一种高密度聚乙烯管脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高密度聚乙烯管脱模机构。


背景技术：

2.pe管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp-r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目；
3.在聚乙烯管挤塑成型时，管道不易塑形，在抽芯过程中，管道内壁的形态不能维持，容易受压变形，在抽芯脱模时，不能维护管道的形态，在塑形时，塑形模具与管道内外壁不能分离，会产生粘连，脱模不顺利。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种高密度聚乙烯管脱模机构，解决了在抽芯过程中，管道内壁的形态不能维持，容易受压变形，在抽芯脱模时，不能维护管道的形态的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高密度聚乙烯管脱模机构，包括挤塑架、下模板、挤塑头、作业气缸、上模板、成型板、活动弹簧、振动杆、支撑架、活动气缸、振动电机、射流孔、射流盘、第一弹簧、橡胶囊、中心管、螺纹管、空心轴、第一齿轮、螺母、第二齿轮和输出电机，所述挤塑架的底部固定有下模板，所述挤塑架的顶部安装有作业气缸，所述作业气缸的作用杆端部安装有上模板，所述挤塑头安装在挤塑架的中部，所述下模板的顶层与上模板的底侧分别开设有安装槽，安装槽内分别设置有成型板，所述成型板上分别设置有振动杆，安装槽内开设有杆孔，所述振动杆配合穿插在杆孔内，所述振动杆上套设有活动弹簧，所述活动弹簧设置在成型板与安装槽的槽壁上，安装槽的槽壁上安装有振动电机，所述振动电机的转轴上安装有凸轮，凸轮的圆周面成型板的表面相切。
7.作为本实用新型进一步的方案：两所述成型板上下对称设置，所述成型板的中心轴线与挤塑头的中心轴线在同一直线上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述下模板的底侧安装有活动气缸，所述活动气缸的作用端安装有支撑架，所述支撑架的上设置有轴心孔，所述空心轴通过轴承配合安装轴心孔的端口处，所述空心轴上套装有第一齿轮，所述空心轴的一端焊装有螺母，所述螺母内部内部配合安装有螺纹管，所述螺纹管的一端连接有中心管，所述中心管的一端固定有射流盘，所述射流盘为空心结构，所述射流盘的一侧盘面上开设有射流孔，所述中心管的外侧套装有橡胶囊，所述橡胶囊的内壁与中心管的圆周面上安装有第一弹簧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架上安装有输出电机，所述输出电机的转轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮互相啮合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述中心管与螺纹管连通，所述中心管与橡胶囊连通，所述射流盘的中心轴线与挤塑头的中心轴线在同一直线上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架上安装有气缸，气缸与螺纹管通过导管连通。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过对射流盘进气，通过射流孔排气，能够实现对管道一端进行进气，能够实现对管道内部的填充塑形，同时，输出电机作业，带动第二齿轮旋转，实现第一齿轮的旋转，第一齿轮带动螺母旋转，螺纹管在反作用力下，能够实现螺纹管的后退，在后退的过程中，能够拉动射流盘在管道内滑动，能够对内壁进行整理塑形，能够保证管道脱模后，形态稳定，保证管道质量；
14.在脱模过程中，在挤塑头挤塑成型后，能够通过上下两侧成型板实现对管道的定型，通过振动电机作业，能够对成型板产生振动，在高频振动过程中，能够更好的实现管道与成型板分离，在低幅高频的振荡过程中，能够便于管道外壁与模具的分离，同时保证管道的形态，脱模效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型中高密度聚乙烯管脱模机构整体立体结构图；
16.图2为本实用新型中高密度聚乙烯管脱模机构整体剖视结构图；
17.图3为本实用新型中高密度聚乙烯管脱模机构整体中图2中的a区域结构图；
18.图4为本实用新型中高密度聚乙烯管脱模机构整体中图2中的b区域结构图；
19.图例说明：
20.1、挤塑架；2、下模板；3、挤塑头；4、作业气缸；5、上模板；6、成型板；7、活动弹簧；8、振动杆；9、支撑架；10、活动气缸；11、振动电机；12、射流孔；13、射流盘；14、第一弹簧；15、橡胶囊；16、中心管；17、螺纹管；18、空心轴；19、第一齿轮；20、螺母；21、第二齿轮；22、输出电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面给出具体实施例。
23.参见图1~图4，一种高密度聚乙烯管脱模机构，包括挤塑架1、下模板2、挤塑头3、作业气缸4、上模板5、成型板6、活动弹簧7、振动杆8、支撑架9、活动气缸10、振动电机11、射流孔12、射流盘13、第一弹簧14、橡胶囊15、中心管16、螺纹管17、空心轴18、第一齿轮19、螺母20、第二齿轮21和输出电机22，挤塑架1的底部固定有下模板2，挤塑架1的顶部安装有作业气缸4，作业气缸4的作用杆端部安装有上模板5，挤塑头3安装在挤塑架1的中部，下模板2的顶层与上模板5的底侧分别开设有安装槽，安装槽内分别设置有成型板6，成型板6上分别设置有振动杆8，安装槽内开设有杆孔，振动杆8配合穿插在杆孔内，振动杆8上套设有活动弹簧7，活动弹簧7设置在成型板6与安装槽的槽壁上，安装槽的槽壁上安装有振动电机11，振动电机11的转轴上安装有凸轮，凸轮的圆周面成型板6的表面相切，两成型板6上下对称设
置，成型板6的中心轴线与挤塑头3的中心轴线在同一直线上，振动电机11作业，能够对成型板6产生振动，在高频振动过程中，能够更好的实现管道与成型板6分离，在低幅高频的振荡过程中，能够便于管道外壁与模具的分离，同时保证管道的形态，脱模效果更好；
24.下模板2的底侧安装有活动气缸10，活动气缸10的作用端安装有支撑架9，支撑架9的上设置有轴心孔，空心轴18通过轴承配合安装轴心孔的端口处，空心轴18上套装有第一齿轮19，空心轴18的一端焊装有螺母20，螺母20内部内部配合安装有螺纹管17，螺纹管17的一端连接有中心管16，中心管16的一端固定有射流盘13，射流盘13为空心结构，射流盘13的一侧盘面上开设有射流孔12，中心管16的外侧套装有橡胶囊15，橡胶囊15的内壁与中心管16的圆周面上安装有第一弹簧14，支撑架9上安装有输出电机22，输出电机22的转轴上安装有第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮19互相啮合，中心管16与螺纹管17连通，中心管16与橡胶囊15连通，射流盘13的中心轴线与挤塑头3的中心轴线在同一直线上，支撑架9上安装有气缸，气缸与螺纹管17通过导管连通，通过对射流盘13进气，通过射流孔12排气，能够实现对管道一端进行进气，能够实现对管道内部的填充塑形，同时，输出电机22作业，带动第二齿轮21旋转，实现第一齿轮19的旋转，第一齿轮19带动螺母20旋转，螺纹管17在反作用力下，能够实现螺纹管17的后退，在后退的过程中，能够拉动射流盘13在管道内滑动，能够对内壁进行整理塑形，能够保证管道脱模后，形态稳定，保证管道质量。
25.工作原理：在挤塑架1的一侧上下对称安装有下模板2和上模板5，下模板2和上模板5分别设置在挤塑头3的端口处，在挤塑头3挤塑成型后，能够通过上下两侧成型板6实现对管道的定型，在出料够，通过气缸对螺纹管17进气，在进气过程中，能够实现对橡胶囊15进气，在进气过程中，通过对射流盘13进气，通过射流孔12排气，能够实现对管道一端进行进气，能够实现对管道内部的填充塑形，同时，输出电机22作业，带动第二齿轮21旋转，实现第一齿轮19的旋转，第一齿轮19带动螺母20旋转，螺纹管17在反作用力下，能够实现螺纹管17的后退，在后退的过程中，能够拉动射流盘13在管道内滑动，能够对内壁进行整理塑形，能够保证管道脱模后，形态稳定，保证管道质量，在脱模过程中，振动电机11作业，能够对成型板6产生振动，在高频振动过程中，能够更好的实现管道与成型板6分离，在低幅高频的振荡过程中，能够便于管道外壁与模具的分离，同时保证管道的形态，脱模效果更好。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。