一种带胶热缩管收缩机的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工设备技术领域，尤其涉及一种带胶热缩管收缩机。


背景技术：

2.对于防护等级要求高的线束，其中接处多用带胶热缩管进行防护，防水等级需要能通过冻结实验，要求带胶热缩管的两侧要充分溢胶，且线与线间不能有空洞。现有的工艺还是用热风机进行带胶热缩管的收缩，作业效率低，且产品不良多，不良率甚至能超过8％，成本损耗大，而且收缩后的产品容易粘连在一起，产品品质无法保证，客户满意度差。


技术实现要素：

3.针对现有的线束加工中，收缩带胶热缩管效率低且品质稳定性差的问题，本实用新型的目的在于提供一种带胶热缩管收缩机，其能够提高线束上的带胶热缩管收缩效率，而且能够保证产品品质。
4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种带胶热缩管收缩机，其包括机体、控制器、第一加热机构、第二加热机构和冷却机构。
5.所述机体上设有上盖和至少一调节板，所述上盖可相对机体移动；所述第一加热机构设置于上盖，所述第二加热机构设置于机体的相对位置上；所述调节板滑动设置于第二加热机构上方。
6.所述冷却机构包括至少一吹气管，所述吹气管置于所述第二加热机构上方。
7.所述控制器与第一加热机构、第二加热机构和冷却机构连接。
8.优选地，所述调节板上设有长圆孔，所述机体上设有限位螺栓，所述限位螺栓滑动连接于长圆孔中。
9.优选地，所述第一加热机构和第二加热机构为电加热片或电阻丝网。
10.优选地，所述冷却机构包括冷却风机，所述吹气管与冷却风机的吹风口管道连接，所述冷却风机与控制器连接；或者所述冷却机构包括控制阀，所述控制阀的进口接外部冷气气源，控制阀的出口与吹风管管道连接，所述控制阀与控制器连接。
11.优选地，所述上盖与机体铰接。
12.优选地，还包括用于驱动上盖的驱动机构，所述驱动机构与控制器连接。
13.优选地，还包括至少一用于检测加热温度的测温元件，所述测温元件与控制器连接。
14.优选地，还包括至少一线束定位机构，所述线束定位机构固定在机体上，所述线束定位机构包括若干定位卡槽。
15.优选地，所述机体或上盖上设有与控制器连接的控制开关和/或控制面板。
16.优选地，所述上盖上设有便于打开的把手。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过上盖带动第一加热机构相对第二加热机构移动，使得第一加热机
构和第二加热机构之间形成一个能够快速且均匀加热带胶热缩管的加热空间。带胶热缩管收缩完成后，通过冷却机构对其进行吹冷风，使得溢胶能够快速冷却凝结，避免粘连。通过滑动调节板的位置来适配线束，可以避免带胶热缩管管口的溢胶与外物接触，同时也能避免线束上的端子等与加热机构接触造成损伤，使得带胶热缩管的管口能够尽可能地靠近吹风管，提高冷却效率。本实用新型可以同时进行多组线束的带胶热缩管收缩，收缩速度快，溢胶充分不黏连，既能保证产品品质，而且作业效果高。
附图说明
19.图1为本实用新型的示意图。
20.主要部件符号说明：
21.机体10，上盖11，把手111，调节板12，长圆孔121，限位螺栓13；
22.控制器20，控制开关21；
23.第一加热机构30；
24.第二加热机构40；
25.吹风管51；
26.测温元件60；
27.线束定位机构70。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
29.如图1所示，本实用新型公开了一种带胶热缩管收缩机，其包括机体10、控制器20、第一加热机构30、第二加热机构40、冷却机构、至少一测温元件60以及至少一线束定位机构70。
30.在机体10上设有上盖11和两块调节板12，上盖11可相对机体10移动，作为优选，上盖11铰接在机体10上，这样上盖11与机体10开合很方便，结构连接简单，易于操作。在上盖11上可以设置便于开合上盖11的把手111。作为优选，还包括用于驱动上盖11开合的驱动机构，驱动机构与控制器20连接，通过控制器20控制驱动机构动作，实现上盖11的自动开合，该驱动机构可以是电气缸。
31.第一加热机构30设置于上盖11，第二加热机构40设置于机体10的相对位置上，当上盖11盖在机体10上时，第一加热机构30和第二加热机构40相互平行，两者之间的间隙成为一个用于加热带胶热缩管的加热空间，这般设置可以起到快速加热，而且能够保证加热均匀。第一加热机构30和第二加热机构40选用电加热片或电阻丝网，加热速度快，覆盖面大，而且均匀度更好。测温元件60用于检测加热空间的温度，测温元件60可以选用pt100。第一加热机构30、第二加热机构40和测温元件60均与控制器20连接，并建立温度闭环控制模型，以实现恒温控制，保证带胶热缩管的收缩效果。控制器20可以是plc。
32.两块调节板12滑动设置于第二加热机构40上方，在调节板12上设有长圆孔121，在集体上设有限位螺栓13，该限位螺栓13与长圆孔121一一对应，且限位螺栓13滑动连接与长圆孔121中。通过调整调节板12的位置，可以避免线束受自身重力而下垂，导致与第二加热
机构40接触，避免烫伤受损。而且线束规格不一，调整调节板12以适配线束，可以避免带胶热缩管的溢胶与外物接触而导致的胶量损失。调节板12选用耐高温绝缘材料制成。
33.冷却机构用于带胶热缩管收缩完成后对溢胶进行冷却，避免卸料后造成粘连的问题。正常情况下，在上盖11打开后冷却机构再动作。作为一较佳实施例，冷却机构包括冷却风机和至少一吹气管，吹气管置于第二加热机构40上方，即加热空间中。吹气管与冷却风机的吹风口管道连接，冷却风机与控制器20连接。这般配置通用性强。而作为另一较佳实施例，冷却机构包括控制阀和至少一吹气管，吹气管同样置于第二加热机构40上方，即加热空间中。控制阀的进口接外部冷气气源，控制阀的出口与吹风管51管道连接，控制阀与控制器20连接。这般配置更适用于具有冷气气源的场所，可以节省一定的设备成本。
34.线束定位机构70的设置是为了保证线束上带胶热缩管的热缩质量，以及减少作业人员的负担，便于其操作。线束定位机构70固定在机体10上，线束定位机构70包括多个定位卡槽，每个定位卡槽定位卡住一根线束，使得加热过程中溢胶不会相互粘连，整个加热过程线束也不会挪动，保证热缩质量。
35.另外，为了方便控制，可以在机体10或上盖11上设有与控制器20连接的控制开关21和/或控制面板。控制开关21可以包括急停开关、启动开关等，控制面板可以用于设定加热温度和时间等。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带胶热缩管收缩机，其特征在于：包括机体、控制器、第一加热机构、第二加热机构和冷却机构；所述机体上设有上盖和至少一调节板，所述上盖可相对机体移动；所述第一加热机构设置于上盖，所述第二加热机构设置于机体的相对位置上；所述调节板滑动设置于第二加热机构上方；所述冷却机构包括至少一吹气管，所述吹气管置于所述第二加热机构上方；所述控制器与第一加热机构、第二加热机构和冷却机构连接。2.根据权利要求1所述的带胶热缩管收缩机，其特征在于：所述调节板上设有长圆孔，所述机体上设有限位螺栓，所述限位螺栓滑动连接于长圆孔中。3.根据权利要求1所述的带胶热缩管收缩机，其特征在于：所述第一加热机构和第二加热机构为电加热片或电阻丝网。4.根据权利要求1所述的带胶热缩管收缩机，其特征在于：所述冷却机构包括冷却风机，所述吹气管与冷却风机的吹风口管道连接，所述冷却风机与控制器连接；或者所述冷却机构包括控制阀，所述控制阀的进口接外部冷气气源，控制阀的出口与吹风管管道连接，所述控制阀与控制器连接。5.根据权利要求1所述的带胶热缩管收缩机，其特征在于：所述上盖与机体铰接。6.根据权利要求1所述的带胶热缩管收缩机，其特征在于：还包括用于驱动上盖的驱动机构，所述驱动机构与控制器连接。7.根据权利要求1所述的带胶热缩管收缩机，其特征在于：还包括至少一用于检测加热温度的测温元件，所述测温元件与控制器连接。8.根据权利要求1所述的带胶热缩管收缩机，其特征在于：还包括至少一线束定位机构，所述线束定位机构固定在机体上，所述线束定位机构包括若干定位卡槽。9.根据权利要求1所述的带胶热缩管收缩机，其特征在于：所述机体或上盖上设有与控制器连接的控制开关和/或控制面板。10.根据权利要求1所述的带胶热缩管收缩机，其特征在于：所述上盖上设有便于打开的把手。

技术总结
本实用新型涉及一种带胶热缩管收缩机，其包括机体、控制器、第一加热机构、第二加热机构和冷却机构。机体上设有上盖和调节板，上盖可相对机体移动；第一加热机构设置于上盖，第二加热机构设置于机体；调节板滑动设置于第二加热机构上方。冷却机构包括吹气管，吹气管置于第二加热机构上方。控制器与第一加热机构、第二加热机构和冷却机构连接。第一加热机构和第二加热机构之间形成一个能够快速且均匀加热带胶热缩管的加热空间。带胶热缩管收缩完成后，通过冷却机构对其进行吹冷风，使得溢胶能够快速冷却凝结，避免粘连。本实用新型可以同时进行多组线束的带胶热缩管收缩，收缩速度快，溢胶充分不黏连，既能保证产品品质，而且作业效果高。业效果高。业效果高。


技术研发人员：黎志强 梁慧芳 刘恩博
受保护的技术使用者：厦门广成精密工业有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/25