一种由钢索牵引料斗本体的自动提升机的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动送料机，特别涉及一种由钢索牵引料斗本体的自动提升机，属橡塑机械技术领域。


背景技术：

2.橡胶和塑料加工技术领域，需要经由密炼机、自动开炼机熔炼掺混的品类很多，一般经由硫化机硫化成型和新型工艺注射成型的如天然橡胶、合成橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等等的制品，都要经由密炼机、自动开炼机进行原料的分散和混融，再经造粒或出片后才能进入注射或平板硫化机硫化成型。按特定技术要求的原料配方经密炼机混炼后，原来为胶体、颗粒、粉状的原料和配合料被融合、熔解成胶团。但其原料中各种配合料与胶料（塑料）之间的分散程度还很低，只是达到了一般的分散度。要让胶团里各种成分充分分散，成为可进入成型工序的片料或颗粒料，按行业术语还必须经由自动开炼机的厚通、薄通、打三角包、厚薄捏炼，再经出片机制作成胶片或造粒机制作成胶粒等程序。这些程序传统的工艺是由人工在独立机器上和在机器与机器之间进行手工操作。
3.有一种开放式橡塑自动炼胶机的提升机（zl201920622449x）的技术方案，在实际应用中由于提升送料机的提升介质采用链条和链扣，加之用户的维护难以做到及时和全面，直接导致设备故障率居高不下，不但影响生产和设备在用户中的信誉，同时造成售后维修频率和成本同样居高不下。


技术实现要素：

4.为解决上述提升送料机高故障率的技术问题，本实用新型提供一种由钢索牵引料斗本体的自动提升机。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种由钢索牵引料斗本体的自动提升机，由底座、机架、提升机构构成，底座为本提升机的承载体并为落地的平面框架式结构，机架的底部安装在底座的上面，提升机构安装在机架，本提升机安装在自动开炼机和送料架之间构成连续的自动生产线局部，提升机构承担包括在提升架和传输带下面接料和给自动开练机喂料的功能，其具体结构为：
6.机架由中间的垂直段和上、下端向前折弯扩口组成前探式的结构并由对称的两个侧边组成，两个侧边的内侧面上设置有对称的限位键条、外轮槽和内轮槽，外轮槽和内轮槽在垂直段由限位键条隔离成相邻的结构，而在折弯扩口端逐渐分离成横向的v形结构，机架上面扩口端前边的下端为安装端，机架两个侧边的外侧面还在上下折弯处连接有导向轮；
7.提升机构包括钢索及钢索收放机构、料斗、承托架，钢索及钢索收放机构包括钢索、收放轮、连接轴和电机，钢索由相同的两条组成，钢索的下端固定连接在料斗两侧并上端由导向轮的后边向上延伸固定在收放轮，收放轮由两个组成并分别处在机架左右侧的外面，连接轴的两端固定连接收放轮并安装在机架上面的安装端，电机在机架一侧的外边通过变速器连接连接轴；
8.料斗包括料斗本体、内滑轮、外滑轮、固定座，料斗本体为平底的扩口型敞口容器结构，内滑轮、外滑轮、钢索固定座对称安装在料斗本体两侧的外面，内滑轮通过轮轴连接在前侧的上端，外滑轮通过轮轴连接在前侧的下边，内滑轮在前外滑轮在后上下错位安装，固定座为固定钢索的组件并包括底板和调节板，底板为不等边的多边形板并通过连接板与料斗本体两侧边有间距的安装在料斗本体本体下端的后侧，底板的上端连接有两个直线排列的绕桩，调节板为调节钢索松紧的功能板并可调节的连接在底板外面的下端，调节板的中间还连接有与绕桩成直线排列的固定桩；
9.承托架为在机架后面的中间承托料斗本体进行受料的机构并为收放式的结构，承托架包括架体、托板和油缸，架体为方形的落地框架结构，架体的前边连接在机架的后面并下边连接在底座的上面，托板为长方形板并后端通过轴连接在架体后面的横梁上边，油缸的缸体活动连接在架体后面的安装板后边并伸缩端头连接托板的后边；
10.传输带为平面双向传输的结构并安装在自动开炼机的辊筒下面。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型是“开放式橡塑自动炼胶机的提升机”的升级版。本实用新型在原
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提升机”的基础上解决了因维护不及时所引发的故障率高的技术问题。将提升机原以链条为升降介质的结构改为钢索，可有效克服因客户方维护等不到位、不及时而引发的故障频发问题，有效提高生产效率和降低售后服务成本，有效提升了设备的运行效率和降低售后服务的成本。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
13.图1为本实用新型的侧面结构示意图；
14.图2为本实用新型的后侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型的料斗机构示意图。
16.图中a、自动开炼机，b、传输带，1、底座，2、机架，3、限位键条，4、外轮槽，5、内轮槽，6、安装端，7、导向轮，8、钢索，9、收放轮，10、连接轴，11、电机， 12、变速器，13、料斗本体，14、内滑轮，15、外滑轮，16、底板，17、调节板，18、连接板，19、绕桩， 20、固定桩，21、架体，22、托板，23、油缸，24、横梁，25、安装板，26、防护栏。
具体实施方式
17.在图1、2、3的实施例中，一种由钢索牵引料斗本体的自动提升机，由底座1、机架2、提升机构构成，底座1为本提升机的承载体并为落地的平面框架式结构，机架2的底部安装在底座1的上面，提升机构安装在机架2，本提升机安装在自动开炼机a和送料架之间构成连续的自动生产线局部，提升机构承担包括在提升架和传输带b下面接料和给自动开练机a喂料的功能，其具体结构为：
18.机架2由中间的垂直段和上、下端向前折弯扩口组成前探式的结构并由对称的两个侧边组成，两个侧边的内侧面上设置有对称的限位键条3、外轮槽4和内轮槽5，外轮槽4和内轮槽5在垂直段由限位键条3隔离成相邻的结构，而在折弯扩口端逐渐分离成横向的v形结构，机架1上面扩口端前边的下端为安装端6，机架2两个侧边的外侧面还在上下折弯处连接有导向轮7；
19.提升机构包括钢索及钢索收放机构、料斗、承托架，钢索及钢索收放机构包括钢索8、收放轮9、连接轴10和电机11，钢索8由相同的两条组成，钢索8的下端固定连接在料斗两侧并上端由导向轮7的后边向上延伸固定在收放轮9，收放轮9由两个组成并分别处在机架2左右侧的外面，连接轴10的两端固定连接收放轮9并安装在机架2上面的安装端6，电机11在机架2一侧的外边通过变速器12连接连接轴10；
20.料斗包括料斗本体13、内滑轮14、外滑轮15、固定座，料斗本体13为平底的扩口型敞口容器结构，内滑轮14、外滑轮15、钢索固定座对称安装在料斗本体13两侧的外面，内滑轮14通过轮轴连接在前侧的上端，外滑轮15通过轮轴连接在前侧的下边，内滑轮14在前外滑轮15在后上下错位安装，固定座为固定钢索8的组件并包括底板16和调节板17，底板16为不等边的多边形板并通过连接板18与料斗本体13两侧边有间距的安装在料斗本体13下端的后侧，底板16的上端连接有两个直线排列的绕桩19，调节板17为调节钢索8松紧的功能板并可调节的连接在底板16外面的下端，调节板17的中间还连接有与绕桩19成直线排列的固定桩20；
21.承托架为在机架2后面的中间承托料斗本体13进行受料的机构并为收放式的结构，承托架包括架体21、托板22和油缸23，架体21为方形的落地框架结构，架体21的前边连接在机架2的后面并下边连接在底座1的上面，托板22为长方形板并后端通过轴连接在架体21后面的横梁24上边，油缸23的缸体活动连接在架体21后面的安装板25后边并伸缩端头连接托板22的后边；
22.传输带b为平面双向传输的结构并安装在自动开炼机a的辊筒下面。
23.实施例1：接通本实用新型和自动开炼机a电源，本实用新型和自动开炼机a启动运行，由自动开炼机a辊筒向下导出的胶料被处于辊筒下面的传输带b上的传输皮带承接，此时的传输带b根据设定的程序处于待机状态。
24.实施例2：本实用新型待机状态时，料斗本体13的四个升降滑轮11在下降时被导向板9引导离开滑轮槽7，料斗本体13上口处于传输带b下面的接料状态。
25.实施例3：根据设定的程序，当传输皮带承接的胶料达到一定量时，控制器指令传输带b的电机运行，电机驱动传输带b向后运行，处于传输皮带上的胶料被传输到料斗本体13内，料斗本体13完成接料程序。
26.实施例4：当料斗本体13完成接料程序后，控制器指令电机11运行，动力经变速器12、连接轴10驱动收放轮9旋转，收放轮9收卷钢索8牵引料斗本体13上升，料斗本体13的内滑轮14和外滑轮15分别在内轮槽4和外轮槽5由由下向上移动。料斗本体13继续上升到机架2的折弯区段时，外滑轮15受限位键3引导沿外轮槽5继续上行并与内滑轮4在轨迹上逐渐分开，引导料斗本体13的伤口逐步向下倾斜，直至料斗本体13的上口后边前倾，胶料完全倒入到自动开炼机a上面两个辊筒21之间，料斗本体13完成送料程序，控制器指令料斗本体13返回。
27.实施例5：当料斗本体13需要承接提升架的胶料时，控制器指令油缸23收缩，油缸23的伸缩端拉动托板22的下端上升至成平面架设在架体21的横梁24；同时指令料斗本体13下行，料斗本体13的底面到达托板22上面时，控制器指令料斗本体13停止下行后，指令提升架启动送料程序，送料料斗将胶料由机架2的后面倾倒到料斗本体13后返回。
28.实施例6：当胶料在自动开炼机a完成设定的混炼程序后，控制器指令传输带b向前
运行，处于传输皮带上的胶料被传输到下一程序的输送带。