶进行夹持,在配合四个渗透空腔4,提高粒子整体与塑胶管体之间连接的稳定性。
31.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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