一种塑料件产品加工用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料件产品加工用注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是通过注塑成型的模具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.如公开号为cn212372594u的一种塑料注塑模具，通过控制面板输入控制信号，通过控制面板控制双输出端电动伸缩杆进行工作，通过双输出端电动伸缩杆的输出端驱动连接块移动，通过连接块带动第一下模板和第二下模板移动，通过第一下模板和第二下模板的移动使下模板分离，从而方便使用者对工件进行取出，但其装置还是存在一定的缺陷；
4.1、现有的注塑模具在成型的过程中需要塑料慢慢冷却硬化成型，冷却成型的过程非常缓慢，使得整体的工作效率降低。
5.2、现有的注塑模具在开模后需要，工作人员将成型的工件取下来，然后再送走，这不仅浪费了人力，效率还低。
6.针对上述问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种塑料件产品加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具在成型的过程中需要塑料慢慢冷却硬化成型，冷却成型的过程非常缓慢，使得整体的工作效率降低，现有的注塑模具在开模后需要，工作人员将成型的工件取下来，然后再送走，这不仅浪费了人力，效率还低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件产品加工用注塑模具，包括：
9.导轨，其固定安装在支柱的下端，所述导轨前端左侧固定安装有第一电机，且第一电机后侧连接有转轴，所述导轨内部左右两侧安装有两个转轴，且转轴中间安装有传送带，并且传送带通过转轴与导轨形成转动结构；
10.模座，其固定安装在l型台座上端，且l型台座下端固定安装有支柱，并且l型台座左端前后对称安装有两个第二电机，所述模座左侧开设有模腔，所述模座上侧固定安装有注射口，且注射口下侧与模腔相通，所述模座内部右侧固定安装有液压缸，所述模座左端前后对称安装有两个螺纹轴，且螺纹轴左端穿过与第二电机相连接，并且螺纹轴中间活动安装有滑块。
11.优选的，所述模座还设置有：
12.模座冷却通道，其设于模座内部的左侧，且模座后端固定安装有模座出水口，并且模座前端固定安装有模座进水口；
13.所述模座冷却通道前后分别与模座出水口和模座进水口相通。
14.优选的，所述液压缸还设置有：
15.伸缩杆，其安装在液压缸的左侧，且所述伸缩杆左端固定安装有推压块，并且推压块通过伸缩杆与模座形成滑动结构。
16.优选的，所述滑块还设置有：
17.模盖，其固定安装在两个滑块之间，且所述模盖通过螺纹轴和滑块与模座形成滑动结构，并且所述模盖内部设有模盖冷却通道。
18.优选的，所述模盖还设置有：
19.模盖出水口，其固定安装在模盖的后端上侧，且模盖前端下侧固定安装有模盖进水口，并且模盖冷却通道前后分别与模盖出水口和模盖进水口相通。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料件产品加工用注塑模具冷却成型速度快，且开模时可以自动进行下料，使得全自动运行无需消耗人工，加工效率高。
21.1.所述模座左侧开设有模腔，模座冷却通道设于模座内部的左侧，模座后端固定安装有模座出水口，模座前端固定安装有模座进水口，模座冷却通道前后分别与模座出水口和模座进水口相通，模盖内部设有模盖冷却通道模盖出水口，模盖出水口固定安装在模盖的后端上侧，模盖前端下侧固定安装有模盖进水口，模盖冷却通道前后分别与模盖出水口和模盖进水口相通，模座冷却通道前后分别与模座出水口和模座进水口相通，在模盖进水口和模座进水口连接上冷却水进水管，在模座出水口和模盖出水口连接出水管，热塑料在模腔中冷却成型时，冷水在模座冷却通道和模盖冷却通道中流动，从而对模座和模盖进行冷却，从而增加热塑料在模腔中冷却成型的速度。
22.2.伸缩杆安装在液压缸的左侧，伸缩杆左端固定安装有推压块，推压块通过伸缩杆与模座形成滑动结构，导轨固定安装在支柱的下端，导轨前端左侧固定安装有第一电机，第一电机后侧连接有转轴，导轨内部左右两侧安装有两个转轴，传送带通过转轴与导轨形成转动结构，开模后，推压块通过伸缩杆向左滑动，从而将成型的工件从模腔内推出来，工件掉落在传送带左侧，然后传送带将工件传送出去，全自动加工，减少了人工的消耗。
附图说明
23.图1为本实用新型正面结构示意图；
24.图2为本实用新型俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型模座正面剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型模座俯视剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型导轨正面剖视结构示意图。
28.图中：1、l型台座；2、支柱；3、导轨；4、第一电机；5、转轴；6、传送带；7、模座；8、模腔；9、注射口；10、液压缸；11、伸缩杆；12、推压块；13、模座冷却通道；14、模座出水口；15、模座进水口；16、第二电机；17、螺纹轴；18、滑块；19、模盖；20、模盖冷却通道；21、模盖出水口；22、模盖进水口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件产品加工用注塑模具，包括：l型台座1、支柱2、导轨3、第一电机4、转轴5、传送带6、模座7、模腔8、注射口9、液压缸10、伸缩杆11、推压块12、模座冷却通道13、模座出水口14、模座进水口15、第二电机16、螺纹轴17、滑块18、模盖19、模盖冷却通道20、模盖出水口21、模盖进水口22；
31.导轨3，其固定安装在支柱2的下端，导轨3前端左侧固定安装有第一电机4，且第一电机4后侧连接有转轴5，导轨3内部左右两侧安装有两个转轴5，且转轴5中间安装有传送带6，并且传送带6通过转轴5与导轨3形成转动结构，工件掉落在传送带6上后，启动第一电机4，第一电机4带动左侧转轴5转动，转轴5带动传送带6转动，传送带6将工件传送出去。
32.模座7，其固定安装在l型台座1上端，且l型台座1下端固定安装有支柱2，并且l型台座1左端前后对称安装有两个第二电机16，模座7左侧开设有模腔8，模座7上侧固定安装有注射口9，且注射口9下侧与模腔8相通，模座7内部右侧固定安装有液压缸10，模座7左端前后对称安装有两个螺纹轴17，且螺纹轴17左端穿过与第二电机16相连接，并且螺纹轴17中间活动安装有滑块18，模座冷却通道13，其设于模座7内部的左侧，且模座7后端固定安装有模座出水口14，并且模座7前端固定安装有模座进水口15，模座冷却通道13前后分别与模座出水口14和模座进水口15相通，伸缩杆11，其安装在液压缸10的左侧，且伸缩杆11左端固定安装有推压块12，并且推压块12通过伸缩杆11与模座7形成滑动结构，模盖19，其固定安装在两个滑块18之间，且模盖19通过螺纹轴17和滑块18与模座7形成滑动结构，并且模盖19内部设有模盖冷却通道20，模盖出水口21，其固定安装在模盖19的后端上侧，且模盖19前端下侧固定安装有模盖进水口22，并且模盖冷却通道20前后分别与模盖出水口21和模盖进水口22相通，在模盖进水口22和模座进水口15连接上冷却水进水管，在模座出水口14和模盖出水口21连接出水管，通过注射口9将热塑料注射到模腔8中，冷水通过模盖进水口22和模座进水口15进入模座冷却通道13和模盖冷却通道20，冷水在模座冷却通道13和模盖冷却通道20中流动，从而对模座7和模盖19进行冷却，从而加快模腔8内的热塑料的冷却速度，模腔8内的工件成型后，启动第二电机16，第二电机16带动螺纹轴17转动，使得滑块18带动模盖19进行左右滑动，模盖19向左滑动，使得模盖19与模座7分离，然后推压块12通过伸缩杆11向左滑动，从而将成型的工件从模腔8内推出来，工件掉落在传送带6上端左侧。
33.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-4中所示的结构，首先将模盖进水口22和模座进水口15连接上冷却水进水管，在模座出水口14和模盖出水口21连接出水管，通过注射口9将热塑料注射到模腔8中，冷水通过模盖进水口22和模座进水口15进入模座冷却通道13和模盖冷却通道20，冷水在模座冷却通道13和模盖冷却通道20中流动，从而对模座7和模盖19进行冷却，从而加快模腔8内的热塑料的冷却速度，模腔8内的工件成型后，启动第二电机16，第二电机16带动螺纹轴17转动，使得滑块18带动模盖19进行左右滑动，模盖19向左滑动，使得模盖19与模座7分离，然后推压块12通过伸缩杆11向左滑动，从而将成型的工件从模腔8内推出来，工件掉落在传送带6上端左侧；
34.根据图5所示，工件掉落在传送带6上后，启动第一电机4，第一电机4带动左侧转轴5转动，转轴5带动传送带6转动，传送带6将工件传送出去。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。