一种气囊坐垫气泡层的加工上料装置的制作方法

一种气囊坐垫气泡层的加工上料装置
1.【技术领域】
2.本发明创造涉及生产设备技术领域，特别是一种气囊坐垫气泡层的加工上料装置。
3.

背景技术：

4.现在技术中的气囊垫包括气泡层和底片，制作时先裁剪出片状的原料，再将片状的原料一片一片单独放置在模具上压铸和焊接，存在生产效率低，产能低等问题，如公告号为cn110901113a的中国发明专利，公开了一种反重力平衡按摩式缓冲对流气囊的生产工艺及气囊垫，其采用的技术方案是：步骤一、备料，准备好生产气囊所需要的垫面；步骤二、贴合；将垫面贴合成型，得到材料一；步骤三、制备上垫体；对材料一进行加热，然后将材料二上覆盖在材料一，通过模具压铸成型得到上垫体；所述材料二，为具有弹性的布料，以能够拉伸并完全覆盖在材料一上，通过材料二的铺设，使得材料二能够与压铸的模具得以隔离，避免材料二粘合到压铸模具上；压铸成型后，取掉材料二，得到上垫体；步骤四、准备下垫体；步骤五、贴合上垫体和下垫体，得到半成品；步骤六、整形，得到成品。该生产工艺存在生产效率低，产能低等问题。因此，发明人为了提高生产效率，设计出了一款气泡层生产设备并对生产工艺进行了改良。
5.

技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明创造提供一种气囊坐垫气泡层的加工上料装置，有效提供上料效率和上料质量，进而提高产品合格率和生产效率。
7.为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：
8.一种气囊坐垫气泡层的加工上料装置，包括机架1，所述机架1上还设置有用于放置呈卷料状的塑料材料或橡胶材料9的置料架3，所述置料架3上设置有上料滚轴31，所述机架1上并用于夹紧塑料材料或橡胶材料9的夹料机构2，所述夹料机构2包括上夹料框件21、下夹料框件22和带动所述上夹料框件21上下移动的夹料驱动组件23，所述上夹料框件21和下夹料框件22的中部均设置有镂空的模具让位空间20；塑料材料或橡胶材料9放置在所述下夹料框件22上后所述夹料驱动组件23带动所述上夹料框件21下移将塑料材料或橡胶材料9的四边夹紧。
9.作为优选实施方式，进一步限定为：所述机架1上还设置有沿着进料方向依次设置的第一滚轴4和第二滚轴5，所述第二滚轴5的上端还设置有第三滚轴6使得在第二滚轴5与第三滚轴6之间形成有导料间隙，将呈卷料状的塑料材料或橡胶材料9拉出后依次经过第一滚轴4和第二滚轴5后平铺在下夹料框件22上。
10.作为优选实施方式，进一步限定为：所述下夹料框件22与机架1固定连接，所述夹料驱动组件23包括与下夹料框件22固定连接的夹料滑杆导块231以及穿设在所述夹料滑杆导块231上并能相对其滑动的夹料滑杆232，所述夹料滑杆232的一端与上夹料框件21固定连接，所述夹料滑杆232的另一端与夹料推动气缸233的输出端连接。
11.作为优选实施方式，进一步限定为：所述夹料滑杆导块231设置为四个，其中两个所述夹料滑杆导块231位于所述下夹料框件22的前端左右两侧，另外两个所述夹料滑杆导
块231位于所述下夹料框件22的后端左右两侧；所述夹料滑杆232对应设置为四个，任意两个所述夹料滑杆232通过夹料横向连接件234连接后与所述夹料推动气缸233的输出端连接。
12.作为优选实施方式，进一步限定为：所述下夹料框件22与机架1固定连接，所述夹料驱动组件23包括与下夹料框件22固定连接的夹料滑杆导块231以及与机架1固定连接的夹料推动气缸233，所述夹料推动气缸233的输出端穿过所述夹料滑杆导块231后与上夹料框件21固定连接。
13.作为优选实施方式，进一步限定为：所述夹料滑杆导块231设置为四个，其中两个所述夹料滑杆导块231位于所述下夹料框件22的前端左右两侧，另外两个所述夹料滑杆导块231位于所述下夹料框件22的后端左右两侧；所述夹料推动气缸233对应设置为四个。
14.作为优选实施方式，进一步限定为：任意两个所述夹料推动气缸233通过夹料横向连接件234连接后与机架1固定连接。
15.作为优选实施方式，进一步限定为：所述机架1上还设置有位于所述夹料机构2上端的吹料机构。
16.作为优选实施方式，进一步限定为：所述吹料机构包括固定在机架上的抽气机7和风箱8，所述抽气机7的出气口与风箱8的进气口连接，所述风箱8的出气口朝向所述模具让位空间20使得风能够吹向塑料材料或橡胶材料9。
17.本发明创造的有益效果是：本发明创造的在机架上还设置有用于放置呈卷料状的塑料材料或橡胶材料的置料架以及用于夹紧塑料材料或橡胶材料的夹料机构，夹料机构包括上夹料框件、下夹料框件和带动上夹料框件上下移动的夹料驱动组件，上夹料框件和下夹料框件的中部均设置有镂空的模具让位空间；塑料材料或橡胶材料拉出后平铺在下夹料框件上，夹料驱动组件带动上夹料框件下移将塑料材料或橡胶材料的四边夹紧，更有利于后续吸塑工艺的加工成型，进而提高产品合格率和生产效率。
18.【附图说明】
19.图1是本发明创造的结构示意图之一；
20.图2是本发明创造的结构示意图之二；
21.图3是夹料驱动组件的实施例1结构示意图之一；
22.图4是夹料驱动组件的实施例1结构示意图之二；
23.图5是夹料驱动组件的实施例2结构示意图之一；
24.图6是夹料驱动组件的实施例2结构示意图之二。
25.【具体实施方式】
26.以下结合附图和具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明：
27.如附图1和附图2所示，一种气囊坐垫气泡层的加工上料装置，包括机架1，所述机架1上还设置有用于放置呈卷料状的塑料材料或橡胶材料9的置料架3，所述置料架3上设置有上料滚轴31，呈卷料状的塑料材料或橡胶材料9的置料架3放置在上料滚轴31上，所述机架1上并用于夹紧塑料材料或橡胶材料9的夹料机构2，所述夹料机构2包括上夹料框件21、下夹料框件22和带动所述上夹料框件21上下移动的夹料驱动组件23，所述上夹料框件21和下夹料框件22的中部均设置有镂空的模具让位空间20；塑料材料或橡胶材料9拉出后放置在所述下夹料框件22上，所述夹料驱动组件23带动所述上夹料框件21下移将塑料材料或橡
胶材料9的四边夹紧，后续合模吸塑时模头通过模具让位空间20对塑料材料或橡胶材料9进行加工，更有利于后续吸塑工艺的加工成型气泡层，进而提高产品合格率和生产效率。
28.在本实施例中，为了调整进料的方向，更便于塑料材料或橡胶材料9能够横向进料，所述机架1上还设置有沿着进料方向依次设置的第一滚轴4和第二滚轴5，所述第二滚轴5的上端还设置有第三滚轴6使得在第二滚轴5与第三滚轴6之间形成有导料间隙，将呈卷料状的塑料材料或橡胶材料9拉出后依次经过第一滚轴4和第二滚轴5后平铺在下夹料框件22上，设计巧妙，结构简单，通过多个滚轴调整进料方向，使得塑料材料或橡胶材料9能够横向进料，更有利于后续吸塑工艺的加工成型气泡层，进而提高产品合格率和生产效率。
29.在本实施例中，夹料驱动组件23列举出两种实施方式，第一种实施方式如附图3和附图4所示，所述下夹料框件22与机架1固定连接，所述夹料驱动组件23包括与下夹料框件22固定连接的夹料滑杆导块231以及穿设在所述夹料滑杆导块231上并能相对其滑动的夹料滑杆232，所述夹料滑杆232的一端与上夹料框件21固定连接，所述夹料滑杆232的另一端与夹料推动气缸233的输出端连接。更进一步地说，所述夹料滑杆导块231设置为四个，其中两个所述夹料滑杆导块231位于所述下夹料框件22的前端左右两侧，另外两个所述夹料滑杆导块231位于所述下夹料框件22的后端左右两侧；所述夹料滑杆232对应设置为四个，任意两个所述夹料滑杆232通过夹料横向连接件234连接后与所述夹料推动气缸233的输出端连接，设计巧妙，结构简单。
30.第二种实施方式如附图5和附图6所示，所述下夹料框件22与机架1固定连接，所述夹料驱动组件23包括与下夹料框件22固定连接的夹料滑杆导块231以及与机架1固定连接的夹料推动气缸233，所述夹料推动气缸233的输出端穿过所述夹料滑杆导块231后与上夹料框件21固定连接。更进一步地说，为了上下移动时更加平稳。所述夹料滑杆导块231设置为四个，其中两个所述夹料滑杆导块231位于所述下夹料框件22的前端左右两侧，另外两个所述夹料滑杆导块231位于所述下夹料框件22的后端左右两侧；所述夹料推动气缸233对应设置为四个，任意两个所述夹料推动气缸233通过夹料横向连接件234连接后与机架1固定连接。设计巧妙，结构简单。现有技术中的其它推动方式可以实现上夹料框件21与下夹料框件22之间的相向运动继而实现夹紧或不夹紧两个位置状态。
31.在本实施例中，所述机架1上还设置有位于所述夹料机构2上端的吹料机构。所述吹料机构包括固定在机架上的抽气机7和风箱8，所述抽气机7的出气口与风箱8的进气口连接，所述风箱8的出气口朝向所述模具让位空间20使得风能够吹向塑料材料或橡胶材料9。在合模吸塑前或夹料机构2夹料前吹料机构能够将塑料材料或橡胶材料9吹展开，更有利于在加紧时塑料材料或橡胶材料9是张紧的。另外，在合模后吹料机构对气泡层进行散热，更有利于脱膜。