一种具有内外套的管状组件的铆压设备的制作方法

1.本实用新型涉及管状组件自动装配设备技术领域，具体是涉及一种具有内外套的管状组件的铆压设备。


背景技术：

2.特氟龙是聚四氟乙烯，这种材料的产品一般统称作"不粘涂层"；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途，亦成为了不沾锅和水管内层的理想涂料。
3.聚四氟乙烯具有杰出的优良综合性能，耐高温，耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材、天线罩等。在聚四氟乙烯中加入任何可以承受聚四氟乙烯烧结温度的填充剂，它的机械性能可获得大大的改善。同时，保持聚四氟乙烯其它优良性能。填充的品种有玻璃纤维、金属、金属化氧化物、石墨、二硫化钼、碳纤维、聚酰亚胺、ekonol等。
4.在热水器、饮水机等电器中常用管状组件用于导水，管状组件包括有管件i、内套j和外套k，其中管件i的材质为特氟龙管，内套j和外套k的均为铜套。
5.现有技术中，缺乏此种管状组件的全自动铆接设备，现有的铆接设备定位精度差，需要对内和外进行单独的铆接加工操作，需要反复上料定位，既影响工作效率，又容易产生误差，导致铆接效果不佳，极易脱落，从而影响产品品质。
6.因此，有必要设计一种具有内外套的管状组件的铆压设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，提供一种具有内外套的管状组件的铆压设备，本技术方案解决了缺乏此种管状组件的全自动铆接设备，现有的铆接设备定位精度差，需要对内和外进行单独的铆接加工操作，需要反复上料定位，既影响工作效率，又容易产生误差，导致铆接效果不佳，极易脱落，从而影响产品品质等问题。
8.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
9.提供了一种具有内外套的管状组件的铆压设备，管状组件包括管件、内管、外管；设备包括有机架、抬升机构、铆压座和铆压机构，抬升机构竖直安装在机架的顶端，抬升机构的输出端竖直向上设置，铆压座和铆压机构均水平设置在机架上，铆压座和铆压机构均安装在抬升机构的输出端上，铆压座的长度方向与管件的长度方向一致，铆压机构的输出方向与铆压座的长度方向一致，铆压座与铆压机构的输出端传动连接，铆压机构上设有用于铆压的回拉铆压爪，回拉铆压爪能够回缩的设置在抬升机构的输出端上，内管和外管均位于铆压座和回拉铆压爪之间。
10.作为一种具有内外套的管状组件的铆压设备的一种优选方案，抬升机构包括有顶
升气缸和升降平台，顶升气缸竖直设置在机架的底端，升降平台水平设置在机架的顶端，顶升气缸的输出端与升降平台的底端固定连接，铆压座和铆压机构均安装在升降平台的顶端。
11.作为一种具有内外套的管状组件的铆压设备的一种优选方案，铆压机构还包括有第一顶推气缸和第二推杆，第一顶推气缸水平安装在升降平台上，第一顶推气缸的输出方向水平指向管件，第二推杆水平设置在第一顶推气缸的输出端上，铆压座与第二推杆传动连接。
12.作为一种具有内外套的管状组件的铆压设备的一种优选方案，铆压座包括有锥形抵触头和第二内撑夹爪，锥形抵触头水平固定安装在第二推杆上，第二内撑夹爪水平设置在锥形抵触头内，锥形抵触头靠近管件的一端外径与外管环形开槽内的外径一致，锥形抵触头的端部设有与外管环形开槽内的内径一致的第二夹持空腔。
13.作为一种具有内外套的管状组件的铆压设备的一种优选方案，第二内撑夹爪包括有第二抵紧杆和第二压缩弹簧，第二抵紧杆和第二压缩弹簧均水平设置在锥形抵触头中，第二抵紧杆位于锥形抵触头靠近管件的一侧，锥形抵触头中还设有用于安装第二抵紧杆的第二滑动空腔和用于安装第二压缩弹簧的第二压缩空腔，第二滑动空腔和第二压缩空腔连通，第二压缩弹簧的一端与第二压缩空腔的端部连接，第二压缩弹簧的另一端与第二抵紧杆的端部连接。
14.作为一种具有内外套的管状组件的铆压设备的一种优选方案，第二抵紧杆靠近管件的一端设有用于内撑管件端部的第二锥形内撑头。
15.作为一种具有内外套的管状组件的铆压设备的一种优选方案，铆压机构还包括有第二顶推气缸和第三推杆，第二顶推气缸水平安装在升降平台的顶端，第二顶推气缸的输出方向与第一顶推气缸的输出方向相反，第三推杆水平设置在升降平台上，第三推杆的一端与第二顶推气缸的输出端传动连接，第三推杆的另一端与回拉铆压爪固定连接。
16.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
17.本实用新型所述的设备，铆压操作精准高效，便于大规模生产，能够实现对管件端部的精准定位。
18.同时一次性的将内管和外管均铆压在管件上，提高了工作效率。
19.在铆接过程中实现对管件端部和内管的内撑夹持效果。
20.同步铆压操作既提高了工作效率，同时无需重复定位夹持，一次性完成铆压操作能够提高铆压精准度。
附图说明
21.图1为本实用新型的铆压设备的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的抬升机构的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的铆压机构的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型的铆压座的立体结构示意图；
25.图5为本实用新型的铆压座的剖视图；
26.图6为本实用新型的第二内撑夹爪的立体结构示意图；
27.图7为本实用新型的管状组件的立体结构示意图。
28.图中标号为：
29.g31
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抬升机构；31a
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顶升气缸；31b
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升降平台；
30.g32
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铆压座；32a
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锥形抵触头；32a1
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第二夹持空腔；32a2
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第二滑动空腔；32a3
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第二压缩空腔；32b
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第二内撑夹爪；32b1
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第二抵紧杆；32b2
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第二压缩弹簧；32b3
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第二锥形内撑头；
31.g33
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铆压机构；33a
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回拉铆压爪；33b
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第一顶推气缸；33c
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第二推杆；33d
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第二顶推气缸；33e
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第三推杆；
32.i
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管件；j
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内管；k
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外管。
具体实施方式
33.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
34.参照图1
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图6所示的一种具有内外套的管状组件的铆压设备，包括有抬升机构g31、铆压座g32和铆压机构g33，抬升机构g31竖直安装在机架的顶端，抬升机构g31的输出端竖直向上设置，铆压座 g32和铆压机构g33均水平设置在机架上，铆压座g32和铆压机构g33 均安装在抬升机构g31的输出端上，铆压座g32的长度方向与管件i 的长度方向一致，铆压机构g33的输出方向与铆压座g32的长度方向一致，铆压座g32与铆压机构g33的输出端传动连接，铆压机构g33 上设有用于铆压的回拉铆压爪33a，回拉铆压爪33a能够回缩的设置在抬升机构g31的输出端上，内管j和外管k均位于铆压座g32和回拉铆压爪33a之间。在具有内外套的管状组件的铆压设备工作时，通过抬升机构g31工作将铆压座g32和铆压机构g33向上抬升，铆压机构g33输出将回拉铆压爪33a向外伸出，抬升机构g31输出带动铆压座g32和铆压机构g33下降，使得管件i的端部位于回拉铆压爪33a 和铆压座g32之间，此时通过铆压机构g33输出带动回拉铆压爪33a 回缩，同时铆压机构g33带动铆压座g32向前运动，从两方向着管件 i进行铆压工作，使得位于管件i端部的内管j和外管k铆压在管件 i上，进而完成内外的铆压操作，铆压操作精准高效，便于大规模生产，能够实现对管件i端部的精准定位，同时一次性的将内管j和外管k均铆压在管件i上，提高了工作效率。
35.参照图7所示可知涉及的管状组件的产品结构。
36.参照图2所示的抬升机构g31包括有顶升气缸31a和升降平台 31b，顶升气缸31a竖直设置在机架的底端，升降平台31b水平设置在机架的顶端，顶升气缸31a的输出端与升降平台31b的底端固定连接，铆压座g32和铆压机构g33均安装在升降平台31b的顶端。在抬升机构g31工作时，通过顶升气缸31a输出带动升降平台31b进行升降运动，升降平台31b在运动过程中带动安装在其上方的铆压座g32 和铆压机构g33同步进行升降运动，从而实现了升降驱动功能，进而便于后续铆压操作的进行。
37.参照图3
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图6所示的铆压机构g33还包括有第一顶推气缸33b 和第二推杆33c，第一顶推气缸33b水平安装在升降平台31b上，第一顶推气缸33b的输出方向水平指向管件i，第二推杆33c水平设置在第一顶推气缸33b的输出端上，铆压座g32与第二推杆33c传动连接。在铆压机构g33工作时，通过第一顶推气缸33b输出带动第二推杆33c水平位移，第二推杆33c带动与之传动连接的铆压座g32同步运动，通过第一顶推气缸33b输出实现带动铆压座g32水平位移的操作，进而实现了对铆压座g32的水平驱动功能。
38.铆压座g32包括有锥形抵触头32a和第二内撑夹爪32b，锥形抵触头32a水平固定安装在第二推杆33c上，第二内撑夹爪32b水平设置在锥形抵触头32a内，锥形抵触头32a靠近管件i的一端外径与外管k环形开槽内的外径一致，锥形抵触头32a的端部设有与外管k环形开槽内的内径一致的第二夹持空腔32a1。在铆压座g32工作时，通过锥形抵触头32a的端部将外管k环形开槽的外侧抵紧，第二夹持空腔32a1将外管k环形开槽的内侧抵紧，在锥形抵触头32a向前运动过程中，第二夹持空腔32a1能够将外管k环形开槽内壁向内压缩，使其与管件i端部实现铆接操作。
39.参照图3
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图6所示的第二内撑夹爪32b包括有第二抵紧杆32b1 和第二压缩弹簧32b2，第二抵紧杆32b1和第二压缩弹簧32b2均水平设置在锥形抵触头32a中，第二抵紧杆32b1位于锥形抵触头32a 靠近管件i的一侧，锥形抵触头32a中还设有用于安装第二抵紧杆 32b1的第二滑动空腔32a2和用于安装第二压缩弹簧32b2的第二压缩空腔32a3，第二滑动空腔32a2和第二压缩空腔32a3连通，第二压缩弹簧32b2的一端与第二压缩空腔32a3的端部连接，第二压缩弹簧32b2的另一端与第二抵紧杆32b1的端部连接。在第二内撑夹爪32b工作时，通过锥形抵触头32a中的第二滑动空腔32a2将第二抵紧杆32b1安装在锥形抵触头32a中，通过第二压缩空腔32a3将第二压缩弹簧32b2安装在锥形抵触头32a中，在第二内撑夹爪32b前端抵触管件i内侧壁后能够将管件i中的内管j抵紧，实现内撑效果，第二压缩弹簧32b2为第二抵紧杆32b1的内夹持提供抵紧夹持力，从而在铆压过程中，内管j能够与外管k同步实现铆压操作，进而完成内管j的铆压过程，同步铆压操作既提高了工作效率，同时无需重复定位夹持，一次性完成铆压操作能够提高铆压精准度。第二抵紧杆 32b1靠近管件i的一端设有用于内撑管件i端部的第二锥形内撑头 32b3。第二抵紧杆32b1通过第二锥形内撑头32b3实现对管件i端部和内管j的内撑夹持效果。
40.参照图3所示的铆压机构g33还包括有第二顶推气缸33d和第三推杆33e，第二顶推气缸33d水平安装在升降平台31b的顶端，第二顶推气缸33d的输出方向与第一顶推气缸33b的输出方向相反，第三推杆33e水平设置在升降平台31b上，第三推杆33e的一端与第二顶推气缸33d的输出端传动连接，第三推杆33e的另一端与回拉铆压爪 33a固定连接。铆压机构g33工作时，通过的第二顶推气缸33d输出带动第三推杆33e水平位移，第三推杆33e输出带动与之传动连接的回拉铆压爪33a同步进行水平位移操作，进而能够实现回拉铆压爪 33a回缩铆压操作。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。