一种硅胶用开炼机安全切刀的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶用开炼机领域，特别涉及一种硅胶用开炼机安全切刀。


背景技术：

2.开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，开炼机在工作时，是利用两相邻辊筒对橡胶胶料进行挤压，从而达到对橡胶胶料进行混合开炼的目的，在开炼过程中，需要将两辊筒之间落下的橡胶胶片切割成小块并重新从上方投入到两辊筒之间。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202020595493.9中公开了一种具有切割功能的开炼机，该装置包括辊筒、限位板、切刀和导向板，所述辊筒沿左右方向设置且平行间隙设置两个；所述限位板和所述切刀均水平设置在两所述辊筒间隙的下方，所述切刀的右端固定连接有第二连接板，所述第二连接板连接有沿左右方向设置的第二气缸，所述限位板的右端面上设置有与所述切刀适配的切刀槽，限位板的左端固定连接有第一连接板，所述第一连接板连接有沿左右方向设置的第一气缸；所述导向板的前侧面上设置有滑槽，所述第二连接板的后端固定设置有第二滑块，所述第一连接板的后端固定设置有第一滑块，所述第二滑块和所述第一滑块均与所述滑槽滑动连接。该装置的切刀工作时裸露在外部，防护性较差，从而导致安全性较差，不便于维护。
4.因此，提出一种硅胶用开炼机安全切刀来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种硅胶用开炼机安全切刀，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种硅胶用开炼机安全切刀，包括底座，所述底座的上表面纵向横向设置有输送机构，所述底座的顶部上方设置有工作台，所述工作台的顶部后端对称设置有辊筒，所述工作台的底部壁体固定连接有防护箱体，所述工作台的外表面中部开设有下料通槽，所述下料通槽顶部的左右两侧对称设置有斜挡板，所述防护箱体的下表面中部设置有下料斗，所述防护箱体的正面前端设置有维护板，所述防护箱体的外表面正中开设有矩形通槽，所述防护箱体前端的左右侧壁对称开设有固定槽，所述矩形通槽内腔的左侧壁体镶嵌设置有缓冲座，所述缓冲座的右侧中部壁体开设有限位缓冲槽，所述矩形通槽内腔的右侧开设有切割槽，所述切割槽内腔右侧的前后两端对称设置有液压推杆，两个所述液压推杆的左端固定连接有固定板，所述固定板的左侧中部固定连接有连接板，所述连接板的左侧可拆卸连接有切割刀，所述连接板的顶部和底部对称设置有连接座，两组所述连接座的相远离一端分别通过转轴转动连接有限位支撑轮，所述维护板背面的左右两端壁体对称开设有活动槽，两个所述活动槽的内腔分别横向固定连接有横杆，两个所述横杆的相远离一端外部对称套设有限位滑块，两个所述限位滑块的背面壁体对称固定连接有卡块，两个所述卡块的
相对一侧中部壁体对称固定连接有固定块，两个所述横杆的相靠近一端外部对称套设有弹簧。
8.优选的，所述矩形通槽与下料通槽和下料斗位置吻合且内腔连通。
9.优选的，两个所述辊筒的相对一侧与下料通槽吻合。
10.优选的，所述切割刀与限位缓冲槽适配且吻合，两组所述限位支撑轮的相远离一侧分别与切割槽内腔的顶部和底部壁体接触。
11.优选的，两个所述固定块分别卡设于两个固定槽的内腔，并且固定块与固定槽适配。
12.优选的，两个所述限位滑块分别与两个活动槽适配，两个所述弹簧的相靠近一端分别与两个活动槽内腔的相背一侧壁体固定连接，两个弹簧的相远离一端分别与两个限位滑块的相对一侧壁体固定连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅胶用开炼机安全切刀，具备以下有益效果：
15.1、该硅胶用开炼机安全切刀，通过设置的防护箱体、矩形通槽、液压推杆、切割刀、缓冲座、限位缓冲槽、斜挡板、下料斗、下料通槽的相互配合可以实现对橡胶片的切割以及下料，切割刀位于切割槽的内腔，从而防护效果好，安全性高，连接座和限位支撑轮的配合可以方便对切割刀进行限位支撑。
16.2、该硅胶用开炼机安全切刀，通过设置的固定槽、卡块、横杆、限位滑块、弹簧、固定块的相互配合可以方便对维护板进行安装和拆卸，从而方便对切割槽的内部的组件进行维护或清洁，操作方便快捷，防护效果好。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型维护板拆解后的防护箱体的结构示意图；
19.图3是本实用新型维护板的背部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、输送机构；3、工作台；4、防护箱体；5、斜挡板；6、辊筒；7、维护板；8、卡块；9、下料斗；10、矩形通槽；11、缓冲座；12、限位缓冲槽；13、切割槽；14、液压推杆；15、固定板；16、连接板；17、切割刀；18、连接座；19、限位支撑轮；20、固定槽；21、活动槽；22、限位滑块；23、横杆；24、弹簧；25、固定块；26、下料通槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-3所示，一种硅胶用开炼机安全切刀，包括底座1，底座1的上表面纵向横向设置有输送机构2，底座1的顶部上方设置有工作台3，工作台3的顶部后端对称设置有辊筒6，两个辊筒6的相对一侧与下料通槽26吻合，工作台3的底部壁体固定连接有防护箱体4，工作台3的外表面中部开设有下料通槽26，下料通槽26顶部的左右两侧对称设置有斜挡板5，防护箱体4的下表面中部设置有下料斗9，防护箱体4的正面前端设置有维护板7，防护箱体4
的外表面正中开设有矩形通槽10，矩形通槽10与下料通槽26和下料斗9位置吻合且内腔连通，防护箱体4前端的左右侧壁对称开设有固定槽20，矩形通槽10内腔的左侧壁体镶嵌设置有缓冲座11，缓冲座11的右侧中部壁体开设有限位缓冲槽12，矩形通槽10内腔的右侧开设有切割槽13，切割槽13内腔右侧的前后两端对称设置有液压推杆14，两个液压推杆14的左端固定连接有固定板15，固定板15的左侧中部固定连接有连接板16，连接板16的左侧可拆卸连接有切割刀17，切割刀17与限位缓冲槽12适配且吻合，连接板16的顶部和底部对称设置有连接座18，两组连接座18的相远离一端分别通过转轴转动连接有限位支撑轮19，两组限位支撑轮19的相远离一侧分别与切割槽13内腔的顶部和底部壁体接触，连接座18和限位支撑轮19的配合可以方便对切割刀17进行限位支撑，通过设置的防护箱体4、矩形通槽10、液压推杆14、切割刀17、缓冲座11、限位缓冲槽12、斜挡板5、下料斗9、下料通槽26的相互配合可以实现对橡胶片的切割以及下料，切割刀17位于切割槽13的内腔，从而防护效果好，安全性高，维护板7背面的左右两端壁体对称开设有活动槽21，两个活动槽21的内腔分别横向固定连接有横杆23，两个横杆23的相远离一端外部对称套设有限位滑块22，两个限位滑块22分别与两个活动槽21适配，两个限位滑块22的背面壁体对称固定连接有卡块8，两个卡块8的相对一侧中部壁体对称固定连接有固定块25，两个固定块25分别卡设于两个固定槽20的内腔，并且固定块25与固定槽20适配，两个横杆23的相靠近一端外部对称套设有弹簧24，两个弹簧24的相靠近一端分别与两个活动槽21内腔的相背一侧壁体固定连接，两个弹簧24的相远离一端分别与两个限位滑块22的相对一侧壁体固定连接，通过设置的固定槽20、卡块8、横杆23、限位滑块22、弹簧24、固定块25的相互配合可以方便对维护板7进行安装和拆卸，从而方便对切割槽13的内部的组件进行维护或清洁，操作方便快捷，防护效果好。
23.需要说明的是，本实用新型为一种硅胶用开炼机安全切刀，使用时从两个辊筒6之间落下的橡胶片会从两个斜挡板5以及下料通槽26落至矩形通槽10的内腔，然后在液压推杆14的带动下切割刀17左右活动对橡胶片进行不断的切割，每次切割切割刀17的左端都会插设进入限位缓冲槽12的内腔，以此来对切割刀17进行限位保护，切割后的橡胶片从下料斗9的内腔落至输送机构2的顶部，切割刀17位于切割槽13的内腔，从而防护效果好，安全性高，连接座18和限位支撑轮19的配合可以方便对切割刀17进行限位支撑，需要对切割槽13的内腔进行维护清洁时相背拉动两个卡块8，两个卡块8带动两个限位滑块22拉伸两个弹簧24，同时带动两个固定块25分别从两个固定槽20的内腔脱离，然后将维护板7取下即可对切割槽13的内腔进行维护，安装时同理。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。