注塑机机架的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及注塑机机架。


背景技术：

2.cn109955435a公开了一种注塑机多功能机架，包括机架主体，所述机架主体包括上机架与下机架，所述上机架的一对边内侧固定有两条导轨，所述导轨上滑动安装有接油盘，所述接油盘的尾部制有储油槽，所述储油槽的底部制有泄油孔，所述上机架靠近所述储油槽的端部固定有安装板，所述安装板上制有油盘通孔，所述接油盘的头部从所述油盘通孔进入到上机架内，所述上机架的两侧安装有机架翅膀，所述机架翅膀上制有凸起的挡油台阶。
3.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
4.第一，传统的注塑机多功能机架，其在纵梁为方管制成。由于方管的内腔为密闭的空腔，无法在方管的内部设置加强筋来提高纵梁的强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
6.本实用新型实现的功能为，
7.本实用新型采取的手段为，注塑机机架，包括竖梁、底座以及支撑组件；竖梁固定在底座上；支撑组件包括第一纵梁体以及第二纵梁体；第一纵梁体的断面、第二纵梁体的断面均整体为u字形，第二纵梁体内焊接固定设置有片状的加强筋，加强筋完全位于第二纵梁体的内腔内；第二纵梁体嵌入第一纵梁体且第二纵梁体的竖向壁与第一纵梁体的下端壁平齐，第二纵梁体与第一纵梁体焊接固定；竖梁与第一纵梁体和/或第二纵梁体固定连接。
8.本实用新型达到的效果为，能够提高支撑组件的承重能力的同时，便于支撑组件的加工制造。
9.进一步的技术方案，加强筋的断面的边缘包括竖向段，竖向段与第二纵梁体的上端壁在横向方向平齐。
10.能够先将第二纵梁体的上端壁与竖向段方便地进行点焊实现预固定，便于后续的加强筋的焊接固定。
11.进一步的技术方案，加强筋的断面整体为梯形，加强筋的断面的短边为竖向段。
12.能够在确保强度的同时节省材料。
13.进一步的技术方案，自然状态时第二纵梁体的下端壁相对第二纵梁体的上端壁向下倾斜。
14.能够实现第一纵梁体、第二纵梁体之间的临时固定，便于后续将第一纵梁体、第二纵梁体焊接固定。
15.进一步的技术方案，还包括支撑面板，支撑组件为两条，支撑面板与两个第一纵梁体的上端壁一体连接。
16.进一步的技术方案，支撑面板以及两个第一纵梁体为同一片状物折弯制成。
17.能够提高支撑面板以及两个第一纵梁体的生产效率，便于批量加工。
18.进一步的技术方案，还包括支撑面板，支撑面板与第一纵梁体的上端壁焊接固定。
19.第一纵梁体能够单独预先制作，针对不同宽度的注塑机机架，仅需单独调整支撑面板即可，通用性较高。
20.进一步的技术方案，第二纵梁体的上端壁、第一纵梁体的竖向壁之间设置有让位间隙。
21.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
22.1}能够提高支撑组件的承重能力的同时，便于支撑组件的加工制造。
23.2}能够先将第二纵梁体的上端壁与竖向段方便地进行点焊实现预固定，便于后续的加强筋的焊接固定。
24.3}能够提高支撑面板以及两个第一纵梁体的生产效率，便于批量加工。
附图说明
25.图1是根据本实用新型的实施例的注塑机机架的立体示意图；方向一 dir1纵向方向；方向二dir2横向方向；方向三dir3竖向方向。
26.图2是根据本实用新型的实施例的注塑机机架的立体分解示意图。
27.图3是根据本实用新型的实施例的注塑机机架的组装状态下(非分解状态)的剖面一sec1的示意图。
28.图4是根据本实用新型的另一实施例(第二实施例)的注塑机机架的剖面一sec1的示意图。
29.方向一dir1；方向二dir2；方向三dir3；剖面一sec1；支撑组件1；端盖板18；功能件19；纵梁2；第一纵梁体21；第二纵梁体22；加强筋 23；竖向段231；让位间隙24；支撑面板3；横梁4；竖梁8；底座9。
具体实施方式
30.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
31.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的注塑机机架，其包括竖梁8、底座9以及支撑组件1；竖梁8固定(比如焊接固定或通过常规的紧固件固定)在底座9上。支撑组件1上通常会根据需要设置各种功能件19，功能件19为滑轨、固定块等。
32.支撑组件1包括第一纵梁体21以及第二纵梁体22；第一纵梁体21的断面、第二纵梁体22的断面均整体为u字形，换言之，第一纵梁体21的断面、第二纵梁体22的断面均包括横向设置的上端壁(附图未标出)、下端壁(附图未标出)以及两端分别与所述上端壁、所述下端壁均固连接且竖向设置的竖向壁(附图未标出)；使得上端壁、竖向壁、下端壁合围形成开口的内腔(附图未标出)。
33.第二纵梁体22内焊接固定(作为具体的实施方式之一，沿加强筋23与第二纵梁体22的上端壁、竖向壁、下端壁的接触面焊接固定)设置有片状的加强筋23，加强筋23完全位于第二纵梁体22的内腔内，换言之，沿竖向方向看时，加强筋23完全被第二纵梁体22的上端壁或下端壁遮挡。
34.第二纵梁体22嵌入第一纵梁体21且第二纵梁体22的竖向壁与第一纵梁体21的下端壁平齐，换言之，第二纵梁体22的上端壁与第一纵梁体21 的上端壁贴合；第二纵梁体22的下端壁与第一纵梁体21的下端壁条贴合，第二纵梁体22的竖向壁与第一纵梁体21的竖向壁相对，使得第二纵梁体 22与第一纵梁体21合围形成断面整体为矩形的筒状物。第二纵梁体22与第一纵梁体21焊接固定。第二纵梁体22与第一纵梁体21沿纵向方向的缝隙焊接固定，也可以在端面焊接加强第二纵梁体22与第一纵梁体21之间固定强度。加强筋23沿纵向方向设置有至少一个，通常设置有多个。
35.竖梁8与第一纵梁体21和/或第二纵梁体22固定连接。作为具体的实施方式之一，竖梁8的顶端通过螺丝、螺母等紧固件或焊接与第一纵梁体 21的下端壁固定连接。
36.工作原理为，支撑组件1用于支撑注塑机等负载，由于支撑组件1的内部存在至少一个加强筋23，相比于传统的支撑组件1整体为方管的结构，能够提高支撑组件1的承重能力。
37.在制造支撑组件1时，先将第二纵梁体22与加强筋23焊接固定，由于第二纵梁体22的断面整体为u形，第二纵梁体22的内腔外露，相比于传统的支撑组件1整体为方管、支撑组件1的内腔并不外露的结构，焊接加强筋23时不会支撑组件1干涉而无法固定加强筋，便于支撑组件1的加工制造。
38.由上述可以看出，本实用新型的实施例的注塑机机架，能够提高支撑组件1的承重能力的同时，便于支撑组件1的加工制造。
39.作为具体的实施方式之一，加强筋23的断面的边缘包括竖向段231，竖向段231与第二纵梁体22的上端壁在横向方向平齐。将第二纵梁体22 与加强筋23焊接固定时，能够先将第二纵梁体22的上端壁与竖向段231 方便地进行点焊实现预固定，便于后续的加强筋23的焊接固定。
40.作为具体的实施方式之一，加强筋23的断面整体为梯形，加强筋23 的断面的短边为竖向段231。能够在确保强度的同时节省材料。
41.作为具体的实施方式之一，自然状态(即第二纵梁体22未插入第一纵梁体21的状态)时第二纵梁体22的下端壁相对第二纵梁体22的上端壁向下倾斜(通常倾斜非常小的角度)。第二纵梁体22的下端壁超出加强筋23的部分能够发生轻微的弹性形变，使得第二纵梁体22嵌入第一纵梁体21后，依靠第二纵梁体22的下端壁超出加强筋23的部分抵持第一纵梁体21的内壁，能够实现第一纵梁体21、第二纵梁体22之间的临时固定，便于后续将第一纵梁体21、第二纵梁体22焊接固定。
42.作为具体的实施方式之一，还包括支撑面板3，支撑组件1为两条，换言之，支撑组件1为沿纵向的两条。支撑面板3与两个第一纵梁体21的上端壁一体连接，换言之，支撑面板3以及两个第一纵梁体21为同一片状物 (比如钢板)折弯制成。能够提高支撑面板3以及两个第一纵梁体21的生产效率，便于批量加工。
43.作为具体的实施方式之一，第二纵梁体22的上端壁、第一纵梁体21 的竖向壁之间设置有让位间隙24。
44.本实用新型的另一实施例(第二实施例)的注塑机机架，还包括支撑面板 3，支撑面板3与第一纵梁体21的上端壁焊接固定。比如，支撑面板3的一端与第一纵梁体21的上端壁的一端焊接固定，或者，支撑面板3与第一纵梁体21的上端壁的顶端面贴合且焊接固定。
第一纵梁体21能够单独预先制作，针对不同宽度的注塑机机架，仅需单独调整支撑面板3即可，通用性较高。
45.需要说明的是，支撑组件1在注塑机机架上，也可以使用在竖梁8或底座9上。
46.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
47.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
48.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
49.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。