一种塑胶管材用脱膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶管材技术领域，具体为一种塑胶管材用脱膜装置。


背景技术：

2.塑胶管材成型后需要将产品取出，因此塑胶管材用脱膜装置被广泛使用，塑胶管材用脱膜装置可以保证产品被完整取出。
3.现有的塑胶管材用脱膜装置大多数是没有减震功能的，一旦脱膜时受到震动，就容易造成产品损坏，为了能够使装置具有减震功能；因此市场急需研制一种塑胶管材用脱膜装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶管材用脱膜装置，以解决上述背景技术中现有的塑胶管材用脱膜装置大多数是没有减震功能的，一旦脱膜时受到震动，就容易造成产品损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶管材用脱膜装置,包括机体，所述机体的内部设置有上顶板，所述上顶板的上方设置有输料管，所述输料管的一端设置有喷洒机构，所述上顶板对称两侧面的对称两端各设置有一个第一丝杆，所述第一丝杆的下方固定安装有交流电机，所述第一丝杆的外表面套接有套环，所述上顶板的下方设置有上塑胶管材模具，所述上塑胶管材模具的下方设置有下塑胶管材模具，所述下塑胶管材模具的一端设置有输送台，所述下塑胶管材模具的另一端设置有推出机构，所述推出机构的下方设置有工作台，所述工作台的对称两端各设置有一个隔板，所述隔板的一端设置有顶出机构，所述顶出机构的下方设置有支撑底座，所述支撑底座的下方设置有减震支架，所述减震支架的内部设置有内弹簧，所述内弹簧的外表面设置有外弹簧，所述外弹簧的下方设置有减震垫板。
6.优选的，所述推出机构的内部设置有固定支架，所述固定支架的一端设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面套接有推杆，所述推杆的一端固定安装有推块。
7.优选的，所述喷洒机构的内部设置有溶剂放置箱，所述溶剂放置箱的内部设置有脱膜剂，所述溶剂放置箱的下方设置有喷管，所述喷管的一端设置有喷头。
8.优选的，所述顶出机构的内部设置有第三丝杆，所述第三丝杆的外表面套接有滑动座，所述滑动座的外表面设置有顶杆，且顶杆设置有多个。
9.优选的，所述工作台的外表面设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有顶杆出口，且顶杆出口设置有多个。
10.优选的，所述输送台的内部设置有放置板，所述放置板的下方设置有支腿，所述支腿的外表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有延伸块，且延伸块与滑槽通过螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在机体的内部设置有上顶板，上顶板的上方设置有输料管，输
料管的一端设置有喷洒机构，上顶板对称两侧面的对称两端各设置有一个第一丝杆，第一丝杆的下方固定安装有交流电机，第一丝杆的外表面套接有套环，上顶板的下方设置有上塑胶管材模具，上塑胶管材模具的下方设置有下塑胶管材模具，下塑胶管材模具的一端设置有输送台，下塑胶管材模具的另一端设置有推出机构，推出机构的下方设置有工作台，工作台的对称两端各设置有一个隔板，隔板的一端设置有顶出机构，顶出机构的下方设置有支撑底座，支撑底座的下方设置有减震支架，减震支架的内部设置有内弹簧，内弹簧的外表面设置有外弹簧，外弹簧的下方设置有减震垫板，此举可以使得脱膜时受到震动，减震支架与减震垫板将震动分散，能有效的保证该装置在脱膜时产品不会受到损坏，提高了该装置的功能性，使其具备减震功能。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的工作台内部结构图；
15.图3为本实用新型的输送台内部结构图。
16.图中：1、机体；2、上顶板；3、输料管；4、第一丝杆；5、交流电机；6、套环；7、上塑胶管材模具；8、下塑胶管材模具；9、输送台；10、推出机构；11、固定支架；12、第二丝杆；13、推杆；14、推块；15、喷洒机构；16、溶剂放置箱；17、脱膜剂；18、喷管；19、喷头；20、工作台；21、隔板；22、顶出机构；23、第三丝杆；24、滑动座；25、顶杆；26、支撑底座；27、减震支架；28、外弹簧；29、内弹簧；30、减震垫板；31、卡槽；32、顶杆出口；33、放置板；34、支腿；35、滑槽；36、延伸块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶管材用脱膜装置,包括机体1，机体1的内部设置有上顶板2，上顶板2的上方设置有输料管3，输料管3的一端设置有喷洒机构15，上顶板2对称两侧面的对称两端各设置有一个第一丝杆4，第一丝杆4的下方固定安装有交流电机5，第一丝杆4的外表面套接有套环6，上顶板2的下方设置有上塑胶管材模具7，上塑胶管材模具7的下方设置有下塑胶管材模具8，下塑胶管材模具8的一端设置有输送台9，下塑胶管材模具8的另一端设置有推出机构10，推出机构10的下方设置有工作台20，工作台20的对称两端各设置有一个隔板21，隔板21的一端设置有顶出机构22，顶出机构22的下方设置有支撑底座26，支撑底座26的下方设置有减震支架27，减震支架27的内部设置有内弹簧29，内弹簧29的外表面设置有外弹簧28，外弹簧28的下方设置有减震垫板30，此举可以使得脱膜时受到震动，减震支架27与减震垫板30将震动分散，能有效的保证该装置在脱膜时产品不会受到损坏，提高了该装置的功能性，使其具备减震功能。
19.进一步，推出机构10的内部设置有固定支架11，固定支架11的一端设置有第二丝杆12，第二丝杆12的外表面套接有推杆13，推杆13的一端固定安装有推块14。
20.进一步，喷洒机构15的内部设置有溶剂放置箱16，溶剂放置箱16的内部设置有脱
膜剂17，溶剂放置箱16的下方设置有喷管18，喷管18的一端设置有喷头19。
21.进一步，顶出机构22的内部设置有第三丝杆23，第三丝杆23的外表面套接有滑动座24，滑动座24的外表面设置有顶杆25，且顶杆25设置有多个。
22.进一步，工作台20的外表面设置有卡槽31，卡槽31的内部设置有顶杆出口32，且顶杆出口32设置有多个。
23.进一步，输送台9的内部设置有放置板33，放置板33的下方设置有支腿34，支腿34的外表面设置有滑槽35，滑槽35的内部设置有延伸块36，且延伸块36与滑槽35通过螺栓连接。
24.工作原理：使用时，先将该装置放置到指定位置处接通电源，然后启动交流电机5使第一丝杆4旋转的同时带动上顶板2向上移动，上顶板2下方的上塑胶管材模具7移动使成型后的产品出现，接着打开电磁阀使脱膜剂17通过喷管18由喷头19喷向成型后的产品，使成型后的产品与下塑胶管材模具8形成间隙，然后启动交流电机5使第三丝杆23旋转的同时带动滑动座24向上移动，滑动座24上方的顶杆25通过下塑胶管材模具8将成型后的产品顶出，然后启动交流电机5使第二丝杆12转动的同时推杆13延伸，推杆13一端的推块14将成型后的产品推向输送台9，然后由传送装置传出，当脱膜时受到震动，减震支架27与减震垫板30将震动分散，能有效的保证该装置在脱膜时成型后的产品不会受到损坏，当调整输送台9的高度时，滑动支腿34外表面滑槽35内部的延伸块36至一定距离，然后通过螺栓连接。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。