一种焊机的液压装置的制作方法

1.本技术涉及焊机技术领域，尤其涉及一种焊机的液压装置。


背景技术：

2.热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机（全自动型、液压半自动型）由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。焊接架采用高强度铝合金材料，结构牢固，轻巧耐用。焊接架采用卡套云母片压紧结构，定位管材准确，易于调整错边量。
3.现有的焊机的液压装置在使用时不便于根据不同尺寸的管材进行调节，费时费力效率低，通用性差，增加了工作人员的劳动强度，所以申请人推出了一种焊机的液压装置。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种焊机的液压装置，以解决上述背景技术中提出的不便于根据不同尺寸的管材进行调节，费时费力效率低，通用性差，增加了工作人员的劳动强度的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种焊机的液压装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧设置有下半圆弧架，位于左侧的所述下半圆弧架的下端与底座的上端固定连接，所述底座的上端右侧水平开设有条形槽，所述条形槽的内部固定连接有水平的滑杆，所述滑杆的杆壁滑动套接有滑块，所述滑块的上端与右侧下半圆弧架的下端固定连接，所述底座的上端左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁前后两端与左侧下半圆弧架的左侧壁之间均固定连接有水平的液压缸，两个所述液压缸的活塞杆末端均贯穿下半圆弧架的左侧壁并与右侧下半圆弧架的左侧壁固定连接，两个所述下半圆弧架的上端后侧均铰接有上半圆弧架，两个所述上半圆弧架和两个下半圆弧架的前端分别固定连接有上固定块和下固定块，所述下固定块的上端开设有矩形槽，且两个矩形槽的内部均设有锁止机构，两个所述上半圆弧架和两个下半圆弧架的内部从内到外均依次套接有多个半环形夹块，两个所述上半圆弧架和两个下半圆弧架的前后两侧外壁均纵向开设有通孔，多个所述通孔的内部均滑动连接有卡杆，多个所述半环形夹块的侧壁均开设有与卡杆相配合的卡孔，所述上半圆弧架和下半圆弧架的侧壁均竖直开设有圆孔，多个所述圆孔的内部均固定设有定位机构。
7.作为一种优选的实施方式，两个所述矩形槽的前侧槽壁均开设有滑孔，所述锁止机构包括推杆、条形板、第一弹簧和锁止块，所述推杆的杆壁与滑孔的孔壁滑动连接，且推杆的前后两端均延伸至滑孔的外部，所述条形板水平滑动设置在矩形槽的内部前侧处，且条形板的上端延伸至矩形槽的外部，所述上固定块的下端开设有与条形板的上端相配合的凹槽，所述锁止块固定设置在条形板的前侧壁上端，所述凹槽的槽壁开设有与锁止块相配合的锁止槽，所述第一弹簧的两端分别与条形板的后侧壁下端和矩形槽的后侧槽壁固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述定位机构包括定位杆、限位轴和第二弹簧，所述定位杆竖直滑动设置在圆孔的内部，且定位杆的上下两端均延伸至圆孔的外部，且定位杆的前侧杆壁开设有条形孔，所述限位轴纵向滑动设置在条形孔的内部上侧处，且限位轴的两端均与圆孔的孔壁固定连接，所述第二弹簧的两端分别与限位轴的下端和条形孔的下侧孔壁固定连接，所述卡杆的上侧杆壁从前至后开设有多个均匀分布的定位槽，所述定位杆的一端穿设于定位槽内。
9.作为一种优选的实施方式，所述锁止块的上端开设有斜面。
10.作为一种优选的实施方式，所述推杆的前端固定连接有推块。
11.作为一种优选的实施方式，所述下固定块的前侧壁位于推块的外部处固定连接有防误触框。
12.作为一种优选的实施方式，所述定位杆的上端固定连接有拉环。
13.作为一种优选的实施方式，所述卡杆远离半环形夹块的一端固定连接有拉块。
14.本技术的有益效果：
15.该一种焊机的液压装置通过设有的锁止机构、半环形夹块和卡杆，便于根据不同尺寸的管材进行调节；
16.该一种焊机的液压装置通过设有的锁止机构，省时省力效率高，通用性好，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
17.图1为本技术的结构示意图；
18.图2为本技术的侧视示意图；
19.图3为图2中局部a部分的放大示意图；
20.图4为图2中局部b部分的放大示意图。
21.图中标号：1固定板、2滑杆、3滑块、4底座、5下半圆弧架、6拉块、7定位杆、8拉环、9上半圆弧架、10上固定块、11下固定块、12液压缸、13半环形夹块、14卡杆、15防误触框、16推杆、17条形板、18锁止块、19推块、20限位轴、21第二弹簧、22第一弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-2，一种焊机的液压装置，包括底座4，底座4的上端左右两侧设置有下半圆弧架5，位于左侧的下半圆弧架5的下端与底座4的上端固定连接，底座4的上端右侧水平开设有条形槽，条形槽的内部固定连接有水平的滑杆2，滑杆2的杆壁滑动套接有滑块3，滑块3的上端与右侧下半圆弧架5的下端固定连接。
24.参照图1-3，底座4的上端左侧固定连接有固定板1，固定板1的右侧壁前后两端与左侧下半圆弧架5的左侧壁之间均固定连接有水平的液压缸12，两个液压缸12的活塞杆末端均贯穿下半圆弧架5的左侧壁并与右侧下半圆弧架5的左侧壁固定连接，两个下半圆弧架5的上端后侧均铰接有上半圆弧架9，两个上半圆弧架9和两个下半圆弧架5的前端分别固定连接有上固定块10和下固定块11。
25.参照图2，两个上半圆弧架9和两个下半圆弧架5的内部从内到外均依次套接有多个半环形夹块13，两个上半圆弧架9和两个下半圆弧架5的前后两侧外壁均纵向开设有通孔，多个通孔的内部均滑动连接有卡杆14，多个半环形夹块13的侧壁均开设有与卡杆14相配合的卡孔，卡孔与通孔同轴连通，上半圆弧架9和下半圆弧架5的侧壁沿竖直方向开设有圆孔，圆孔与通孔相连通。
26.参照图2和图4，多个圆孔的内部均固定设有定位机构，定位机构包括定位杆7、限位轴20和第二弹簧21，定位杆7竖直滑动设置在圆孔的内部，且定位杆7的上下两端均延伸至圆孔的外部，且定位杆7的前侧杆壁开设有条形孔，限位轴20纵向滑动设置在条形孔的内部上侧处，且限位轴20的两端均与圆孔的孔壁固定连接，第二弹簧21的两端分别与限位轴20的下端和条形孔的下侧孔壁固定连接，卡杆14的上侧杆壁从前至后开设有多个均匀分布的定位槽，定位杆7远离卡杆14的一端固定连接有拉环8，拉环8便于拉动定位杆7，卡杆14远离半环形夹块13的一端固定连接有拉块6，拉块6便于拉动卡杆14，定位杆7的一端穿设于定位槽内。
27.参照图3，两个下固定块11的上端开设有矩形槽，两个矩形槽的前侧槽壁均开设有滑孔，两个矩形槽的内部均固定设有锁止机构，锁止机构包括推杆16、条形板17、第一弹簧22和锁止块18，推杆16的杆壁与滑孔的孔壁滑动连接，且推杆16的前后两端均延伸至滑孔的外部，条形板17水平滑动设置在矩形槽的内部前侧处，且条形板17的上端延伸至矩形槽的外部，上固定块10的下端开设有与条形板17的上端相配合的凹槽，锁止块18固定设置在条形板17的前侧壁上端，凹槽的槽壁开设有与锁止块18相配合的锁止槽，第一弹簧22的两端分别与条形板17的后侧壁下端和矩形槽的后侧槽壁固定连接，锁止块18的上端开设有斜面，斜面便于锁止块18与锁止槽相卡接，推杆16的前端固定连接有推块19，推块19便于推动推杆16，下固定块11的前侧壁位于推块19的外部处固定连接有防误触框15，防误触框15可防止推杆16受到误触。
28.工作原理：需要根据管材的尺寸调节时，向上拉动拉环8，拉环8带动定位杆7挤压第二弹簧21，当定位杆7不再与定位槽卡接时，可滑动卡杆14，当卡杆14不再与最内侧的半环形夹块13卡接时，可将最内侧的半环形夹块13取下，依次达到调节的目的，调节完毕后，将管材放在相对的两个半环形夹块13之间，将上半圆弧架9和下半圆弧架5闭合，条形板17带动锁止块18卡入锁止槽内。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其
实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。