一种双胶辊和三铁辊对压的CPE双蒙面流延机的制作方法

一种双胶辊和三铁辊对压的cpe双蒙面流延机
技术领域
1.本技术涉及流延机设备设计技术领域，尤其涉及一种双胶辊和三铁辊对压的cpe双蒙面流延机。


背景技术：

2.流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。
3.流延机利用双胶辊和三铁辊使物料在基带上挤压成膜，然后通过经过加热设备进行高温加热使膜内的溶剂进行蒸发，然后将形成蒸汽的溶剂进行回收利用，但是在溶剂蒸发过程中，会有多余的热量流失，造成过多热量损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双胶辊和三铁辊对压的cpe双蒙面流延机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种双胶辊和三铁辊对压的cpe双蒙面流延机，包括安装支架、空心压辊和两个张紧组件，所述安装支架的顶部两边中部均设置有调节组件，且空心压辊设置在两个调节组件之间，所述安装支架的顶部外壁两边固定连接有同一个蒸发箱，且蒸发箱的顶部外壁中部开设有吸风口，所述吸风口的内壁固定连接有吸风罩，且吸风罩的两边内壁固定连接有吸风机，所述蒸发箱的一边内壁固定连接有等距离分布的电磁加热管，且吸风罩的顶部外壁中部插接有引导管，所述引导管远离吸风罩的一端与空心压辊相插接，所述安装支架的相对一边内壁分别转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊的圆柱外壁套接有基带，所述主动辊和从动辊通过基带形成传动配合；
7.两个所述张紧组件分别设置在安装支架两边外壁上，张紧组件用于使基带保持张紧状态。
8.优选的，所述张紧组件包括滑动块、第一复位弹簧、移动柱、固定筒和固定块，且安装支架的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑动块形成滑动配合，所述固定块与安装支架形成固定连接，且固定块位于滑动块的正上方，所述固定块的底部外壁中部固定连接有固定筒，且滑动块的顶部外壁中部固定连接有移动柱，所述移动柱的圆柱外壁与固定筒的内壁形成滑动配合，且固定筒的圆柱外壁套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于固定块与滑动块之间，且滑动块的一边外壁转动连接有调节辊，所述调节辊与基带形成滑动配合。
9.优选的，所述安装支架的一边外壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的输出
轴通过联轴器与主动辊相连接。
10.优选的，所述调节组件包括固定支架、导向杆、第二复位弹簧、移动台、锁定螺母和螺纹杆，且固定支架与安装支架形成固定连接，所述固定支架的两侧外壁均开设有移动槽，且移动槽的内壁与移动台形成滑动配合，所述固定支架的顶部外壁两侧均固定连接有导向杆，所述移动台的顶部外壁两侧均开设有导向孔，且导向孔的内壁与导向杆形成滑动配合，所述导向杆的圆柱外壁通过螺纹连接有锁定螺母，且锁定螺母位于移动台上方，所述导向杆的圆柱外壁套接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧位于移动台下方。
11.优选的，所述固定支架的顶部外壁中部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动台形成转动配合，且螺纹杆的顶部外壁固定连接有把手，所述移动台的一边外壁转动连接有空心压辊，所述安装支架的顶部外壁两边均开设有矩形放置口，且矩形放置口的底部内壁固定连接有轴承座，所述轴承座的相对一边外壁转动连接有基准压辊，所述基准压辊与基带形成滑动配合。
12.优选的，所述安装支架的顶部外壁固定连接有物料箱，且物料箱的一侧外壁开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有刮刀。
13.优选的，所述安装支架的顶部外壁靠近蒸发箱的一侧通过螺钉固定有分离刀。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，通过设置有电磁加热管、吸风机和空心压辊，电磁加热管对已被压好的膜进行加热处理，主要是膜内的溶剂蒸发电，溶剂蒸发形成蒸汽，被吸风机吸走，通过引导管进入空心压辊内，空心压辊受热，使空心压辊不会与膜相粘，这样保证成型的膜不会被破坏，同时提高热能的利用率，减小热损耗；
16.其二，通过设置有张紧组件，基带长时间工作的时候，如果受热过高，则会产生松弛，从而使基带从主动辊和从动辊脱落，而张紧组件内的弹簧伸长使滑动块下移，使基带被拉伸，从而使基带保持张紧，从而防止基带脱落；
17.其三，通过设置有调节组件，转动把手使螺纹杆转动，使空心压辊下移，从而控制基准压辊与空心压辊之间距离，即控制成膜的厚度。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是本实施例的立体结构示意图；
20.图2是本实施例的内部结构示意图；
21.图3是本实施例的后视结构示意图；
22.图4是本实施例的调节组件正视结构示意图；
23.图5是本实施例的张紧组件正视结构示意图；
24.图中：1、安装支架；2、滑槽；3、张紧组件；301、滑动块；302、第一复位弹簧；303、移动柱；304、固定筒；305、固定块；4、蒸发箱；5、分离刀；6、吸风罩；7、引导管；8、调节组件；801、固定支架；802、导向杆； 803、第二复位弹簧；804、移动台；805、锁定螺母；806、螺纹杆；9、物料箱；10、基带；11、主动辊；12、电磁加热管；13、吸风机；14、空心压辊； 15、从动辊；16、刮刀；17、基准压辊；18、调节辊；19、轴承座；20、伺服电机。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种双胶辊和三铁辊对压的cpe双蒙面流延机技术方案：包括安装支架1、空心压辊14和两个张紧组件3，所述安装支架1的顶部两边中部均设置有调节组件8，且空心压辊14设置在两个调节组件 8之间，所述安装支架1的顶部外壁两边固定连接有同一个蒸发箱4，且蒸发箱4的顶部外壁中部开设有吸风口，所述吸风口的内壁固定连接有吸风罩6，且吸风罩6的两边内壁固定连接有吸风机13，所述蒸发箱4的一边内壁固定连接有等距离分布的电磁加热管12，且吸风罩6的顶部外壁中部插接有引导管7，所述引导管7远离吸风罩6的一端与空心压辊14相插接，所述安装支架1的相对一边内壁分别转动连接有主动辊11和从动辊15，且主动辊11的圆柱外壁套接有基带10，所述主动辊11和从动辊15通过基带10形成传动配合；
28.两个所述张紧组件3分别设置在安装支架1两边外壁上，张紧组件3用于使基带10保持张紧状态；
29.电磁加热管12对已被压好的膜进行加热处理，主要是膜内的溶剂蒸发电，溶剂蒸发形成蒸汽，被吸风机13吸走，通过引导管7进入空心压辊14内，空心压辊14受热，使空心压辊14不会与膜相粘，这样保证成型的膜不会被破坏，同时提高热能的利用率，减小热损耗。
30.请参阅图5，所述张紧组件3包括滑动块301、第一复位弹簧302、移动柱 303、固定筒304和固定块305，且安装支架1的两边外壁均开设有滑槽2，所述滑槽2的内壁与滑动块301形成滑动配合，所述固定块305与安装支架1形成固定连接，且固定块305位于滑动块301的正上方，所述固定块305的底部外壁中部固定连接有固定筒304，且滑动块301的顶部外壁中部固定连接有移动柱303，所述移动柱303的圆柱外壁与固定筒304的内壁形成滑动配合，且固定筒304的圆柱外壁套接有第一复位弹簧302，所述第一复位弹簧302位于固定块305与滑动块301之间，且滑动块301的一边外壁转动连接有调节辊18，所述调节辊18与基带10形成滑动配合；
31.基带10长时间工作的时候，如果受热过高，则会产生松弛，从而使基带 10从主动辊11和从动辊15脱落，而张紧组件3内的弹簧伸长使滑动块301 下移，使基带10被拉伸，从而使基带10保持张紧。
32.请参阅图3，所述安装支架1的一边外壁通过螺钉固定有伺服电机20，且伺服电机20的输出轴通过联轴器与主动辊11相连接；
33.伺服电机20输出轴通过联轴器使主动辊11转动。
34.请参阅图1-4，所述调节组件8包括固定支架801、导向杆802、第二复位弹簧803、移动台804、锁定螺母805和螺纹杆806，且固定支架801与安装支架1形成固定连接，所述固定支架801的两侧外壁均开设有移动槽，且移动槽的内壁与移动台804形成滑动配合，所述固定支架801的顶部外壁两侧均固定连接有导向杆802，所述移动台804的顶部外壁两侧均开设有导向孔，且导向孔的内壁与导向杆802形成滑动配合，所述导向杆802的圆柱外壁通过
螺纹连接有锁定螺母805，且锁定螺母805位于移动台804上方，所述导向杆802的圆柱外壁套接有第二复位弹簧803，且第二复位弹簧803位于移动台804下方；
35.两个导向杆802可以使移动台804只能上下移动，同时保证移动台804与水平面保持平行。
36.请参阅图1-4，所述固定支架801的顶部外壁中部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆806，所述螺纹杆806与移动台804形成转动配合，且螺纹杆806的顶部外壁固定连接有把手，所述移动台804的一边外壁转动连接有空心压辊14，所述安装支架1的顶部外壁两边均开设有矩形放置口，且矩形放置口的底部内壁固定连接有轴承座19，所述轴承座19的相对一边外壁转动连接有基准压辊17，所述基准压辊17与基带10形成滑动配合；
37.转动把手使螺纹杆806转动，使空心压辊14下移，从而控制基准压辊17 与空心压辊14之间距离，即控制膜的厚度。
38.请参阅图1-3，所述安装支架1的顶部外壁固定连接有物料箱9，且物料箱9的一侧外壁开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有刮刀16；
39.保证出料的厚度，即出料量。
40.请参阅图1-3，所述安装支架1的顶部外壁靠近蒸发箱4的一侧通过螺钉固定有分离刀5；
41.分离刀5可以使膜从基带10分离。
42.工作原理：电磁加热管12对已被压好的膜进行加热处理，主要是膜内的溶剂蒸发电，溶剂蒸发形成蒸汽，被吸风机13吸走，通过引导管7进入空心压辊14内，空心压辊14受热，使空心压辊14不会与膜相粘，这样保证成型的膜不会被破坏，同时提高热能的利用率，减小热损耗。
43.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。