一种新型发泡泡沫注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型发泡泡沫注塑模具。


背景技术：

2.泡沫注塑模具，即通过在料筒搅拌的胶料中注入氮气或者二氧化碳，使胶料发泡，再将发泡后的胶料注入模具中根据产品形状完成注塑工作。
3.在注塑模具时注入氮气或者二氧化碳与内部的胶料反应不均匀，造成资源的浪费，而且导致料发泡质量不够好，在进行泡沫注塑时需要进行排气，但是在有的排气效果不够好，而且不能进行冷却。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型发泡泡沫注塑模具，具备节约资源和排气等优点，解决了胶料反应不均匀，造成资源的浪费，而且导致料发泡质量不够好，在进行泡沫注塑时需要进行排气，但是在有的排气效果不够好，而且不能进行冷却的问题。
5.为实现上述节约资源和排气目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型发泡泡沫注塑模具，包括搅拌箱和产品腔，所述搅拌箱上设置有输气组件，所述搅拌箱上设置有换气冷却组件；
6.所述输气组件包括存储箱和送气管，所述搅拌箱的左侧设置有存储箱，所述存储箱上设置有送气管；
7.所述换气冷却组件包括注塑箱、冷却抽屉、出气管、换气泵和泡沫板，所述搅拌箱的下侧设置有注塑箱，所述注塑箱的上设置有冷却抽屉，所述注塑箱上设置有出气管，所述出气管上设置有换气泵，所述注塑箱上设置有泡沫板。
8.进一步，所述注塑箱的顶部固定连接有存储箱，所述存储箱的顶部固定连接有延伸至搅拌箱内部的送气管。
9.进一步，所述送气管的底部固定连接有排气管，且排气管的数量为若干个均匀分布在送气管的底部。
10.进一步，所述存储箱和搅拌箱的底部固定连接有注塑箱，所述注塑箱的左右两侧均活动连接有冷却抽屉。
11.进一步，所述注塑箱的内部固定连接有出气管，所述出气管的之间固定连接有换气泵。
12.进一步，左侧所述冷却抽屉和右侧所述冷却抽屉相对的一侧固定连接有均匀散气板。
13.进一步，所述注塑箱的正面设置有活动门，且活动门位于产品腔的正面。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型发泡泡沫注塑模具，具备以下有益效果：
15.该新型发泡泡沫注塑模具，通过搅拌箱上设置有存储箱和送气管，便于搅拌箱的内部进行输气的使得内部的料与二氧化碳反应的更加充分，避免没有反应的料导致资源浪费，通过注塑箱上设置的冷却抽屉、出气管、换气泵和泡沫板，便于利用冷却手提对注塑使得模具进行冷却，利用出气管上的换气泵对其多余的气体进行抽出，提高模具注塑的质量，解决了在模具注塑时换气效果不好和不方便冷却的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型活动门结构正视图；
18.图3为本实用新型结构侧视图。
19.图中：1搅拌箱、2存储箱、3送气管、4注塑箱、5冷却抽屉、6出气管、7换气泵、8泡沫板、9产品腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种新型发泡泡沫注塑模具，包括搅拌箱1和产品腔9，搅拌箱1上设置有输气组件，搅拌箱1上设置有换气冷却组件；
22.搅拌箱1的左侧设置有存储箱2，存储箱2上设置有送气管3，存储箱2的顶部固定连接有延伸至搅拌箱1内部的送气管3，送气管3的底部固定连接有排气管，且排气管的数量为若干个均匀分布在送气管3的底部，便于使得内部的气体均匀的与内部的料融合，提高注塑的质量；
23.搅拌箱1的下侧设置有注塑箱4，注塑箱4的正面设置有活动门，且活动门位于产品腔9的正面，便于对内部注塑成功的模具进行拿取，存储箱2和搅拌箱1的底部固定连接有注塑箱4，注塑箱4的顶部固定连接有存储箱2，存储箱2的顶部固定连接有补气管，补气管的顶部活动连接有塞子便于对存储箱2进行加气，搅拌箱1为现有技术结构用于对模具注塑的料进行加热搅拌，注塑箱4的上设置有冷却抽屉5，注塑箱4的左右两侧均活动连接有冷却抽屉5，便于利用冷却抽屉5进行抽拉对内部添加冷却剂，注塑箱4上设置有出气管6，注塑箱4的内部固定连接有出气管6，出气管6上设置有换气泵7，出气管6的之间固定连接有换气泵7，换气泵7的输出端与输入端均与出气管6固定连接，便于对注塑时多余的气体抽出，提高注塑的质量，注塑箱4上设置有泡沫板8，左侧冷却抽屉5和右侧冷却抽屉5相对的一侧固定连接有均匀散气板，散气板上开设有大小相同的散气孔，便于凉气均匀的穿透泡沫板8对注塑模具进行冷却。
24.本实施例在使用时，利用存储箱2上的送气管3对搅拌箱1的内部进行送气，且送气管3上的设置的排气管使得气体与内部的料均匀的挥发使得内部的料反应充分，避免造成料的浪费，反应好的料进入到产品腔9之间，而两侧的冷却抽屉5便于对进来的料进行逐步的冷却，使得成型后的模具更加方便取出，在成型时启动两侧的换气泵7对利用出气管6将
多余的气体抽出，提高注塑模具的质量。
25.上述实施例的有益效果为：
26.该新型发泡泡沫注塑模具，通过搅拌箱1上设置有存储箱2和送气管3，便于搅拌箱1的内部进行输气的使得内部的料与二氧化碳反应的更加充分，避免没有反应的料导致资源浪费，通过注塑箱4上设置的冷却抽屉5、出气管6、换气泵7和泡沫板8，便于利用冷却手提5对注塑使得模具进行冷却，利用出气管6上的换气泵7对其多余的气体进行抽出，提高模具注塑的质量，解决了在模具注塑时换气效果不好和不方便冷却的问题。
27.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型发泡泡沫注塑模具，其特征在于，包括搅拌箱(1)和产品腔(9)，所述搅拌箱(1)上设置有输气组件，所述搅拌箱(1)上设置有换气冷却组件；所述输气组件包括存储箱(2)和送气管(3)，所述搅拌箱(1)的左侧设置有存储箱(2)，所述存储箱(2)上设置有送气管(3)；所述换气冷却组件包括注塑箱(4)、冷却抽屉(5)、出气管(6)、换气泵(7)和泡沫板(8)，所述搅拌箱(1)的下侧设置有注塑箱(4)，所述注塑箱(4)的上设置有冷却抽屉(5)，所述注塑箱(4)上设置有出气管(6)，所述出气管(6)上设置有换气泵(7)，所述注塑箱(4)上设置有泡沫板(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型发泡泡沫注塑模具，其特征在于：所述注塑箱(4)的顶部固定连接有存储箱(2)，所述存储箱(2)的顶部固定连接有延伸至搅拌箱(1)内部的送气管(3)。3.根据权利要求2所述的一种新型发泡泡沫注塑模具，其特征在于：所述送气管(3)的底部固定连接有排气管，且排气管的数量为若干个均匀分布在送气管(3)的底部。4.根据权利要求3所述的一种新型发泡泡沫注塑模具，其特征在于：所述存储箱(2)和搅拌箱(1)的底部固定连接有注塑箱(4)，所述注塑箱(4)的左右两侧均活动连接有冷却抽屉(5)。5.根据权利要求4所述的一种新型发泡泡沫注塑模具，其特征在于：所述注塑箱(4)的内部固定连接有出气管(6)，所述出气管(6)的之间固定连接有换气泵(7)。6.根据权利要求5所述的一种新型发泡泡沫注塑模具，其特征在于：左侧所述冷却抽屉(5)和右侧所述冷却抽屉(5)相对的一侧固定连接有均匀散气板。7.根据权利要求6所述的一种新型发泡泡沫注塑模具，其特征在于：所述注塑箱(4)的正面设置有活动门，且活动门位于产品腔(9)的正面,便于对内部注塑成功的模具进行拿取。

技术总结
本实用新型涉及一种新型发泡泡沫注塑模具，一种新型发泡泡沫注塑模具，包括搅拌箱和产品腔，所述搅拌箱上设置有输气组件，所述搅拌箱上设置有换气冷却组件，所述输气组件包括存储箱和送气管，所述搅拌箱的左侧设置有存储箱，所述存储箱上设置有送气管，所述换气冷却组件包括注塑箱、冷却抽屉、出气管、换气泵和泡沫板，所述搅拌箱的下侧设置有注塑箱，所述注塑箱的上设置有冷却抽屉。该新型发泡泡沫注塑模具，通过注塑箱上设置的冷却抽屉、出气管、换气泵和泡沫板，便于利用冷却手提对注塑使得模具进行冷却，利用出气管上的换气泵对其多余的气体进行抽出，提高模具注塑的质量，解决了在模具注塑时换气效果不好和不方便冷却的问题。模具注塑时换气效果不好和不方便冷却的问题。模具注塑时换气效果不好和不方便冷却的问题。


技术研发人员：冒亚军 费拥军 狄春露 郭玉春
受保护的技术使用者：南通志远模具有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/1/11