一种塑料加工用塑料颗粒软化设备的制作方法

1.本发明属于塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料加工用塑料颗粒软化设备。


背景技术：

2.塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，可将回收的塑料制品经过熔化后造粒，重新软化制成塑料制品，达到环保节约的目的，但是将塑料颗粒直接软化的效果不佳，由于塑料颗粒体积较大，在软化时容易出现软化不均匀甚至结块的现象，故需要一种能够将塑料颗粒进行粉碎再软化的设备。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种塑料加工用塑料颗粒软化设备，能够将塑料颗粒进行粉碎再软化。
4.一种塑料加工用塑料颗粒软化设备，包括进料筒，进料筒内壁为磨砂面，进料筒上转动连接有粉碎锥，进料筒下端固定连接有筛盒，筛盒底部设置有多个筛孔，粉碎锥上设置有多个导料槽，进料筒下方设置有软化釜，软化釜底部固定连接有电热丝。
5.还包括进气管、出料口和回料管，进气管固定连接在筛盒上，筛盒上开设有出料口，回料管固定连接在进料筒与筛盒之间。
6.所述筛盒上设置有滤网，滤网位于进气管位置处。
7.所述粉碎锥下端固定连接有防堵刷，防堵刷与筛盒底部接触。
8.还包括转轴、滑套和搅拌部，转轴固定连接在粉碎锥下端，滑套滑动连接在转轴上，滑套上固定连接有两个搅拌部。
9.还包括弹片、接触块和弧形板，滑套与转轴之间固定连接有两个弹片，滑套上固定连接有两个接触块，筛盒下端固定连接有两个弧形板，两个弧形板底部均设有弧面，软化釜固定连接在两个弧形板上。
10.所述软化釜上固定连接有多个支腿。
11.所述软化釜底部设置有控制阀。
12.所述进料筒上固定连接有驱动电机，粉碎锥固定连接在驱动电机的输出轴上。
13.所述回料管为塑料软管。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1和图2为一种塑料加工用塑料颗粒软化设备的整体结构示意图；
16.图3为进料筒的结构示意图；
17.图4为筛孔的结构示意图；
18.图5为筛盒的结构示意图；
19.图6为进气管的结构示意图；
20.图7为回料管的结构示意图；
21.图8为粉碎锥的结构示意图；
22.图9为搅拌部的结构示意图；
23.图10为软化釜的结构示意图。
具体实施方式
24.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
25.参看1-10，示出了按照本发明中能够将塑料颗粒进行粉碎再软化的实施例的示意图，进一步地，
26.本装置包括进料筒101，进料筒101内壁为磨砂面，进料筒101上通过轴承转动连接有粉碎锥102，进料筒101下端焊接固定连接有筛盒301，筛盒301底部设置有多个筛孔302，粉碎锥102上设置有多个导料槽103，进料筒101下方设置有软化釜201，软化釜201底部通过螺栓固定连接有电热丝204。
27.在使用本装置时，工作人员将塑料颗粒从进料筒101上方开口处倒入进料筒101内，由于粉碎锥102为锥形，进而塑料颗粒能够沿着粉碎锥102表面的多个导料槽103掉落至粉碎锥102与进料筒101之间，此时控制粉碎锥102转动，由于进料筒101内壁为磨砂面，进而粉碎锥102转动时能够与进料筒101配合对塑料颗粒进行粉碎，塑料颗粒能够卡在导料槽103之间，粉碎锥102转动时使得塑料颗粒与进料筒101内壁产生摩擦，进而使得塑料颗粒被粉碎，被粉碎成的塑料粉末从进料筒101与粉碎锥102之间的缝隙掉落至筛盒301内，筛盒301起到对塑料粉末分筛的作用，颗粒大小合格塑料粉末能够从筛盒301底部的多个筛孔302掉落，而粉碎不完全的塑料粉末留在筛盒301内，合格的塑料粉末掉落在软化釜201内，此时工作人员将电热丝204通电加热，电热丝204将热量传递到软化釜201上，进而能够对软化釜201内的塑料粉末进行软化，最后实现对塑料颗粒软化的功能。
28.本装置在对塑料颗粒进行软化之前进行粉碎处理，将塑料颗粒进行细化，便于提高塑料颗粒的软化速率，提高产量，并且能够对粉碎不完全的塑料粉末进行筛除。
29.参看图3-6，示出了按照本发明中能够将未完全粉碎的塑料粉末进行重新粉碎的实施例的示意图，进一步地，
30.本装置还包括进气管306、出料口304和回料管105，进气管306焊接固定连接在筛盒301上，筛盒301上开设有出料口304，回料管105通过螺栓固定连接在进料筒101与筛盒301之间，进气管306外接气泵。
31.在使用本装置时，当未完全粉碎的塑料粉末留在筛盒301内堆积过多时，工作人员控制粉碎锥102停止转动，然后将现有的气泵与进气管306连接，启动气泵向筛盒301内吹入空气，在气流的作用下，使得筛盒301内的未完全粉碎的塑料粉末从出料口304被吹入回料管105内，再顺着回料管105重新进入进料筒101内，同时工作人员再次控制粉碎锥102转动，进而粉碎锥102能够继续对未完全粉碎的塑料粉末进行粉碎处理，避免资源的浪费。
32.参看图5，示出了按照本发明中防止塑料粉末进入进气管306内的实施例的示意图，进一步地，
33.所述筛盒301上设置有滤网305，滤网305位于进气管306位置处。
34.在使用本装置时，滤网305起到对塑料粉末阻挡的作用，防止塑料粉末飞进进气管306内，对气泵造成影响。
35.参看图5-6，示出了按照本发明中能够防止多个筛孔302发生堵塞的示意图，进一步地，
36.粉碎锥102下端通过螺栓固定连接有防堵刷303，防堵刷303与筛盒301底部接触。
37.在使用本装置时，工作人员控制粉碎锥102转动对塑料颗粒进行粉碎处理，同时粉碎锥102带动防堵刷303转动，进而防堵刷303能够对筛盒301底部进行刮动，防止塑料粉末卡在筛孔302内导致筛孔302堵塞，影响塑料粉末下落的速度。
38.参看图9，示出了按照本发明中能够对塑料粉末进行搅拌的实施例的示意图，进一步地，
39.本装置还包括转轴401、滑套402和搅拌部403，转轴401焊接固定连接在粉碎锥102下端，滑套402为空心结构，滑套402滑动连接在转轴401上，滑套402上焊接固定连接有两个搅拌部403。
40.在使用本装置时工作人员控制粉碎锥102转动对塑料颗粒进行粉碎处理，同时粉碎锥102带动转轴401转动，转轴401带动滑套402转动，滑套402带动两个搅拌部403转动，进而两个搅拌部403能够对塑料粉末进行搅拌，进而便于塑料粉末在软化釜201内充分软化，防止出现结块的现象，滑套402能够在转轴401上滑动，进而滑套402能够带动两个搅拌部403上下移动，进而便于对软化釜201内不同深度处的塑料粉末进行搅拌，更加便于塑料粉末充分软化。
41.参看图4和9，示出了按照本发明中能够使滑套402上下滑动的实施例的示意图，进一步地，
42.本装置还包括弹片404、接触块405和弧形板307，滑套402与转轴401之间焊接固定连接有两个弹片404，滑套402上焊接固定连接有两个接触块405，筛盒301下端焊接固定连接有两个弧形板307，两个弧形板307底部均设有弧面，软化釜201焊接固定连接在两个弧形板307上，两个接触块405上端均为斜面。
43.在使用本装置时，工作人员控制转轴401转动，转轴401带动滑套402转动，滑套402带动两个搅拌部403转动，同时转轴401带动两个接触块405转动，两个接触块405分别与两个弧形板307接触，由于两个接触块405上端均为斜面，两个弧形板307底部均设有弧面，进而两个接触块405分别与两个弧形板307接触时，使得两个接触块405逐渐向下移动，进而带动滑套402向下滑动，同时两个弹片404均被拉伸，当两个接触块405分别与两个弧形板307脱离后，由于两个弹片404弹性作用能够带动滑套402自动复位，滑套402带动两个接触块405自动复位，进而能够实现两个搅拌部403间歇上下移动的功能，便于对塑料充分软化的功能。
44.参看图10，示出了按照本发明中能够起到对软化釜201支撑的作用的实施例的示意图，进一步地，
45.软化釜201上焊接固定连接有多个支腿202。
46.在使用本装置时，多个支腿202起到对软化釜201支撑的作用。
47.参看图10，示出了按照本发明中便于将软化的塑料排出的实施例的示意图，进一
步地，
48.软化釜201底部设置有控制阀203。
49.在使用本装置时，工作人员通过将控制阀203打开进而便于将软化的塑料排出。
50.参看图7，示出了按照本发明中能够驱动粉碎锥102转动的实施例的意图，进一步地，
51.进料筒101上通过螺栓固定连接有驱动电机104，粉碎锥102通过螺栓固定连接在驱动电机104的输出轴上。
52.在使用本装置时，启动驱动电机104，驱动电机104带动粉碎锥102转动。
53.参看图3，示出了按照本发明中便于回料管105安装和拆卸的实施例的意图，进一步地，
54.回料管105为塑料软管，塑料软管易弯曲变形，便于工作人员对其进行安装和拆卸。