筒I转动套设于支座21上。
[0030]底胶定位装置包括底胶定位轴22和设置于底胶定位轴22下方的底胶定位气缸23，且底胶定位轴22与底胶定位气缸23为转动连接，底胶定位轴22的轴线与主动鼓4的轴线平行。
[0031]多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型工艺，包括如下工序，(I)将多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置中线绳筒I上的线绳25先穿过线绳浸胶装置2进行浸胶；(2)将进行过浸胶处理的线绳25先绕过线绳导线轮3，然后围绕主动鼓4和被动鼓5缠绕2?3周:(3)将线绳25的前端与缠绕于主动鼓4和被动鼓5上的线绳固定连接；
(4)工序(3)中具体的线绳固定连接方式为，在离线绳25前端80mm的范围内的三个不同位置用薄胶片将不同圈数的线绳25固定在一起，防止线绳25端部脱落；(5)转动主动鼓4使线绳25开始排线，直至线绳25绕主动鼓4和被动鼓5的圈数达到包布式V带要求的线绳排线圈数为止，然后剪断主动鼓4和线绳导线轮3之间的线绳25，并排缠绕于主动鼓4和被动鼓5上的线绳构成绳芯24 ; (6)利用厚缓冲胶片固定轴6将缠绕于主动鼓4和被动鼓5上的绳芯24内侧面贴上厚缓冲胶片7 ; (7)利用薄缓冲胶片固定轴8将绳芯24外侧面贴上薄缓冲胶片9 ； (8)利用挤压辊推动气缸14推动挤压辊13挤压被动鼓5上的绳芯24，同时转动主动鼓4，使绳芯24转动一周，然后收缩挤压辊推动气缸14停止对被动鼓5上绳芯24的挤压；(9)转动底胶卷起轴15，使底胶卷起轴15上的底胶18先经过底胶导轮16进入底胶定位托盘17，然后将底胶18贴于绳芯24外侧面，底胶18为并排设置的多条底胶18胶条构成的底胶18胶条组，利用底胶定位气缸23推动底胶定位轴22向上运动，通过底胶定位轴22对底胶18进行限位同时将底胶18压紧于绳芯24外侧面；(10)启动主动鼓4，使绳芯24转动一周，然后启动切刀推动气缸20推动底胶切刀10将底胶18切断，绳芯24外侧面的底胶18前后两端搭接要平整、对正且压实，此时绳芯24、厚缓冲胶片7、薄缓冲胶片9和底胶18共同组成带坯带芯复合体；(11)利用圆盘切刀推动气缸12推动圆盘切刀11，同时启动主动鼓4，利用圆盘切刀11对带坯带芯复合体一次性分割成多条单体带坯带芯复合体。
[0032]与原有加工工艺相比，采用本发明的优点在于:
1、节约人力资源方面
原工艺需要60人/班，3天共计180人。
[0033]新工艺需要40人/班，3班共计120人(底胶复合工取消和倒线工取消)
节约人员60人，平均工资按2400元/人、月
年节约工资60人X2400X12 = 1728000元=172.8万元/年。
[0034]2、电力和水能源的节约(包含底胶胶条出型工序)
(1)电力200kw/h X 24=4800kw X 0.5 元 / 度=2400 元 / 天，
年节约电力2400元X 30 X 12 = 864000元/年=86.4万元/年，
(2)水3T/hX24=72T/天 X 1.0 元/T=72 元 Χ30Χ 12 = 2.592 万元 / 年，
以上共计节约172.8+2.592+86.4 = 261.792万元/年，
3、人均效率
原工艺180人每月产值达1300万元，
人均72222元/月，
新工艺120人总产值达到1000万元/月，
人均83333元/月，
人均效率提高11111元/月。
【主权项】
1.多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置，其特征在于:包括依次设置的线绳筒、线绳浸胶装置、线绳导线轮、主动鼓和被动鼓，主动鼓位于被动鼓的左侧且主动鼓和被动鼓的轴线相互平行，主动鼓和被动鼓之间设置有厚缓冲胶片固定轴，厚缓冲胶片固定轴的轴线与主动鼓的轴线平行且厚缓冲胶片固定轴上缠绕有厚缓冲胶片，主动鼓的下方设置有切割装置，被动鼓上方设置有挤压装置，被动鼓右上方设置有薄缓冲胶片固定轴，薄缓冲胶片固定轴的轴线与被动鼓的轴线平行且薄缓冲胶片固定轴上缠绕有薄缓冲胶片，主动鼓左侧设置有底胶输送装置，在主动鼓与底胶输送装置之间设置有底胶切刀，在主动鼓和被动鼓之间的下方设置有底胶定位装置。
2.如权利要求1所述的多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置，其特征在于:所述切割装置由竖直设置的圆盘切刀和设置于圆盘切刀下方的圆盘切刀推动气缸组成。
3.如权利要求1所述的多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置，其特征在于:所述挤压装置由挤压辊和设置于挤压辊上方的挤压辊推动气缸组成，挤压辊的轴线与被动鼓的轴线平行，且挤压辊与挤压辊推动气缸为转动连接。
4.如权利要求1所述的多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置，其特征在于:所述底胶输送装置包括底胶卷起轴、底胶导轮和底胶定位托盘，底胶卷起轴上缠绕有底胶，且底胶绕过底胶导轮进入底胶定位托盘上端，底胶定位托盘上端所在平面与主动鼓下端相切。
5.如权利要求4所述的多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置，其特征在于:所述底胶卷起轴下方设置有底胶卷固定装置，且底胶卷起轴与底胶卷固定装置转动连接。
6.如权利要求1所述的多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置，其特征在于:所述底胶切刀底部设置有切刀推动气缸，所述线绳筒转动套设于支座上。
7.如权利要求1所述的多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置，其特征在于:所述底胶定位装置包括底胶定位轴和设置于底胶定位轴下方的底胶定位气缸，且底胶定位轴与底胶定位气缸为转动连接，底胶定位轴的轴线与主动鼓的轴线平行。
8.多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型工艺，其特征在于:包括如下工序，(I)将多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置中线绳筒上的线绳先穿过线绳浸胶装置进行浸胶；(2)将进行过浸胶处理的线绳先绕过线绳导线轮，然后围绕主动鼓和被动鼓缠绕2?3周:(3)将线绳的前端与缠绕于主动鼓和被动鼓上的线绳固定连接；(4)在靠近线绳前端的位置用薄胶片将不同圈数的线绳固定在一起；(5)转动主动鼓使线绳开始排线，直至线绳绕主动鼓和被动鼓的圈数达到包布式V带要求的线绳排线圈数为止，然后剪断主动鼓和线绳导线轮之间的线绳；(6)利用厚缓冲胶片固定轴将缠绕于主动鼓和被动鼓上的线绳内侧面贴上厚缓冲胶片；(7)利用薄缓冲胶片固定轴将缠绕于主动鼓和被动鼓上的线绳外侧面贴上薄缓冲胶片；(8)利用挤压辊推动气缸推动挤压辊挤压被动鼓上的线绳，同时转动主动鼓，使缠绕于主动鼓和被动鼓上的线绳转动一周，然后收缩挤压辊推动气缸停止对被动鼓上线绳的挤压；(9)转动底胶卷起轴，使底胶卷起轴上的底胶先经过底胶导轮进入底胶定位托盘，然后将底胶贴于线绳外侧面，利用底胶定位气缸推动底胶定位轴向上运动，通过底胶定位轴对底胶进行限位同时将底胶压紧于线绳外侧面；(10)启动主动鼓，使缠绕于主动鼓和被动鼓上的线绳转动一周，然后启动切刀推动气缸推动底胶切刀将底胶切断，线绳外侧面的底胶前后两端搭接要平整、对正且压实，此时线绳、厚缓冲胶片、薄缓冲胶片和底胶共同组成带坯带芯复合体；(11)利用圆盘切刀推动气缸推动圆盘切刀，同时启动主动鼓，利用圆盘切刀对带坯带芯复合体一次性分割成多条单体带坯带芯复合体。
9.如权利要求8所述的多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型工艺，其特征在于:所述工序(4)中，在离线绳前端80mm的范围内的三个不同位置用薄胶片将不同圈数的线绳固定在一起。
10.如权利要求8所述的多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型工艺，其特征在于:所述工序(9)中的底胶为并排设置的多条底胶胶条构成的底胶胶条组。
【专利摘要】多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置，包括依次设置的线绳筒、线绳浸胶装置、线绳导线轮、主动鼓和被动鼓，主动鼓位于被动鼓的左侧且主动鼓和被动鼓的轴线相互平行，主动鼓和被动鼓之间设置有厚缓冲胶片固定轴，厚缓冲胶片固定轴的轴线与主动鼓的轴线平行且厚缓冲胶片固定轴上缠绕有厚缓冲胶片，主动鼓的下方设置有切割装置，被动鼓上方设置有挤压装置，被动鼓右上方设置有薄缓冲胶片固定轴，薄缓冲胶片固定轴的轴线与被动鼓的轴线平行且薄缓冲胶片固定轴上缠绕有薄缓冲胶片，主动鼓左侧设置有底胶输送装置，在主动鼓与底胶输送装置之间设置有底胶切刀，在主动鼓和被动鼓之间的下方设置有底胶定位装置。
【IPC分类】B29D29-00
【公开号】CN104842572
【申请号】CN201510308052
【发明人】范景云, 陶大中, 杜宁
【申请人】尉氏县久龙橡塑有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月8日