专利名称：具导正定位功效的聚乙烯乙烯醋酸乙烯脂橡(塑)胶片熔接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具导正定位功效的聚乙烯、乙烯醋酸乙烯脂(PE、EVA)橡(塑)胶片熔接装置，尤指一种可使橡(塑)胶片于进行熔接程序前得先确实定位，并以挤压热熔方式完成熔接程序，而达到提高熔接质量的目的。
目前所见的塑、橡胶发泡体，是先利用发泡成型技术形成略呈长方形但周缘为不规则状的厚原形板，故为使原形板得以衔接呈长条状，并利于卷收收合，目前须先将厚原形板的周缘裁切呈规则状，之后再借助熔接程序，使其衔接并卷收呈卷筒状，以利于后续加工的进行，因此熔接程序是相当重要的，因熔接过程若不顺畅，即会导致衔接处无法完整衔接。
故为使原形板得以稳固衔接，业者即设计出多种型式的熔接机，如其中
图11所示的一种，是于机台80上前后各设置压掣台81、82，且于中央处设有一热熔组83，当前原形板84与后原形板85呈并接状态时，即可借助热熔组83的移动，而使前原形板84与后原形板85熔接呈一体。
上述熔接机的设计，在目前使用上存在极严重的问题，因当前原形板84移动压前压掣台81处时，机台上完全未设置任何可使前原形板84导正定位的结构，因此前原形板84若因送过程中，滚轮旋动扭力的差距及摩擦阻力的缘故，导致前原形板84略有偏斜时，即可能使前原形板以略偏斜的状态与后原形板衔接，故再经热熔组移动熔接时，便会产生部份处衔接，部份处未衔接的情形，因此不仅卷收时易产生断裂的情形，且也无法达到原形板衔接一体后可增加成品数量的目的。
因此针对此问题，请配合参看
图12所示，此熔接机的结构除了同样于机台90上设有前压掣台91、后压掣台92，而中央处设有热熔组93外，于机台90下方对应热熔组93处另设有一可上下作动的押合板94，该押合板94于前原形板95及后原形板96欲衔接前，可先上移至前原形板95与后原形板96间，以作为前原形板95及后原形板96的导正定位，而后再将押合板94下移，再借助前压掣台91与后压掣台92上的滚轮同步作动，前原形板95与后原形板96并合后，再通过热熔组93进行熔接程序。
然上述结构，虽具有导正的功效，然以整体结构而言，其仍存在诸多瑕疵，如1．仍会产生误差因上述结构于押合板下移后，仍须借助前压掣台及后压掣台的滚轮移动，方可使前原形板与后原形板衔接一起，因此于前后压掣台的移动的过程中，仍会因外在因素而导致原形板偏斜的情形，故押合板并无法达到预期的功效。
2．构件复杂因上述熔接机的结构是藉由独立的押合板达到导正定位的功效，因此其机台上即须增加押合板及带动押合板上下移动的构件，而导致构件复杂及成本提高的问题。
3．无法稳固衔接因上述熔接机的设计，仅是使前后原形板形成衔接的状态，再利用热熔组完成熔接的程序，唯于原形板衔接时，并非在紧密衔接状态下，因此即使经过热熔组的熔接，仍有部份处会产生未紧密衔接的问题，而影响熔接后的品质。
故由上述可知，目前熔接机的设计，仍存在诸多缺陷，而为能解决此问题，本实用新型提供一种「具导正定位功效的PE、EVA橡(塑)胶片熔接装置」，希通过本实用新型的设计，达到以下的目的本实用新型设计的主要目的，是提供一种「具导正定位功效的PE、EVA橡(塑)胶片熔接装置」，以本实用新型简化构件的设计，即可提供一熔接效果极佳的熔接装置。
本实用新型的技术方案在于提供一种具导正定位功效的PE、EVA橡(塑)胶片熔接装置，其中，该熔接装置具有一机架，机架前端设有可前后作动的移动台，移动台上设有可上下作动的夹掣台座，夹掣台座后端为顶掣边，于移动台后端设有熔接组，熔接组具有可左右移动的电热熔接刀，而于熔接组后端设有后压掣台，后压掣台具有可上下作动的后压掣板。
本实用新型的结构与传统熔接机的结构比较，本实用新型的设计即具备以下的功效1．误差降至最低程度因本实用新型的设计是通过可与电热熔接刀保持于对应状态的移动台顶掣边，供前原形板的端尾作导正定位的动作，因此一旦前原形板于定位且被夹掣状态，即可与电热熔接刀保持平齐，因此熔接时的误差可降至最低程度，而确保熔接后的品质。
2．构件简化因本实用新型是借助多用途设置的移动台，同时具备前压掣及定位、挤压的功效，因此无须再利用其他构件进行导正定位的程序，故可使构件明显简化，进而达到降低成本的目的。
3．可稳固衔接因本实用新型的移动台于二原形板衔接一起后，可再进一步借助移动台的移动而使二原形板更加稳固紧密衔接，而使熔接的质量提高至最佳状态。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
图1是本实用新型熔接装置的立体外观示意图；图2是本实用新型熔接装置的平面动作示意图(一)；图3是本实用新型熔接装置的平面动作示意图(二)；图4是本实用新型熔接装置的平面动作示意图(三)；图5是本实用新型熔接装置的平面动作示意图(四)；图6是本实用新型熔接装置的平面动作示意图(五)；图7是本实用新型熔接装置的平面动作示意图(六)；图8是本实用新型熔接装置的平面动作示意图(七)；图9是本实用新型熔接装置的平面动作示意图(八)；
图10是本实用新型熔接装置的平面动作示意图(九)；
图11是传统熔接机的平面示意图；
图12是另一传统熔接机的平面示意图。
请配合参看
图1及图2所示，该熔接装置具有一机架10，机架10前端设有一移动台20，移动台20由两侧的气压缸21所带动，而气压缸21的缸心211则是枢设于机架10前端的固定架11上，于气压缸21作动时，即借由缸心211的移动而使气压缸21与移动台20均产生前后移位的动作，另于移动台20两侧各设置一纵向气压缸22，两侧纵向气压缸22的缸心221与一夹掣台座23的两侧固设一体，故两侧纵向气压缸22的同步作动，即可带动夹掣台座23上下移动，另于夹掣台座23后端为一顶掣边231的设计，顶掣边231的作用即在导正原形板的端尾，以使原形板平齐进行熔接。
于移动台20的后端设有热熔组30，该热熔组30于机架10两侧各固设一支撑抵架31，该支撑抵架31的两侧上下各延伸凸片32，凸片32上各以轴承固设连动轴33，两侧连动轴33的上下各设有齿型皮带轮331、332，上端两侧齿型皮带轮331间环设齿型皮带34，下端两侧齿型皮带轮332间环设齿型皮带35，上下齿型皮带34、35分别固设一定位座341、351，下齿型皮带35两端均固设于定位座351的两侧，而电热熔接刀36则固设于上下定位座341、351之间，且于机台下端固设一传动电动机37，该传动电动机37内的滑座即与上定位座341固设，当传动电动机37作动时，即借由滑座带动上定位座341移动，并使上齿型皮带34同步转动，而带动两侧的连动轴33，使下齿型皮带35同步连动，因此电热熔接刀36即可左右移动以进行熔接的程序；另于热熔组30后端设有一后压掣台40，后压掣台40两侧各以气压缸41带动一后压掣板42，以使后压掣板42产生上下作动。
本实用新型的熔接装置可与其他机台配合，而以自动方式将原形板送入熔接装置内，也可以人工手送方式将原形板送入熔接装置内，而本实用新型熔接装置的操作方式，即以图2至
图10的流程说明请参看图2所示，当前原形板50送入移动台20处时，即可将前原形板50继续往后压掣台40方向输送，及至前原形板50的端尾51超过热熔组30的电热熔接刀36，如图3所示，即使前原形板50于待位状态，复请参看图4所示，而后可令移动台20两侧的纵向气压缸22带动夹掣台座23往下作动，而使夹掣台座23紧贴于移动台20上，再借由气压缸21将移动台20往后压掣台40方向移动，如图5所示，使夹掣台座23的顶掣边231与电热熔接刀36呈平齐的对应状态。
请参看图6所示，而后可将前原形板50再往前推送，并使前原形板50的端尾51与顶掣边231完全紧贴，即完成前原形板50的导正定位动作，请参看图7所示，而后可令后压掣台40两侧的气压缸41带动后压掣板42往下作动，即利用后压掣板42将前原形板50的端尾51夹掣定位，且此时并同时令移动台20略往前移动，并使夹掣台座23往上作动。
请参看图8所示，的后可将后原形板60再置入移动台20处，并使后原形板60的端头61与前原形板50的端尾51紧贴，请参看图9所示，之后令移动台20的纵向气压缸22带动夹掣台座23往下作动，而将后原形板60夹掣固定，使前原形板50与后原形板60均在稳固的夹掣状态下，请参看
图10所示，而后令气压缸21带动移动台20往热熔组30方向略为移动，使后原形板60往前原形板50方向略为推挤，使二原形板略呈紧推挤的状态，而后借由传动电动机37带动电热熔接刀36移动，当电热熔接刀36通过二原形板50、60的接触面时，即借由热熔方式使二原形板50、60熔接一体。
权利要求1．一种具导正定位功效的PE、EVA橡(塑)胶片熔接装置，其特征在于该熔接装置具有一机架，机架前端设有可前后作动的移动台，移动台上设有可上下作动的夹掣台座，夹掣台座后端为顶掣边，于移动台后端设有熔接组，熔接组具有可左右移动的电热熔接刀，而于熔接组后端设有后压掣台，后压掣台具有可上下作动的后压掣板。
专利摘要本实用新型涉及一种具导正定位功效的PE、EVA橡(塑)胶片熔接装置,该熔接装置具有一机架,机架上前端设有一移动台,移动台设有可上下作动的夹掣台座,夹掣台座后端形成顶掣边,于机架后端设有后压掣台,后压掣台与移动台间并设有热熔组,当前原形板移至后压掣台时,通过往热熔组靠合的移动台作为导正定位,再由移动台将后原形板往前原形板方向移动并略呈挤压状态,经热熔组熔接后,即可使前原形板与后原形板呈紧密衔接。
文档编号B29C65/18GK2320401SQ9820841
公开日1999年5月26日 申请日期1998年1月15日 优先权日1998年1月15日
发明者叶添福 申请人:添圣机械股份有限公司