专利名称：柔软薄膜的叠合设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种软质材料的铺放叠合设备，具体涉及一种蜂窝薄膜育苗容器的制造设备。
现有的铺放设备有用于印刷机的反拍收纸装置和链式收纸装置等，特公昭53－24339公开了一种轮式叠合装置，这种装置只能适用有一定挺度的纸张类薄膜或者类似板材的叠合，对特别柔软的薄膜，如塑料薄膜，一般布匹等无法准确叠合。另外，林业机械1992年第四期公开的用大直径辊筒的叠合装置，虽能实现准确叠合，但叠合后仍需人工在筒辊上切开，才能形成多层叠合片，而且大直径辊筒叠合，随叠合层数的增多，使叠合层半径增大，造成内外层长度不同，使产品有一定的弯曲，影响产品质量。
本实用新型克服现有技术存在的不足之处而提供一种叠合准确，随叠随切机械化程度高的柔软薄膜的叠合设备。
本实用新型是这样实现的，柔软薄膜的叠合设备，包括装在机架上的牵引机构，涂胶机构、牵引铺放机构、叠合机构等，其特征是牵引铺放机构的铺放辊筒装在与机架相连的支座上，铺放辊筒的一侧装有涂胶机构的支架、涂胶辊和牵引机构的支板、牵引辊，另一侧装有贴纸机构有贴纸板、给纸辊，上端装有与走刀槽相匹配的横切刀、下端装有与铺放辊筒相联的叠合机构的升降平台、弹簧、底板、导轨、和与叠合机构相连的曲柄连杆机构。
——铺放辊筒的外壳为网状结构，直径对称开有两个走刀槽F，凸轮装在铺放辊筒内的固定轴上，牵引针与针座装在铺放辊筒内，靠弹簧的作用力使固定在针座上的滚轮机构与凸轮相接触，铺放辊筒的两侧分别装有驱动机构和与涂胶辊和牵引辊相连的传动机构；——叠合机构由两根横梁连接导轨和平导轨组成框架，底板固定在横梁上，两齿条固定在导轨上，升降平台通过导向杆与底板相联。
本实用新型的叠合机构的升降平台与底板之间装有弹性支撑部件，出料带装在两出料辊上，呈封闭状。
本实用新型的叠合机构的升降平台上装有夹持机构37。
本实用新型铺放机构的驱动机构，通过叠合机构的连接耳与曲柄连杆机构相连，叠合机构的齿条与铺放牵机构的齿轮啮合，齿轮内装有棘轮机构26、27。
图1为柔软薄膜叠合设备的结构正视图图2为牵引辅放机构的正视图图3为图2的剖视图图4为叠合机构的正视图图5为图4的俯视图图6为图5的侧剖视图标号说明1、支板2、牵引辊3、支架4、涂胶辊5、支座6、牵引针7、横裁刀8、凸轮9、固定轴10、贴纸板11、给纸辊12、贮纸箱13、升降平台14、弹簧15、底板16、导向杆17、升降杆18、曲柄连杆机构19、机架20、铺放辊筒21、导轨座22、针座23、棘爪24、棘轮25、齿轮26、棘爪27、棘轮28、弹簧29、链轮30、齿条31、导轨32、出料辊33、横梁34、出料带35、平导轨36、连接耳37、夹钳38、升降导杆39、限位杆A、复合片B、复合单片C、叠合片F、走刀槽根据附图对实施例做进一步的详述本实用新型是为当前国内外大面积推广林木育苗新技术，使蜂窝塑料薄膜育苗容器制作实现机械化而发明的，主要由牵引机构1、2，涂胶机构3、4，牵引铺放机构5、8、20，叠合机构13、14、15、16，驱动机构18、30、25和机架19等组成，牵引铺放机构的牵引针6固定在针座22上，随铺放辊筒转动，针座22在弹簧28的作用下与凸轮8相接触，并能在凸轮8上沿凸轮廓线滑动，凸轮8固定在凸轮轴9上，固定在铺放筒20内，当铺放辊筒20顺时针转动时，凸轮8控制牵引针6伸出或缩回铺放辊筒20，当牵引针6伸出铺放辊筒20时刺破复合片A和复合单片B起到固定作用，当牵引针6缩进铺放辊筒20时，脱开复合单片B这时夹钳37闭合将铺放辊筒20上的复合单片B的头部夹在升降台B上。使其与升降台上的复合片叠合。
铺放辊筒的外表由一层网状结构，在其半径对称处开有走刀槽F，使横截刀7能在走刀槽内往复运动，从而将复合片A裁切成复合单片B。铺放辊筒20是间歇转动的，它的转动是由叠合装置的往复运动实现的，当叠合装置向左运行时齿条30驱动齿轮25顺时针转动，与齿轮25连接的棘爪26驱动与铺放辊筒20连接的棘轮顺时针转动从而实现铺放辊筒20的顺时针转动。当齿条30向右运行时，齿轮25反时针转动，棘爪26不驱动棘轮27；此时棘爪23顶住连接在铺放辊筒20上的棘轮24使铺放辊筒20不能反时针转动，由于复合片A的位力使铺放辊筒也不能顺时转动，从而形成静止状态。链轮29固定在铺放辊筒20上，随铺放辊筒转动，带动涂胶辊4和牵引辊2转动，以完成复合片A的牵引和涂胶工序。
叠合装置由两根横梁33连接导轨31和平导轨35组成框架，底板15固定在其上，两根齿条30固定在导轨31和平导轨35上，底板的前后两端安装有两个出料辊32和压带辊，出料带34在出料辊32上成封闭状，由出料辊带动作循环运动，起输出叠合片C的作用升降台13固定在4根导向杆16上、导向杆16插入底板15的导向槽中，使升降台13能随底板15作往复运动，弹簧14起支撑升降台的作用，升降杆17一端铰接在横梁33上，中间与升降导杆38铰接，升降导杆38固定在升降台13上，当升降杆17的另一端与机架上的凸块接触，受向下的压力而带动升降台13下降。降位杆39固定在底板上限制升降杆17左右摆动。
具体叠合作业时，当叠合机构向左运行时，齿条30驱动牵引铺放机构的齿轮25顺时针转动，通过棘爪26和棘轮27带动铺放辊筒20顺时针转动，铺放辊筒20内的牵引针6同时转动并刺破其上的复合片A敷在铺放辊筒的网状外壳上。当铺放辊筒20转动时，带动固定在其空心轴上的链轮29转动，链轮29带动涂胶辊4和牵引辊2同步转动完成复合片的牵引运行和涂胶动作。当叠合机构向右运行时，齿条30带动齿轮25反时针转动，齿轮25上的棘爪26随之反时针转动棘爪26在棘轮27上滑动，铺放辊筒20不转动。装在支座5上的棘爪23顶住棘轮24使铺放辊筒不能反时针转动而成静止状态。此时横截刀7在铺放辊筒20的走刀槽、F内作横向运动，将复合片A裁断成复合单片B，复合单片B由牵引针6固定在铺放辊筒20的外壳上等待铺放叠合。当叠合机构运行至右死点时，升降台13上升与铺放辊筒20贴紧，同时升降台13上的夹钳37闭合，将复合单片的头部夹在升降台13上。叠合机构再向左运行时，铺放辊筒20与升降台13同步运行，固定复合单片B前部的牵引针6在凸轮8和弹簧28的作用下缩回铺放辊筒20内，将复合单片B释放，并由于夹钳37和复合单片B表面胶粘剂的作用，使复合单片B铺放在升降台上13。在叠合机构运行至左死点时，升降台13在升降杆17的作用下下降，并停止在下降状态。从而使升降台13离开铺放辊筒20一定间隙，使叠合机构向右运行时，升降台13上的叠合片C与铺放辊筒20不接触，保证叠合机构顺得向右运行。在叠合机构向右运行至右死点时，夹钳37打开，等待夹持下一复合单片B，叠合机构运行至右死点时，升降台下降锁止机构释放，升降台13上升紧贴铺放辊筒20重复上述运动，完成下一张复合单片B的叠合，如上反复直至多片复合单片叠合到所需层数，即成叠合片C由出料辊32和出料带34将其输出，再进行下一个产品的叠合。在进行下一个产品叠合前，即每个叠合片开始前，在铺放辊筒35顺时针转动时，贴纸板10将底面纸贴在已涂胶的在铺放辊筒20上的复合单片B上，使封面纸与第一片复合单片一同被铺放在升降台13上的叠合片C上，上面的封面纸由另外的贴纸机构完成。贴好了封面纸的叠合片C由裁切机裁成一定高度即成书册状产品。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、叠合准确，平整，采用全约束平面叠合工艺，使柔软薄膜在叠合过程中没有自由状态。2、机械化程度高、裁切，粘贴封面纸工序能实现连续机械化。
权利要求1.一种柔软薄膜的叠合设备，包括装在机架上的牵引机构、涂胶机构、牵引铺放机构、叠合机构等，其特征是牵引铺放机构的铺放辊筒20装在与机架19相连的支座5上，铺放辊筒20的一侧装有涂胶机构的支架3、涂胶辊4和牵引机构的支板10、牵引辊2另一侧装有贴纸机构有贴纸板10、给纸辊11、12上端装有与走刀槽F相匹配的横切刀7、下端装有与铺放辊筒20相联的叠合机构的升降平台13、弹簧14、底板15、道轨31、35和与叠合机构相连的曲柄连杆机构；-铺放辊筒20的外壳为网状结构，直径对称开有两个走刀槽F，凸轮8装在铺放辊筒20内的固定轴9上，牵引针6与针座22装在铺放辊筒20内，靠弹簧28的作用力使固定在针座22上的滚轮机构与凸轮8相接触，铺放辊筒20的两侧分别装有驱动机构与涂胶辊4和牵引辊相连的传动机构29；-叠合机构由两根横梁33连接导轨31和平导轨35组成框架底板15固定在横梁上，两齿条30固定在导轨31、35上，升降平台13通过导向杆16与底板15相联。
2.根据权利要求1所述的叠合设备，其特征在于升降平台13与底板15之间装有弹性支撑部件14、16出料带34装在两出料辊32上呈封闭状。
3.根据权利要求1、2所述的叠合设备，其特在于叠合机构的升降平台13上装有夹持机构37。
4.根据权利要求1所述的叠合设备，其特征在于铺放辊筒20的驱动机构通过叠合机构的连接耳36与曲柄连杆机构19相连，叠合机构的齿条30与铺放牵引机构的齿轮25啮合，齿轮25内装有棘轮机构26、27。
专利摘要本实用新型是一种用于蜂窝薄膜育苗容器的制造设备，由牵引、涂胶、铺放、贴纸等机构组成，其特征是铺放滚筒为间歇转动，与平台式叠合机构，涂胶机构相配合完成柔性薄膜的叠合工序，铺放辊筒的直径对称处开有与模裁刀相匹配的走刀槽，将复合片切成复合单片，铺放在叠合平台上，依次叠合，使育苗容器成书册状产品，与现有技术相比具有叠合准确、平整、使用方便、成本低等优点，实现了育苗容器连续机械化。
文档编号B29C53/00GK2154774SQ9224536
公开日1994年2月2日 申请日期1992年12月24日 优先权日1992年12月24日
发明者陈焕贵, 梁爱军, 王巨成 申请人:山西省林业科学研究所