一种防堵料的挤出机

1.本实用新型属于挤出机技术领域，更具体地说，是涉及一种防堵料的挤出机。


背景技术：

2.挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料可以充分进行塑化以及均匀混合，然后通过口模成型。常见的挤出机的进料斗容易发生堵塞，从而对挤出机的生产造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防堵料的挤出机，旨在解决现有的挤出机的进料斗容易发生堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防堵料的挤出机，包括：
5.挤料筒；
6.进料斗，固定安装在所述挤料筒的顶部，所述进料斗的进口端安装有支撑板；
7.承托板，沿水平方向固定安装在所述进料斗的内部，所述承托板上布置有漏料孔；
8.转动杆，与所述支撑板转动连接，所述转动杆沿竖直方向设置并延伸至所述进料斗的内部；
9.搅拌杆，固定安装在所述转动杆的底端，所述搅拌杆沿所述转动杆的径向设置且位于所述承托板的上方；所述搅拌杆的底面设有第一凸起块；和
10.驱动电机，固定安装在所述支撑板上，所述驱动电机的输出轴与所述转动杆固定连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述转动杆的底端固定安装有连接法兰，所述转动杆借助所述连接法兰与所述搅拌杆固定连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述搅拌杆的顶面设有用于安装所述连接法兰的安装槽。
13.在一种可能的实现方式中，所述连接法兰由两个半圆环拼装而成，两个所述半圆环通过螺栓夹紧固定在所述转动杆上。
14.在一种可能的实现方式中，所述转动杆的外壁上设有限位环，所述连接法兰的内壁上设有与所述限位环配合安装的环形凹槽。
15.在一种可能的实现方式中，所述限位环上安装有顶丝，所述顶丝沿所述限位环的径向设置，所述限位环借助所述顶丝与所述转动杆固定连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述承托板的顶面布置有第二凸起块，所述第二凸起块与所述第一凸起块交错布置。
17.在一种可能的实现方式中，所述第二凸起块与所述承托板一体成型。
18.在一种可能的实现方式中，所述进料斗的内侧壁上设有用于支撑所述承托板的支
撑块。
19.在一种可能的实现方式中，所述承托板的底面设有与所述支撑块配合安装的限位槽。
20.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本实用新型的一种防堵料的挤出机，驱动电机通过驱动转动杆绕轴转动，从而带动搅拌杆对进料斗内的物料进行搅拌。经过搅拌杆搅拌后的物料落入到承托板上，搅拌杆上的第一凸起块随搅拌杆运动的过程中，对承托板上的物料进行破碎，从而使物料能够顺利通过漏料孔进入到挤料筒内，避免了进料斗发生堵塞的现象，保证了挤出机的正常生产。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例一提供的一种防堵料的挤出机的结构示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为本实用新型实施例一提供的转动杆与搅拌杆的剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例二提供的转动杆与连接法兰的剖视结构示意图；
26.图5为图4的纵向局部剖视图。
27.图中：1、挤料筒；2、进料斗；201、支撑板；202、支撑块；3、承托板；301、漏料孔；302、第二凸起块；303、限位槽；4、转动杆；401、连接法兰；402、半圆环；403、限位环；404、环形凹槽；405、顶丝；5、搅拌杆；501、第一凸起块；502、安装槽；6、驱动电机。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1，现对本实用新型提供的一种防堵料的挤出机进行说明。所述一种防堵料的挤出机包括：挤料筒1、进料斗2、承托板3、转动杆4、搅拌杆5和驱动电机6。进料斗2固定安装在挤料筒1的顶部，进料斗2的进口端安装有支撑板201；承托板3沿水平方向固定安装在进料斗2的内部，承托板3上布置有漏料孔301；转动杆4与支撑板201转动连接，转动杆4沿竖直方向设置并延伸至进料斗2的内部；搅拌杆5固定安装在转动杆4的底端，搅拌杆5沿转动杆4的径向设置且位于承托板3的上方；搅拌杆5的底面设有第一凸起块501；驱动电机6固定安装在支撑板201上，驱动电机6的输出轴与转动杆4固定连接。
30.本实施例提供的一种防堵料的挤出机，与现有技术相比，驱动电机6通过驱动转动杆4绕轴转动，从而带动搅拌杆5对进料斗2内的物料进行搅拌。经过搅拌杆5搅拌后的物料落入到承托板3上，搅拌杆5上的第一凸起块501随搅拌杆5运动的过程中，对承托板3上的物料进行破碎，从而使物料能够顺利通过漏料孔301进入到挤料筒1内，避免了进料斗2发生堵塞的现象，保证了挤出机的正常生产。
31.在一些实施例中，请参阅图1至图3，转动杆4的底端固定安装有连接法兰401，转动杆4借助连接法兰401与搅拌杆5固定连接。本实施例中，连接法兰401为圆环状，套装在转动杆4上。连接法兰401与搅拌杆5通过螺钉固定连接。连接法兰401的底面与转动杆4的底面平齐，增大了转动杆4与搅拌杆5的接触面积，提升了转动杆4与搅拌杆5之间的连接强度。
32.在一些实施例中，请参阅图1至图3，搅拌杆5的顶面设有用于安装连接法兰401的安装槽502。本实施例中，安装槽502用于对连接法兰401进行定位，从而提高装配效果。安装槽502的深度尺寸等于连接法兰401的厚度尺寸，从而避免连接法兰401与搅拌杆5之间存在台阶，提高了美观度。
33.在一些实施例中，请参阅图4，连接法兰401由两个半圆环402拼装而成，两个半圆环402通过螺栓夹紧固定在转动杆4上。本实施例中，两个半圆环402的两端均连接有螺栓。螺栓为半圆环402提供夹持力，从而将连接法兰401夹紧固定在转动杆4上。连接法兰401为对开结构，能够对两个半圆环402进行单独的拆装操作，从而提高了拆装效率。
34.在一些实施例中，请参阅图4及图5，转动杆4的外壁上设有限位环403，连接法兰401的内壁上设有与限位环403配合安装的环形凹槽404。本实施例中，限位环403为圆环状，套装在转动杆4上。限位环403对连接法兰401起到了定位和支撑作用，提升了连接法兰401与转动杆4之间的连接强度，使得连接法兰401在转动杆4上更加稳定。
35.在一些实施例中，请参阅图4及图5，限位环403上安装有顶丝405，顶丝405沿限位环403的径向设置，限位环403借助顶丝405与转动杆4固定连接。本实施例中，限位环403与转动杆4滑动配合，限位环403上开设有用于安装顶丝405的螺纹孔，顶丝405的一端抵靠在转动杆4的外壁上，从而实现限位环403与转动杆4的固定连接。顶丝405的数量至少为两个，沿限位环403的周向均匀布置。
36.在一些实施例中，请参阅图1及图2，承托板3的顶面布置有第二凸起块302，第二凸起块302与第一凸起块501交错布置。本实施例中，第一凸起块501和第二凸起块302相互配合，提升了对物料的破碎效果和破碎效率。由于第一凸起块501与第二凸起块302交错布置，进一步减小了搅拌杆5与承托板3之间的距离，使得经过破碎后的物料的颗粒度更小，有利于物料顺利通过漏料孔301。
37.在一些实施例中，请参阅图2，第二凸起块302与承托板3一体成型。本实施例中，第一凸起块501与承托板3采用注塑工艺制作而成，一体成型的结构强度更高，更加结实耐用，大大提高了第二凸起块302的使用寿命。
38.在一些实施例中，请参阅图1及图2，进料斗2的内侧壁上设有用于支撑承托板3的支撑块202。本实施例中，支撑块202的数量至少为三个，沿进料斗2的周向均匀布置。支撑块202可以采用螺钉或者焊接的方式与进料斗2固定连接。支撑块202为承托板3提供足够的支撑力。
39.在一些实施例中，请参阅图1及图2，承托板3的底面设有与支撑块202配合安装的限位槽303。本实施例中，限位槽303对支撑板201起到了定位作用，同时有效防止支撑板201沿水平方向发生位移，从而提升了支撑板201的稳定性。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。