塑料外壳生产用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料外壳生产用去毛刺装置，属于塑料外壳生产技术领域。


背景技术：

2.塑料外壳多数都是注塑成型，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，塑料外壳在成型完成后，塑料外壳上的通孔内壁会产生大量的毛刺，目前去除塑料外壳内的毛刺的方式是人工进行去毛刺操作，使用机械设备操作会因重力压坏塑料外壳，并且在去除毛刺的过程中，塑料外壳表面产生的碎屑会对去毛刺工作造成影响，并且不能够小幅度的对塑料外壳工件进行位移操作，从而使对塑料外壳上的通孔去毛刺的操作不够精确，为此，提供塑料外壳生产用去毛刺装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供塑料外壳生产用去毛刺装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.塑料外壳生产用去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部连接有操作台，所述底座两侧分别设有连接板，所述连接板顶部分别对称设有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有打磨机构，左侧所述连接板外侧固定连接有清理箱，右侧所述连接板外侧通过合页连接有防护网板，所述清理箱顶侧贯通设有进风口，所述清理箱内腔中固定连接有排风电机，所述排风电机的输出端通过管道连接有输风方管，所述清理箱内侧设有出风口，所述出风口与输风方管贯通连接。
6.作为上述方案的进一步描述，所述打磨机构包括顶板、液压缸，所述顶板顶部与液压缸固定连接，所述液压缸的活动端贯穿顶板底侧，且固定连接有升降板，所述升降板下方设有压板，所述压板左侧固定连接有第一伺服电机，所述压板右侧固定连接有第二伺服电机,所述压板底侧对称设有矩形凹槽。
7.作为上述方案的进一步描述，所述升降板底部四个拐角处分别设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与压板顶侧固定连接，所述升降板底侧等距设有复位弹簧，所述复位弹簧底端与压板顶侧固定连接，所述矩形凹槽内腔中分别连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底侧固定连接有移动座，所述移动座底侧中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有去毛刺刀具。
8.作为上述方案的进一步描述，所述第一伺服电机与第二伺服电机分别贯穿矩形凹槽，且与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆另一端分别通过轴承与矩形凹槽内壁连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述操作台包括第一安装板、第二安装板，所述第二安装板设置于第一安装板顶侧，所述第二安装板顶部对称设有侧挡板,所述侧挡板上分别等距贯通设有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有定位螺杆。
10.作为上述方案的进一步描述，所述第一安装板中部嵌设有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端与第二安装板底侧中部固定连接，所述定位螺杆内端固定连接有定位块。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置排风电机与出风口，排风电机产生的风力会进入输风方管内，然后集中通过出风口集中排出，出风口排出的风力能够对外壳表面上附着的毛刺碎屑进行清理，在清理的过程中，可以将防护网板立起对周围的工作人员进行防护；
13.2、通过设置伸缩杆与复位弹簧，去毛刺刀具贯穿塑料外壳上的通孔内后，复位弹簧能够避免下压冲击力过大导致去毛刺刀具以及驱动电机发生损坏的情况，大大提高了去毛刺刀具的使用寿命；
14.3、通过设置第一伺服电机、第二伺服电机、螺纹杆、驱动电机与去毛刺刀具，能够对塑料外壳上的通孔内壁进行去毛刺操作，可以根据塑料外壳上通孔的位置及时调节去毛刺刀具的位置，可以对塑料外壳上不同位置的通孔一同进行去毛刺，工作效率大大提高；
15.4、通过设置定位螺杆与无杆气缸，能够稳定的对塑料外壳进行夹持定位，避免在去毛刺操作的过程中因震动发生塑料外壳偏移的情况，通过启动无杆气缸，无杆气缸的活动端带动第二安装板进行纵向移动，能够实时的对塑料外壳的位置进行调节，不需要工作人员手动位移塑料外壳，使对塑料外壳上的通孔内壁的去毛刺操作更加的精确。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型塑料外壳生产用去毛刺装置的外观结构示意图。
18.图2是本实用新型塑料外壳生产用去毛刺装置的清理箱剖面结构示意图。
19.图3是本实用新型塑料外壳生产用去毛刺装置的打磨机构剖面示意图。
20.图4是本实用新型塑料外壳生产用去毛刺装置的操作台俯视结构图。
21.图中标号：1、底座；2、操作台；3、连接板；4、支撑杆；5、打磨机构；6、清理箱；7、防护网板；8、进风口；9、排风电机；10、输风方管；11、出风口；12、顶板；13、液压缸；14、升降板；15、压板；16、第一伺服电机；17、第二伺服电机；18、矩形凹槽；19、伸缩杆；20、复位弹簧；21、螺纹杆；22、螺母；23、移动座；24、驱动电机；25、去毛刺刀具；26、第一安装板；27、第二安装板；28、侧挡板；29、螺纹管；30、定位螺杆；31、无杆气缸；32、定位块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：塑料外壳生产用去毛刺装置，包括底座1，所述底座1顶部连接有操作台2，所述底座1两侧分别设有连接板3，所述连接板3顶部分别对称设有支撑杆4，所述支撑杆4顶端固定连接有打磨机构5，左侧所述连接板3外侧固定连接有清理箱6，右侧所述连接板3外侧通过合页连接有防护网板7，所述清理箱6顶侧贯通设有进风口8，所述清理箱6内腔中固定连接有排风电机9，所述排风电机9的输出端通过管道连接有输风方管10，所述清理箱6内侧设有出风口11，所述出风口11与输风方管10贯通
连接，通过设置排风电机9与出风口11，在去毛刺工作进行时，启动排风电机9，排风电机9产生的风力会进入输风方管10内，然后集中通过出风口11集中排出，出风口11排出的风力能够对外壳表面上附着的毛刺碎屑进行清理，在清理的过程中，可以将防护网板7立起对周围的工作人员进行防护。
24.具体的，如图2所示，所述打磨机构5包括顶板12、液压缸13，所述顶板12顶部与液压缸13固定连接，所述液压缸13的活动端贯穿顶板12底侧，且固定连接有升降板14，所述升降板14下方设有压板15，所述压板15左侧固定连接有第一伺服电机16，所述压板15右侧固定连接有第二伺服电机17,所述压板15底侧对称设有矩形凹槽18，所述升降板14底部四个拐角处分别设有伸缩杆19，所述伸缩杆19的活动端与压板15顶侧固定连接，所述升降板14底侧等距设有复位弹簧20，所述复位弹簧20底端与压板15顶侧固定连接，通过设置伸缩杆19与复位弹簧20，伸缩杆19可以随着压板15上下晃动进行辅助导线，在液压缸13带动升降板14下降后，在去毛刺刀具25贯穿塑料外壳上的通孔内后，复位弹簧20能够避免下压冲击力过大导致去毛刺刀具以及驱动电机24发生损坏的情况，大大提高了去毛刺刀具的使用寿命，所述矩形凹槽18内腔中分别连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21外壁上螺纹连接有螺母22，所述螺母22底侧固定连接有移动座23，所述移动座23底侧中部固定连接有驱动电机24，所述驱动电机24的输出轴固定连接有去毛刺刀具25，所述第一伺服电机16与第二伺服电机17分别贯穿矩形凹槽18，且与螺纹杆21一端固定连接，所述螺纹杆21另一端分别通过轴承与矩形凹槽18内壁连接，通过设置第一伺服电机16、第二伺服电机17、螺纹杆21、驱动电机24与去毛刺刀具25，在需要进行去毛刺加工时，分别启动第一伺服电机16、第二伺服电机17，第一伺服电机16与第二伺服电机17分别带动螺纹杆21进行旋转，使螺纹杆21分别带动螺母22进行横向移动，使螺母22带动移动座23在压板15底侧进行位移，然后启动驱动电机24，驱动电机24的输出轴带动去毛刺刀具25进行高速旋转，从而能够对塑料外壳上的通孔内壁进行去毛刺操作，可以根据塑料外壳上通孔的位置及时调节去毛刺刀具25的位置，可以对塑料外壳上不同位置的通孔一同进行去毛刺，工作效率大大提高。
25.具体的，如图3所示，所述操作台2包括第一安装板26、第二安装板27，所述第二安装板27设置于第一安装板26顶侧，所述第二安装板27顶部对称设有侧挡板28,所述侧挡板28上分别等距贯通设有螺纹管29，所述螺纹管29内部螺纹连接有定位螺杆30，所述第一安装板26中部嵌设有无杆气缸31，所述无杆气缸31的活动端与第二安装板27底侧中部固定连接，所述定位螺杆30内端固定连接有定位块32，通过设置定位螺杆30与无杆气缸31，在将塑料外壳放置在侧挡板28之间，然后根据塑料外壳的长度，旋转合适位置的定位螺杆30，使定位螺杆30内端的定位块32分别对塑料外壳两侧进行抵接，能够稳定的对塑料外壳进行夹持定位，避免在去毛刺操作的过程中因震动发生塑料外壳偏移的情况，通过启动无杆气缸31，无杆气缸31的活动端带动第二安装板27进行纵向移动，能够实时的对塑料外壳的位置进行调节，不需要工作人员手动位移塑料外壳，使对塑料外壳上的通孔内壁的去毛刺操作更加的精确。
26.本实用新型在使用时，在去毛刺工作进行时，启动排风电机9，排风电机9产生的风力会进入输风方管10内，然后集中通过出风口11集中排出，出风口11排出的风力能够对外壳表面上附着的毛刺碎屑进行清理，在清理的过程中，可以将防护网板7立起，伸缩杆19可以随着压板15上下晃动进行辅助导线，在液压缸13带动升降板14下降后，在去毛刺刀具25
贯穿塑料外壳上的通孔内后，复位弹簧20能够避免下压冲击力过大导致去毛刺刀具以及驱动电机24发生损坏的情况，在需要进行去毛刺加工时，分别启动第一伺服电机16、第二伺服电机17，第一伺服电机16与第二伺服电机17分别带动螺纹杆21进行旋转，使螺纹杆21分别带动螺母22进行横向移动，使螺母22带动移动座23在压板15底侧进行位移，然后启动驱动电机24，驱动电机24的输出轴带动去毛刺刀具25进行高速旋转，从而能够对塑料外壳上的通孔内壁进行去毛刺操作，可以根据塑料外壳上通孔的位置及时调节去毛刺刀具25的位置。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。