专利名称：磨橡胶粉专用刀轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎翻新磨削加工设备。
目前，将废旧轮胎加工成橡胶粉主要有两种方法，一种是冷冻法，再就是机械磨削法。前者由于加工成本高，国内很少采用；机械磨削法中钉轮加工法效率较高，成本较低，其核心设备钉轮由钢钉和圆筒状钉盘组成。钉轮加工产生的橡胶颗粒粒度大，在1～3毫米左右，如要达到40目以上，还需用粉碎机再加工；钉子的使用寿命短，如果钉尖磨钝，则钉子需全部更换，按钉子的实际重量计算只使用了30％，浪费较大；此外，由于钉盘盘壁厚度不能大于7毫米，所以夹持钉子的部分较小，钉子受力较大，很容易使盘壁上的钉孔变大这样需经常更换钉盘。
本实用新型的目的在于提供一种效率高、磨削粒度小、使用寿命较长的磨橡胶粉专用刀轮。
本实用新型的目的是通过附图所示的技术方案实现的，它有一个金属的轮体，轮体的中心有轴孔，轮体上沿径向有数个刀槽3，刀槽的开口在轮体的轮面上，刀槽内固定多个尖头条形刀片1，刀尖的角度为30～60°，刀头斜边磨成30～60°的刃角，轮身上每个刀槽的侧面开有螺孔4，螺孔内有将刀片固定在刀槽内的顶丝2。条形刀片的刀尖由刀片的一个直边和磨成的一个斜边构成，本实用新型对多个刀片在刀槽内的布置有一定的要求，按刀片斜边一个顺时针方向、一个逆时针方向、再顺时针方向错开排列。对于较宽的轮体，可以在刀槽的中部固定一个加强块5，将刀槽分成两部分，两个相邻加强块的位置相互错开，以保证刀轮旋转时，没有漏磨的部位。本实用新型的刀片采用高碳钢手用钢锯条。
本实用新型结构简单，钢锯条的成本很低，便于加工刀尖及刀刃，刀片使用一段间磨钝后经刃磨，可继续使用，直到刀长不足50毫米为止。钢锯条的厚度为1毫米，虽两刀片间有一定的间距，但由于轮体上有多个刀槽，每个刀槽刀尖的相互位置可以很容易的错开，所以本实用新型可将轮胎削得颗粒很小。为40～60目左右，刀尖上开有刀刃，可降低阻力，因此本实用新型所用功率不大。
附
图1为本实用新型结构主视图；附图2为本实用新型俯视图(局部剖)；附图3为本实用新型宽轮体俯视图。
实施例轮体直径400毫米，轮体厚140毫米，刀槽长100毫米，刀槽宽12毫米，槽深130毫米，轮体上均布30个刀槽。刀片采用高碳钢锯条，锯条长250毫米，宽10.7毫米，厚1毫米，将锯条断成两段，将一端磨成45°角，刀刃角度磨成40°，把磨好的刀片按刀刃一顺一逆时针方向错开置于刀槽内，共放置80个刀片，利用专用的调刀架，使刀尖高出刀轮缘面10毫米，紧固顶丝，将刀片固定在刀槽内。
权利要求1.磨橡胶粉专用刀轮，包括一个金属的轮体，轮体的中心有轴孔，其特征在于轮体上沿径向有数个刀槽，刀槽的开口在轮体的轮面上，刀槽内固定多个尖头条形刀片，刀尖的角度为30～60°，刀头斜边磨成30～60°的刃角，轮体上每个刀槽的侧面开有螺孔，螺孔内有将刀片固定在刀槽内的顶丝。
2.根据权利要求1所说的磨橡胶专用刀轮，其特征在于条形刀片的刀尖由刀片的一个直边和一个磨成的斜边构成，多个刀片在刀槽内按刀片斜边一个顺时针方向、一个逆时针方向、再顺时针方向错开排列。
3.根据权利要求1或2所说的磨橡胶专用刀轮，其特征在于在刀槽的中部固定一个加强块，将刀槽分成两部分，两个相邻加强块的位置相互错开，以保证刀轮旋转时，没有漏磨的部位。
4.根据权利要求1或2或3所说的磨橡胶专用刀轮，其特征在于刀片采用高碳钢手用钢锯条。
专利摘要磨橡胶粉专用刀轮。轮体上沿径向有数个刀槽,刀槽的开口在轮体的轮面上,刀槽内固定多个尖头条形刀片,轮体上每个刀槽的侧面开有螺孔,螺孔内有将刀片固定在刀槽内的顶丝。本实用新型结构简单,钢锯条的成本很低,便于加工刀尖及刀刃,刀片使用一段间磨钝后经刃磨,可继续使用。由于轮体上有多个刀槽,每个刀槽刀尖的相互位置可以很容易的错开,所以本实用新型可将轮胎削得颗粒很小。
文档编号B29D30/54GK2373252SQ9921014
公开日2000年4月12日 申请日期1999年5月11日 优先权日1999年5月11日
发明者于忠 申请人:于忠