带有表皮的发泡成型体的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种带有表皮的发泡成型体的制备方法，具体而言，涉及一种在通过 吹塑成型而得到的中空成型体的中空部填充发泡粒子，通过加热使发泡粒子相互融着，制 备由中空成型体组成的表皮内包发泡粒子成型体的带有表皮的发泡成型体的方法。
【背景技术】
[0002] 众所周知在由中空成型体组成的表皮材料的内部填充发泡粒子，通过加热介质加 热发泡粒子而使发泡粒子相互间融着的带有表皮的发泡成型体。例如在专利文献1中公 开了下述方法：挤出聚乙烯类树脂而形成型坯，在将多个加热介质供给用管和填充供给器 (7 4 -久')从型坯下部的开口部插入到型坯内的状态下，合模成型模具后，通过吹塑成型 该型坯形成中空成型体，接着，在该中空成型体完全冷却固化之前，将以聚乙烯类树脂等作 为基材树脂的发泡粒子通过填充供给器供给填充于中空成型体内，通过插入到中空成型体 内的加热介质供给排出用管将蒸汽等加热介质向供给于中空成型体内并排出，从而对该发 泡粒子进行加热，使发泡粒子相互融着。此外，在专利文献2中公开了下述方法：在成型模 具内将由聚苯乙烯类树脂组成的型坯进行吹塑成型，由此形成中空成型体，接着，在该中空 成型体完全冷却固化之前，从成型模具侧方，使多个加热介质供给排出用销贯通中空成型 体的壁部插入中空成型体内，同时通过填充供给器形成填充孔后，通过填充供给器向中空 成型体内供给并填充聚苯乙烯类树脂发泡粒子，由所述加热介质供给排出用销供给并排出 蒸汽等加热介质，由此对发泡粒子进行加热，使发泡粒子相互融着。
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1 :特开平6-166112号公报
[0006] 专利文献2 :特开2010-46920号公报
【发明内容】
[0007] 本发明要解决的技术问题
[0008] 由于聚乙烯类树脂比聚苯乙烯类树脂的延展性高，因此在以聚乙烯类树脂作为表 皮形成中空成型体的情况下，若吹塑成型后的冷却不充分，则伴随加热介质供给排出用销 的打入，在该销周围的形成中空成型体的树脂被过度拉伸，导致不能开孔，因此无法向中空 成型体内打入并插入加热介质供给排出用销，或者，即使销能够插入中空成型体内，但被拉 伸的树脂会将销的加热介质供给排出口堵塞，导致难以充分地供给加热介质，从而无法使 中空成型体内的发泡粒子间充分融着。因此，在用聚乙烯类树脂形成中空成型体的情况下， 将加热介质供给排出用销打入中空成型体中时，为了确保该销的穿孔性（开孔性），与用聚 苯乙烯类树脂形成中空成型体的情况相比，必须要充分冷却中空成型体后再将销打入，其 结果是造成成型周期变长。
[0009] 本发明的目的在于，提供一种带有表皮的发泡成型体的制备方法，其中，形成以聚 乙烯类树脂为表皮的中空成型体，在该表皮内使发泡粒子加热融着。所述制备方法可以通 过短的成型周期获得发泡粒子之间充分融着的带有表皮的发泡成型体。
[0010] 解决技术问题的技术手段
[0011] 本发明的发明人发现，在带有表皮的发泡成型体的制备方法中，以满足特定的半 结晶化时间、加热时的拉伸断裂伸长率（引張破壊伸K)的聚乙烯类树脂组合物形成中空 成型体，可改善加热介质供给排出用销对中空成型体的开孔性，故基于此进行反复研宄，从 而完成了本发明。
[0012] SP，本发明以下述[1]~[9]作为主旨。
[0013] [1] 一种带有表皮的发泡成型体的制备方法，其在成型模具腔室内，对通过挤出聚 乙烯类树脂溶融混炼物而形成的软化状态的型坯进行吹塑成型，形成中空成型体，向该中 空成型体的中空部填充热可塑性树脂发泡粒子，通过插入到该中空成型体内的加热介质供 给排出用销来供给并排出加热介质，从而使发泡粒子融着，从而制备由中空成型体形成的 表皮内内包发泡粒子成型体的带有表皮的发泡成型体，其中，形成中空成型体的聚乙烯类 树脂组合物在80°C下的拉伸断裂伸长率为500~1000%，在120°C下的半结晶化时间为 5~50秒。
[0014] [2]上述[1]所述的带有表皮的发泡成型体的制备方法，其中，所述聚乙烯类树脂 组合物在230°C下的溶融伸长率为10m/分钟以上。
[0015] [3]上述[1]或[2]所述的带有表皮的发泡成型体的制备方法，其中，所述聚乙 烯类树脂组合物中，添加有含脂环式羧酸金属盐化合物或山梨糖醇类化合物的结晶化促进 剂。?
[0016] [4]上述[3]所述的带有表皮的发泡成型体的制备方法，其中，相对于100重量份 的构成所述聚乙烯类树脂组合物的聚乙烯类树脂，所述结晶化促进剂的加入量为〇. 03~ 0. 5重量份。
[0017] [5]上述[3]或[4]所述的带有表皮的发泡成型体的制备方法，其中，所述脂环式 羧酸金属盐化合物为1，2-环己烷二羧酸金属盐。
[0018] [6]上述[1]~[5]中任一项所述的带有表皮的发泡成型体的制备方法，其中，所 述聚乙烯类树脂组合物的密度为940g/L以上。
[0019] [7]上述[1]~[6]中任一项所述的带有表皮的发泡成型体的制备方法，其中，所 述热可塑性树脂发泡粒子为聚丙烯类树脂发泡粒子，通过加热介质供给排出用销供给蒸气 压为0. 15MPa(G)~0. 6MPa(G)的加热蒸汽，对中空成型体内的聚丙烯类树脂发泡粒子进行 加热。
[0020] [8]上述[1]~[6]中任一项所述的带有表皮的发泡成型体的制备方法，其中，所 述热可塑性树脂发泡粒子由发泡状态的聚丙烯类树脂芯层和包覆该芯层的聚乙烯类树脂 包覆层组成。
[0021] [9]上述[1]~[8]中任一项所述的带有表皮的发泡成型体的制备方法，其中，所 述中空成型体的平均壁厚为1~5_。
[0022] 此外，在本发明中，有时将"加热介质供给排出用销"单写作"销"，将"将加热介质 供给排出用销打入时在中空成型体上形成的孔"单写作"销插入孔"，将"形成表皮的中空成 型体"单写作"中空成型体"或"表皮"。
[0023] 发明效果
[0024] 在本发明的制备方法中，中空成型体成型后，即使在该中空成型体的树脂温度未 冷却到充分低的温度，便打入加热介质供给排出用销的情况下，构成中空成型体的树脂也 不会被过度拉伸，而是被适度拉伸后切断，从而使销插入到中空成型体内。因此，在进行加 热介质的供给时，加热介质不会从销插入孔附近泄露，能够有效地使加热介质在中空成型 体内流通，因此，能够以短的成型周期，得到发泡粒子相互的融着性优异的带有表皮的发泡 成型体。
【附图说明】
[0025] 图1为表示本发明的加热介质供给排出用销的配置状态、中空成型体的穿设状态 的一例的部分示意截面图，图1A为表示销打入中空成型体之前的状态的部分示意截面图， 图1B为表示销打入并插入到中空成型体中时，中空成型体的树脂跟随销而被拉伸后切断 的状态的部分示意截面图。
[0026] 图2为带有表皮的发泡成型体的制备方法的一例的纵截面示意图。
[0027] 附图标记说明
[0028] 1.中空成型体；2.蒸汽销；3.加热介质供给排出口；4.褶状树脂部分；5.吹塑成 型模具；6.发泡粒子填充供给器。
【具体实施方式】
[0029] 本发明的带有表皮的发泡成型体的制备方法，是将聚乙烯类树脂溶融混炼物挤出 而形成型坯，如图1A、图1B及图2所示，在型坯处于软化状态时，将型坯在吹塑成型模具5 内进行吹塑成型，形成带有表皮的发泡成型体中的作为表皮的中空成型体1。接着，通过发 泡粒子填充供给器6向该中空成型体1的中空部填充发泡粒子7,通过贯通中空成型体1的 壁部而被插入到中空成型体1内的加热介质供给排出用销2供给蒸汽等加热介质，从而使 该发泡粒子7相互加热融着的方法。
[0030] 将聚乙烯类树脂在挤出机内进行熔融混炼而形成熔融混炼物，将该熔融混炼物从 冲模（die)中挤出而形成型坯，将该型坯在成型模具内进行吹塑成型，从而形成中空成型 体1。吹塑成型后，在该中空成型体1内打入销2。
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