专利名称：玻璃钢型材拉挤牵引机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通过链轮的环形链操纵的牵引装置，特别是一种玻璃钢型材拉挤牵引机。
利用玻璃钢型材取代传统的木材或铝合金型材制做门窗，市场广阔。而拉挤牵引机则是生产玻璃钢型材的重要设备之一。
美国SPI-2408拉挤设备最大牵引力为6吨，结构复杂、造价高，满足不了较大牵引力和夹持力的需要。
中国专利CN 2193778Y公开了一种“玻璃钢型材拉挤牵引机”旨在满足型材宽度达1000mm厚度达100mm型材的夹持和牵引。
中国专利CN 2191081Y公开的是“玻璃钢异型材料拉挤牵引机”适用于门窗等异型材的生产。因其采用单齿轮输送链，工作中传送运行不稳。链条一根松，一根紧，常致型材跑偏打滑。由于采用斜向平行杆和加压丝杠升降上梁，升降速度缓慢影响生产连续性。摩压胶带常使型材划痕或压裂，设备机构复杂维修不便。
本实用新型的目的就是为了提供一种利用气动压力使上梁沿立柱升降的外跨式传动的玻璃钢型材拉挤牵引机，以克服现有技术之不足。因此，本实用新型是有区别于现有技术的。
本实用新型是按以下技术方案设计的。
在包括机架下调速电机、减速机，机架上固定的下梁与浮动的上梁，上、下梁两端分别设有轴接头轮、尾轮、闭合式环形输送链等构成的拉挤牵引机。在固装的下梁两侧设置垂直立柱，供对应的上梁沿其升降浮动，立柱顶支架上的气缸经气缸芯杆螺接的吊式气动连接件联接上梁两侧壁；机架下减速机经动力传送双排链与机架上外跨式传动机构连接，并由居下的横向传动轴经连轴节与下梁头轮轴连动；由居上的万向传动轴与上梁头轮轴连动；上、下梁两端分别装有的轴接头轮和尾轮均为与三排闭合式环形输送链相配合的三排牙齿轮。
工作时，由装在电机上的皮带轮通过皮带传动带动一台对称的减速机，减速机通过传送双排链向上带动外跨的传动机构及横向传动轴和万向传动轴，通过传动轴连接三排牙头轮，在头轮的驱动下，
装在头轮和尾轮上的并列的三排输送链同步运行即可完成连续输送玻璃钢型材的工作。
本实用新型的夹持力和牵引力的形成机理是采用四柱气动升降，使上梁、下梁组成半浮动的机构，当牵引型材时，上、下梁自动对型材施加一定的夹持力，在运转的输送链上的聚胺酯耐摩块与型材之间产生静摩擦力，此静摩擦力在通过聚胺酯耐摩块给上、下梁一个反作用力，由于作用力和反作用力相等，使产生的静摩擦力形成一定的夹持力，而输送链是运动的，该静摩擦力即是向前输送型材的牵引力。
本实用新型的优点在于1.由于采用四柱气动半浮动机构，气动升降平稳，夹持力均匀，并可通过气缸的压力阀调整上、下梁之间的间隙，通过静摩擦力产生夹持力和牵引力，摩擦面积可达0.5至1平方米，因为采用四柱气动压力调节，可使牵引力、夹持力达4吨-7吨，满足了玻璃钢门窗型材的拉挤牵引需要。
2.采用外跨万向式传动，由一台调速电机带动一台减速机，经链条带动外跨式传动机构，并通过横向传动轴使下梁头轮转动；通过万向传动轴使浮动的上梁头轮转动，可使型材受力均匀，因而工作可靠，运行平稳。
3.采用三排牙头轮，使附在头轮上的三排链条平稳运行。牵引型材时，能够保持型材不跑偏。
4.采用聚胺酯耐摩块，使型材在拉挤的时候避免滑痕、压裂，不打滑，增加静摩擦力。
5.从整体上看，本实用新型结构合理，比普通拉挤牵引机适用范围广，成本低，效率高，可广泛用于玻璃钢门窗型材。
以下结合附图及实施例对本实用新型描述之。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型头轮或尾轮侧视图。
参照附
图1、下梁，2、上梁，3、支架、4、立柱，5、外跨式传动机构，6、万向转动轴，7、气动装置，8、链板，9、聚胺酯耐摩块，10、连轴节，11、减速机，12、电机减速机皮带轮，13、皮带，14、调速电机，15、输送链，16、机架，17、头轮，18、尾轮，19、气缸芯杆，20、气动连接件，21、升降套连接件，22、三排牙齿轮，23、轮轴，24、轴承，25、密封档，26、卡子，27、动力传送双排链。28、横向传动轴。
本实用新型采用槽钢焊制长方形的机架，在机架的底部安装有一台1.1KW的调速电机，通过4根三角皮带传动于对称的减速机，减速机的输出轴通过双排链将动力传到安装在机架上的外跨式传动机构上。由传动机构反出两个输出轴，居下的横向传动轴经连轴节和下梁头轮轴接，居上的万向传动轴和上梁的头轮轴接，机架上有4根立柱支撑着上梁和下梁。在上梁和下梁两端分别安装有轴接头轮和尾轮，且均为与三排并列的闭合式输送链相配合的三排牙齿轮。所说的尾轮和头轮结构相同，只是不和传动连接。通过头轮和尾轮安装三排链的闭合环形输送链，形成上、下对应两套，在头轮的驱动下，环形输送链匀速运动，完成型材的夹持及输送工作。外跨式传动机构为机架上下梁旁固装的护板内双排链传动的上下两组轴轮。
为了使压力均衡，以及和型材表面之间产生静摩擦力，在三排链条上安装有若干个112mm×50mm×10mm的链板及相应数量的112mm×50mm×10mm的聚胺酯耐摩块。下梁两侧设置的垂直立柱为同心圆柱，每侧分前后各设置2根共4根。下梁两侧分别固定在机架上的四根立柱上，上梁可籍升降套沿立柱升降，在四根立柱顶部的支架上安装外接气泵的气缸，气缸芯杆经吊式气动连接件与上梁两侧壁连接，形成可调节的升降动力。其作用在于根据型材的厚度调节上、下梁之间的工作间隙，以形成需要的工作压力。输送链上连接单个的链板及相应宽窄的聚胺酯耐摩块。当输送型材时，上、下梁对型材施加一定的夹持力，从而在运转的输送链的聚胺酯耐摩块与型材之间产生静摩擦力，而不损伤型材的完好和光洁度。
工作时，当调好所需工作间隙后，即通过开关将上梁与下梁固定为一体，保证其工作间隙不变。
这样设计的本实用新型，其气动装置采用汇通气动机械设备制造长生产的工作压力8公斤的气缸；调速电机采用J27Y12-4型；输送链宽122mm；三排链夹持宽度150-800mm、夹持高度120-150mm；牵引力为5-20吨；线速度为100-10000，达到满意的设计效果。
权利要求1一种玻璃钢型材拉挤牵引机，包括机架下调速电机、减速机，机架上固定的下梁与浮动的上梁，上、下梁两端分别设有轴接头轮、尾轮、闭合式环形输送链，其特征在于固装的下梁两侧设置垂直立柱，供对应的上梁沿其升降浮动，立柱顶支架上的气缸经气缸芯杆螺接的吊式气动连接件联接上梁两侧壁；机架下减速机经动力传送双排链与机架上外跨式传动机构连接，并由居下的横向传动轴经连轴节与下梁头轮轴连动；由居上的万向传动轴与上梁头轮轴连动；上、下梁两端分别装有的轴接头轮和尾轮均为与三排闭合式环形输送链相配合的三排牙齿轮。
2根据权利要求1所述的拉挤牵引机，其特征在于下梁两侧设置的垂直立柱为同心圆柱，每侧分前后各设置2根，共4根。
3根据权利要求1所述的拉挤牵引机，其特征在于输送链上连接单个的链板及相同宽窄的聚胺酯耐磨块。
4根据权利要求1所述的拉挤牵引机，其特征在于外垮式传动机构为机架上下梁旁固装的护板内双排链传动的上下两组轴轮。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃钢型材拉挤牵引机,属于通过链轮的环形链操作的牵引装置,该牵引机由调速电机带动减速机经双排链传动给外跨式传动机构,分经横向传动轴带动下梁头轮;经万向传动轴带动上梁头轮,上、下梁的头、尾轮间用闭合式环形链围绕,浮动的上梁沿四根垂直立柱升降,并由支架上的气动装置气压调节升降,实现上梁升降迅速、连续,输送链运行平稳,整机便于调整维修,牵引力和夹持力符合型材生产要求。
文档编号B29C47/08GK2385865SQ9924420
公开日2000年7月5日 申请日期1999年9月7日 优先权日1999年9月7日
发明者王乐柱, 张光杰, 李荣禄 申请人:王乐柱