一种塑料制品制备用稳定转动分散的分散机的制作方法

1.本技术涉及分散机的技术领域，尤其是涉及一种塑料制品制备用稳定转动分散的分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，而且转动稳定性高，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为:液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等，塑料制品在生产的时候需要使用到分散机。
3.但是，现有的分散机在分散的时候采用一组分散头进行圆周移动分散，但是圆心处分散效果不好，物料的纵向流动性差。因此，本领域技术人员提供了一种塑料制品制备用稳定转动分散的分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种塑料制品制备用稳定转动分散的分散机。
5.本技术提供的一种塑料制品制备用稳定转动分散的分散机采用如下的技术方案：
6.一种塑料制品制备用稳定转动分散的分散机，包括安装架和气缸，所述安装架的内腔顶部两侧均固定安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有升降板，所述升降板的内侧底部转动安装有转盘，所述转盘的底部固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有分散轴，所述分散轴靠近电机的一端侧壁固定安装有第一齿轮，所述转盘的底部圆心处固定安装有内螺纹套，所述内螺纹套的外侧固定安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述内螺纹套的内腔活动贯穿插接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的顶部活动贯穿转盘，所述双向螺纹杆的底部固定连接有挤压网，且挤压网位于分散轴的一侧，所述转盘的顶部固定连接有矩形杆，且矩形杆活动贯穿安装架的内腔顶部，所述升降板的顶部两侧均滑动安装有楔形块，且楔形块位于转盘的两侧，所述楔形块的一侧固定安装有弹簧。
7.通过采用上述技术方案，通过设置内螺纹套、双向螺纹杆、第一齿轮和第二齿轮使其双向螺纹杆上下往返升降带动底部的挤压网挤压分散釜内腔的物料，促进分散釜内腔物料纵向流动性，提高分散效果；而且通过第一齿轮和第二齿轮使其电机既可以带动分散轴旋转，又可以带双向螺纹杆上下往返移动，以及带动转盘进行转动，这样结构简单，成本低、耗能低，当升降板下降的时候带动楔形块下降，从而楔形块挤压夹紧在分散釜的两侧，从而促进分散时分散釜的稳定性。
8.优选的，所述升降板的底部两侧均固定安装有固定板，且弹簧的另一端固定于固定板的一侧。
9.通过采用上述技术方案，固定板方便弹簧的安装。
10.优选的，所述楔形块的顶部固定连接有滑块，所述升降板的底部两侧均固定开设有滑槽，且滑块滑动位于滑槽的内腔。
11.通过采用上述技术方案，滑槽和滑块提高楔形块的稳定性。
12.优选的，所述电机固定于转盘底部的偏心处。
13.通过采用上述技术方案，电机固定在转盘的偏心处方便转盘带动其进行圆周移动。
14.优选的，所述升降板的两侧均固定连接有导向块，所述安装架的内腔两侧均固定开设有导向槽，且导向块滑动位于导向槽的内腔。
15.通过采用上述技术方案，导向块和导向槽对升降板往返移动进行限位。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1.通过设置内螺纹套、双向螺纹杆、第一齿轮和第二齿轮使其双向螺纹杆上下往返升降带动底部的挤压网挤压分散釜内腔的物料，促进分散釜内腔物料纵向流动性，提高分散效果；而且通过第一齿轮和第二齿轮使其电机既可以带动分散轴旋转，又可以带双向螺纹杆上下往返移动，以及带动转盘进行转动，这样结构简单，成本低、耗能低。
18.2.当升降板下降的时候带动楔形块下降，从而楔形块挤压夹紧在分散釜的两侧，从而促进分散时分散釜的稳定性。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种塑料制品制备用稳定转动分散的分散机的整体结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种塑料制品制备用稳定转动分散的分散机的正视剖面结构示意图。
21.附图标记说明：1、安装架；2、气缸；3、升降板；4、转盘；5、电机；6、分散轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、内螺纹套；10、双向螺纹杆；11、挤压网；12、楔形块；13、固定板；14、弹簧；15、滑块；16、滑槽；17、矩形杆；18、导向块；19、导向槽。
具体实施方式
22.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种塑料制品制备用稳定转动分散的分散机。参照图1
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2，一种塑料制品制备用稳定转动分散的分散机，包括安装架1和气缸2，安装架1的内腔顶部两侧均固定安装有气缸2，气缸2的底部固定连接有升降板3，升降板3的两侧均固定连接有导向块18，安装架1的内腔两侧均固定开设有导向槽19，且导向块18滑动位于导向槽19的内腔，导向块18和导向槽19对升降板3往返移动进行限位，升降板3的内侧底部转动安装有转盘4，转盘4的底部固定安装有电机5，电机5固定于转盘4底部的偏心处，电机5固定在转盘4的偏心处方便转盘4带动其进行圆周移动，电机5的底端固定安装有分散轴6，分散轴6靠近电机5的一端侧壁固定安装有第一齿轮7，转盘4的底部圆心处固定安装有内螺纹套9，内螺纹套9的外侧固定安装有第二齿轮8，且第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接，内螺纹套9的内腔活动贯穿插接有双向螺纹杆10，且双向螺纹杆10的顶部活动贯穿转盘4，双向螺纹杆10的底部固定连接有挤压网11，且挤压网11位于分散轴6的一侧，转盘4的顶部固定连接有矩形杆17，且矩
形杆17活动贯穿安装架1的内腔顶部，升降板3的顶部两侧均滑动安装有楔形块12，且楔形块12位于转盘4的两侧，楔形块12的顶部固定连接有滑块15，升降板3的底部两侧均固定开设有滑槽16，且滑块15滑动位于滑槽16的内腔，滑槽16和滑块15提高楔形块12的稳定性，楔形块12的一侧固定安装有弹簧14，升降板3的底部两侧均固定安装有固定板13，且弹簧14的另一端固定于固定板13的一侧，固定板13方便弹簧14的安装。
24.本技术实施例一种塑料制品制备用稳定转动分散的分散机的实施原理为：工作的时候将装有塑料原材料的分散釜放置到分散轴6和挤压网11的底部，然后气缸2带动升降板3下降使其分散轴6的底端下降到分散釜内腔当中，此时挤压网11位于分散釜的内腔顶部，并且升降板3盖在分散釜的顶部，紧接着电机5开启进行工作，从而电机5带动底部的分散轴6高速旋转，对分散釜内腔的物料进行高速旋转分散，同时分散轴6通过第一齿轮7和第二齿轮8的配合带动内螺纹套9进行旋转，由于内螺纹套9内腔的双向螺纹杆10通过顶部的矩形杆17进行限位，所以双向螺纹杆10不能跟随内螺纹套9进行旋转，从而双向螺纹杆10在内螺纹套9的旋转下进行上下往返运动，从而双向螺纹杆10带动挤压网11往返升降挤压分散釜内腔的物料，使其物料上下挤压流动性大，进一步提高了纵向分散的效果；同时由于内螺纹套9旋转的原因，所以内螺纹套9带动顶部固定连接的转盘4进行旋转，因此转盘4带动底部偏心处的电机5进行圆周移动，这样电机5底部的分散轴6自转的同时沿着分散釜内腔进行圆周移动，所以分散轴6移动式旋转提高分散物料的面积，从而使其分散机分散效果高，提高生产质量和生产效率；而且利用第一齿轮7和第二齿轮8带动转盘4旋转，这样利用同一组电机5进行驱动，使其结构简单、成本低、耗能低；当升降板3下降的时候带动楔形块12下降，从而楔形块12挤压夹紧在分散釜的两侧，从而促进分散时分散釜的稳定性。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。