一种用于塑料吹瓶机的坯道导轨传输结构的制作方法

1.本实用新型涉及传输结构技术领域，具体为一种用于塑料吹瓶机的坯道导轨传输结构。


背景技术：

2.吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用pp和pe的一次成型的中空挤吹机，使用pet，pc 或者pp两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑，目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制。
3.根据专利号为cn 208263406 u的中国实用新型专利，其公开了用于塑料吹瓶机的坯道导轨传输结构，包括用于发热的温箱，所述温箱内部设置两条相互平行的导轨，所述导轨呈凹字形，两条导轨的凹面相互正对；所述温箱的入口端设置用于传输瓶坯的下料坯道，所述下料坯道与所述导轨相连，下料坯道朝着温箱所在方向自上而下向下倾斜，所述下料坯道上设置有用于与瓶坯的瓶口端相接触的传动皮带，所述传动皮带由驱动机构驱动进行转动，传动皮带的转动方向朝向温箱所在方向，上述技术方案虽然解决了吹瓶机在对瓶坯的加热过程中瓶坯间距大、加温效率不高的问题，但是对于不同规格大小的瓶坯，则无法适用，因此导致装置的适用性较低，需要改进；其次，传输结构在实际使用时会拥有“下坡”的部分，即当瓶坯经过传输轨道“下坡”部分是，瓶坯的速度会加快，从而导致瓶坯与滑轨之间的摩擦变大，导致瓶坯支撑环受损，同时过快的速度对于前面的物料冲击过大，也会造成瓶坯的损坏，需要改进。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于塑料吹瓶机的坯道导轨传输结构，以解决现有的塑料吹瓶机的坯道导轨传输结构存在滑轨间距不便调节和瓶坯斜坡下料时速度过快导致瓶坯磨损较大的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料吹瓶机的坯道导轨传输结构，包括水平导轨本体、滑轨和斜坡导轨本体，所述水平导轨本体的一端连接有移动板，且水平导轨本体的内侧连接有弹簧伸缩杆，所述移动板的一侧设置有卡合板，且卡合板的一端连接有伸缩板，所述伸缩板的内侧连接有调节块，且调节块的一端位于伸缩板的外侧安装有旋钮，所述旋钮的一端连接有贯穿伸缩板并与调节块一端连接的连接轴，所述卡合板的端面设置有卡合块，所述斜坡导轨本体的内侧安装有缓冲板，且缓冲板的一侧固定连接有缓冲弹簧。
6.通过采用上述技术方案，使得调节块能够根据自身转动的角度，起到调节两组水平导轨本体之间的间距的效果，缓冲板能够有效缓冲瓶坯在斜坡时的速度，起到保护瓶坯的效果。
7.本实用新型进一步设置为，所述移动板通过焊接的方式固定在水平导轨本体的一
端。
8.通过采用上述技术方案，便于移动板的安装固定，从而使得移动板能够推动水平导轨本体进行移动。
9.本实用新型进一步设置为，所述调节块的突出端外壁与卡合块的内壁相契合。
10.通过采用上述技术方案，使得调节块转动后能够通过卡合块对其进行限位，从而保持调节块的调节角度。
11.本实用新型进一步设置为，所述旋钮与连接轴通过连轴器固定连接，且连接轴与伸缩板连接处通过轴承转动连接，所述连接轴与调节块通过连轴器固定连接。
12.通过采用上述技术方案，使得旋钮通过连接轴带动调节块转动。
13.本实用新型进一步设置为，所述缓冲板与斜坡导轨本体通过合页转动连接，且缓冲板的数量为多组，多组所述缓冲板等距分布在斜坡导轨本体的内侧。
14.通过采用上述技术方案，使得缓冲板能够产生转动并通过压缩缓冲弹簧吸能，进而起到减小瓶坯滑动速度的效果。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置调节块、卡合块、旋钮、连接轴和弹簧伸缩杆，首先，根据当前生产的瓶坯的规格合理调节转动块转动的角度，通过转动旋钮，旋钮带动连接轴转动，连接轴转动后则会带动调节块转动，调节块转动至合适角度后，调节块的突出端会与位于卡合板上的卡合块内壁卡合，进而实现对当前状态下调节块的限位固定，在两组水平导轨本体移动时，弹簧伸缩杆既起到限位作用也实现了拉伸效果，当反向转动旋钮后，调节块脱离卡合块的限位，此时两组水平导轨会在弹簧伸缩杆的作用下复位至初始状态，有效解决了坯道导轨传输结构存在滑轨间距不便调节的问题；
17.2、本实用新型通过设置缓冲板和缓冲弹簧，当瓶坯通过滑轨移动至斜坡导轨本体处时，瓶坯会在重力的作用下加速在斜坡导轨本体的滑轨上滑动，当瓶坯与缓冲板接触后，瓶坯会推动缓冲板向外侧转动，而缓冲板在转动的同时会挤压缓冲弹簧，因此瓶坯大部分的动能会被缓冲弹簧收缩所吸收，进而大大削减了瓶坯滑动的速度，很好的保护了瓶坯的支撑环同时也避免后续瓶坯因为速度过大产生撞击的情况发生，有效解决了瓶坯斜坡下料时速度过快导致瓶坯磨损较大的技术问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中的a处局部放大图；
20.图3为本实用新型的卡合板结构示意图；
21.图4为本实用新型的传输结构正视图；
22.图5为本实用新型的缓冲结构俯视图。
23.图中：1、水平导轨本体；2、滑轨；3、斜坡导轨本体；4、移动板；5、弹簧伸缩杆；6、卡合板；7、伸缩板；8、调节块；9、旋钮；10、连接轴； 11、卡合块；12、缓冲板；13、缓冲弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种用于塑料吹瓶机的坯道导轨传输结构，如图1-5所示，包括水平导轨本体1、滑轨2和斜坡导轨本体3，水平导轨本体1的一端连接有移动板4，且水平导轨本体1的内侧连接有弹簧伸缩杆5，移动板4的一侧设置有卡合板 6，且卡合板6的一端连接有伸缩板7，伸缩板7的内侧连接有调节块8，且调节块8的一端位于伸缩板7的外侧安装有旋钮9，旋钮9的一端连接有贯穿伸缩板7并与调节块8一端连接的连接轴10，旋钮9与连接轴10通过连轴器固定连接，且连接轴10与伸缩板7连接处通过轴承转动连接，连接轴10与调节块8通过连轴器固定连接，转动旋钮9，旋钮9带动连接轴10转动，连接轴10因此带动调节块8转动，卡合板6的端面设置有卡合块11，斜坡导轨本体3的内侧安装有缓冲板12，且缓冲板12的一侧固定连接有缓冲弹簧13，缓冲板12与斜坡导轨本体3通过合页转动连接，且缓冲板12的数量为多组，多组缓冲板12等距分布在斜坡导轨本体3的内侧，缓冲板12通过自身的转动挤压缓冲弹簧13，进而对瓶坯的动能进行吸收，进一步的较小瓶坯滑动的速度。
27.请参阅图1，移动板4通过焊接的方式固定在水平导轨本体1的一端，便于移动板4的安装固定。
28.请参阅图2和图3，调节块8的突出端外壁与卡合块11的内壁相契合，当调节块8转动一定角度后，使得调节块8的一端卡合在卡合块11中，进而起到对调节块8的限位作用。
29.本实用新型的工作原理为：首先，根据当前生产的瓶坯的规格合理调节调节块8转动的角度，通过转动旋钮9，旋钮9带动连接轴10转动，连接轴 10转动后则会带动调节块8转动，调节块8转动至合适角度后，调节块8的突出端会与位于卡合板6上的卡合块11内壁卡合，进而实现对当前状态下调节块8的限位固定；
30.在两组水平导轨本体1移动时，弹簧伸缩杆5既起到限位作用也实现了拉伸效果，当反向转动旋钮9后，调节块8脱离卡合块11的限位，此时两组水平导轨本体1会在弹簧伸缩杆5的作用下复位至初始状态，便于下次使用；
31.当瓶坯通过滑轨2移动至斜坡导轨本体3处时，瓶坯会在重力的作用下加速在斜坡导轨本体3的滑轨2上滑动，当瓶坯与缓冲板12接触后，瓶坯会推动缓冲板12向外侧转动，而缓冲板12在转动的同时会挤压缓冲弹簧13，因此瓶坯大部分的动能会被缓冲弹簧13的形变收缩所吸收，进而大大削减了瓶坯滑动的速度，很好的保护了瓶坯的支撑环同时也避免后续瓶坯因为速度过大产生撞击的情况发生。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。