为圆弧面。
[0020]下面介绍开模过程:
1.主油缸200驱动侧抽模具100到打开位置；
2.翻转油缸401的第二缸杆顶出，顶住第一顶点部101，使侧抽模具100以转轴300为支点翻转；同时第二顶点部102顶紧顶杆402使其压缩预紧复位弹簧404 ;
3.侧抽模具100翻转到清理位40°左右，动作停止。
[0021]下面介绍闭模过程: 1.翻转油缸401的第二缸杆收缩；
2.顶杆402在预紧复位弹簧404的复位作用下使侧抽模具100以转轴300为支点回转；
3.侧抽模具100回转到开模位置时，主油缸200驱动侧抽模具到闭模位置。
[0022]实施例二:参见图2，如其中的图例所示，一种侧抽模具的翻转机构，侧抽模具100为动模且至少设置为两个，定模为底模，侧抽模具100具有水平方向的开闭模方向，侧抽模具100的外侧面设置主油缸200，主油缸200的驱动方向与侧抽模具100的驱动方向相同，主油缸200的第一缸杆通过沿水平方向延伸的转轴300铰接侧抽模具100的外侧面，侧抽模具100的外侧面设置有位于转轴300的下侧的第一顶点部101和位于转轴300的上侧的第二顶点部102，第一顶点部101、转轴300以及第二顶点部102构成杠杆机构，翻转机构包括第一顶杆501、第二顶杆502、导向套503以及预紧复位弹簧504，第一顶杆501固定设置在主油缸200的下侧并正对第一顶点部101，第二顶杆502设置在主油缸200的上侧并正对第二顶点部102，导向套503固定设置并沿开闭模方向导向连接第二顶杆502，导向套503具有导套底部5031和导套出口部5032，导套底部5031构成限制第二顶杆502向远离侧抽模具100的外侧面的方向运动的限位结构，导套出口部5032构成限制第二顶杆502向靠近侧抽模具100的外侧面的方向运动的限位结构，预紧复位弹簧504设置在导套底部5031和第二顶杆502之间，在第一工作状态时，侧抽模具100位于闭模位置，第一顶杆501与第一顶点部101之间设置有第一间隙，上述第二顶杆502在预紧复位弹簧504自然状态时与第二顶点部102之间设置有第二间隙，第一间隙与第二间隙相同，在第二工作状态时，侧抽模具100位于开模位置，第一顶点部101顶紧上述第一顶杆501，上述第二顶杆502克服预紧复位弹簧504的弹力作用顶紧在第二顶点部102上。
[0023]主油缸200的驱动行程大于第一间隙。
[0024]上述第一间隙和所述第二间隙为零时，转轴300与侧抽模具100的边缘的最大距离小于或等于转轴300与模具的底模的边缘的最近的距离。
[0025]为了保证开模和闭模过程的平稳可靠，上述第一顶杆501与第一顶点部101的接触面中至少有一个为圆弧面，上述第二顶杆502与第二顶点部102的接触面中至少有一个为圆弧面。
[0026]下面介绍开模过程:
1.主油缸200驱动侧抽模具100向开模位置运动；
2.当侧抽模具100运动到其翻转不会受到底模的干涉时，第一顶杆501正好与第一顶点部101接触，第二顶杆502正好与第二顶点部102接触；
3.主油缸200驱动侧抽模具100继续向开模位置运动，使侧抽模具100绕转轴300旋转；第一顶杆501顶紧第一顶点部101，同第二顶点部102顶紧第二顶杆502，第二顶杆502压缩预紧复位弹簧504 ;
3.主油缸200驱动侧抽模具到达开模位置，且侧抽模具100翻转到清理位40°左右，动作停止。
[0027]下面介绍闭模过程:
1.主油缸200驱动侧抽模具100向闭模位置运动；
2.第二顶杆502在预紧复位弹簧504的复位作用下使侧抽模具100以转轴300为支点回转；
3.当侧抽模具100到达水平位置时，第一顶杆501正好与第一顶点部101脱离时，第二顶杆502正好与第二顶点部102脱离，预紧复位弹簧504处于自然状态；
4.侧抽模具100在主油缸200的驱动下继续运动到闭模位置时，动作停止。
【主权项】
1.一种侧抽模具的翻转机构，所述侧抽模具具有水平方向的开闭模方向，所述侧抽模具的外侧设置有主油缸，所述主油缸的驱动方向与所述侧抽模具的开闭模方向相同，所述主油缸的第一缸杆通过沿水平方向延伸的转轴铰接所述侧抽模具的外侧面，所述侧抽模具的外侧面上具有位于所述转轴下侧的第一顶点部和位于所述转轴上侧的第二顶点部，所述第一顶点部、转轴以及第二顶点部构成杠杆机构，其特征在于，所述翻转机构包括翻转油缸、顶杆、导向套以及预紧复位弹簧，所述翻转油缸的驱动方向与所述主油缸的驱动方向相反，所述翻转油缸设置在所述主油缸的下侧并具有正对所述第一顶点部的第二缸杆，所述顶杆设置在所述主油缸的上侧并正对所述第二顶点部，所述导向套沿所述开闭模方向导向连接所述顶杆，所述导向套具有导套底部和导套出口部，所述导套底部构成限制所述顶杆向远离所述侧抽模具的外侧面的方向运动的限位结构，所述导套出口部构成限制所述顶杆向靠近所述侧抽模具的外侧面的方向运动的限位结构，所述预紧复位弹簧设置在所述导套底部和所述顶杆之间，在第一工作状态时，所述侧抽模具位于闭模位置，所述第二缸杆与所述第一顶点部之间设置有第一间隙，所述顶杆在所述预紧复位弹簧自然状态时与所述第二顶点部之间设置有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙相同，在第二工作状态时，所述侧抽模具位于开模位置，所述第二缸杆顶紧所述第一顶点部，所述第二顶点部克服所述预紧复位弹簧的弹力顶紧所述顶杆。
2.根据权利要求1所述的翻转机构，其特征在于，所述主油缸的驱动行程等于所述第一间隙。
3.根据权利要求1所述的翻转机构，其特征在于，所述第一间隙和所述第二间隙为零时，所述转轴与所述侧抽模具的边缘的最大距离小于或等于所述转轴与模具的底模的边缘的最近的距离。
4.根据权利要求1所述的翻转机构，其特征在于，所述第二缸杆与所述第一顶点部的接触面中至少有一个为圆弧面，所述顶杆与所述第二顶点部的接触面中至少有一个为圆弧面。
5.—种侧抽模具的翻转机构，所述侧抽模具具有水平方向的开闭模方向，所述侧抽模具的外侧设置有主油缸，所述主油缸的驱动方向与所述侧抽模具的开闭模方向相同，所述主油缸的缸杆通过沿水平方向延伸的转轴铰接所述侧抽模具的外侧面，所述侧抽模具的外侧面上具有位于所述转轴下侧的第一顶点部和位于所述转轴上侧的第二顶点部，所述第一顶点部、转轴以及第二顶点部构成杠杆机构，其特征在于，所述翻转机构包括第一顶杆、第二顶杆、导向套以及预紧复位弹簧，所述第一顶杆固定设置在所述主油缸的下侧并正对所述第一顶点部，所述第二顶杆设置在所述主油缸的上侧并正对所述第二顶点部，所述导向套固定设置并沿所述开闭模方向导向连接所述第二顶杆，所述导向套具有导套底部和导套出口部，所述导套底部构成限制所述第二顶杆向远离所述侧抽模具的外侧面的方向运动的限位结构，所述导套出口部构成限制所述第二顶杆向靠近所述侧抽模具的外侧面的方向运动的限位结构，所述预紧复位弹簧设置在所述导套底部和所述第二顶杆之间，在第一工作状态时，所述侧抽模具位于闭模位置，所述第一顶杆与所述第一顶点部之间设置有第一间隙，所述第二顶杆在所述预紧复位弹簧自然状态时与所述第二顶点部之间设置有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙相同，在第二工作状态时，所述侧抽模具位于开模位置，所述第一顶杆顶紧所述第一顶点部，所述第二顶点部克服所述预紧复位弹簧的弹力顶紧所述第二顶杆。
6.根据权利要求5所述的翻转机构，其特征在于，所述主油缸的驱动行程大于所述第一间隙。
7.根据权利要求5所述的翻转机构，其特征在于，所述第一间隙和所述第二间隙为零时，所述转轴与所述侧抽模具的边缘的最大距离小于或等于所述转轴与模具的底模的边缘的最近的距离。
8.根据权利要求5所述的翻转机构，其特征在于，所述第一顶杆与所述第一顶点部的接触面中至少有一个为圆弧面，所述第二顶杆与所述第二顶点部的接触面中至少有一个为圆弧面。
【专利摘要】本发明公开了一种侧抽模具的翻转机构，侧抽模具的外侧设置有主油缸，主油缸通过转轴铰接侧抽模具的外侧面，侧抽模具的外侧面上具有第一顶点部和第二顶点部，第一顶点部、转轴以及第二顶点部构成杠杆机构，翻转机构包括第一顶杆、第二顶杆、导向套以及预紧复位弹簧，第一顶杆具有正对第一顶点部的第一顶杆面，第二顶杆具有正对第二顶点部的第二顶杆面，导向套沿开闭模方向导向连接第二顶杆，预紧复位弹簧设置在导向套的导套底部和第二顶杆之间，该翻转机构结构简单，其不需要多余的动力控制，使用该翻转机构的侧抽模具在翻转时各个点连接紧密，运行平稳。
【IPC分类】B29C39-26, B29C33-28, B22D33-02, B22D29-00
【公开号】CN104842484
【申请号】CN201510273432
【发明人】刘林义, 王炜斌
【申请人】苏州明志科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月26日