具施加张紧，以在识别的纤维压缩的区域中张紧面板。在步骤78中，可在面板28上维持张紧，以在闭合模具半部时约束面板。
[0023]图8示出由二维复合面板模制三维部件的备选工序90。图8的工序使用与上述图7的工序相同的初始步骤62至70。在步骤62中，可以以常规方式使用纤维或带敷设头部来叠合复合材料。在步骤64中，复合材料可被切成二维定形板层。在步骤66中，预测建模软件可用来识别最终产品的最终模制阶段中的纤维张紧区域。在步骤68中，可根据由预测建模软件确定的图案在识别的纤维张紧区域中对定形板层应用泄放切口。在步骤70中，可堆叠和层压单独的板层来形成多板层二维复合面板。在步骤70之后，可在步骤80中将面板装载入保持盒中。在步骤82中，可利用在面板周界的各处间隔的单独抓具将具有复合面板的保持盒转移到成形压力机中。在步骤84中，预测建模软件可用来识别最终模制产品中的纤维压缩区域。在步骤86中，可对集成到成形冲模/模具中的抓具施加张紧，以便在识别的纤维压缩区域中张紧面板。在步骤88中，可维持由成形冲模/模具中的抓具施加的张紧，以在闭合模具半部时约束面板。
[0024]使用上述两种工序中的任一种的结果将为，消除可能的纤维损坏和能够使二维面板顺应最终的三维模具形状，而不经历在模制工序期间产生的纤维张紧区域中的模制后变形，和消除模制后变形，以及纤维压缩区域中避免非期望的材料累积。
[0025]因而已经描述了该工序，各种修改和更改对本领域技术人员而言将是显而易见的，这些修改和更改意图在所附权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种用于使用预测建模软件来在将板层模制成三维部件之前对纤维复合材料的二维板层中的纤维选择性地应用泄放切口和张紧的工序，所述工序包括: 叠合纤维复合材料的二维板层； 将复合材料切割成二维定形板层； 将所述定形板层中的至少一个装载入附接至支撑框架的抓具中； 使用预测建模软件来识别最终模制三维部件中的纤维压缩区域； 对所述板层的识别的纤维压缩区域施加张紧； 将所述板层插入具有模具半部的成形和固化压力机中；和， 在闭合所述模具半部时在所述板层上维持张紧； 由此，模制部件能够顺应最终模具形状，而不经历模制后变形，并且在最终模制部件中的纤维压缩区域中避免非期望的材料累积。2.根据权利要求1所述的工序，其特征在于，还包括下列步骤: 对集成到所述支撑框架中的所述抓具施加张紧，以便张紧所述板层的识别的纤维压缩区域。3.根据权利要求2所述的工序，其特征在于，还包括: 将所述抓具联接至线性促动器；和 使用所述线性促动器来对在所述最终模制部件中的所述板层的识别的纤维压缩区域施加张紧。4.根据权利要求2所述的工序，其特征在于，还包括: 将所述抓具联接至螺旋扣；和 使用所述螺旋扣来对所述板层的识别的纤维压缩区域施加张紧。5.根据权利要求1所述的工序，其特征在于，还包括下列步骤: 将抓具集成到所述成形和固化压力机中；和 对集成到所述成形和固化压力机中的所述抓具施加张紧，以便在模制工序中在所述识别的纤维压缩区域中张紧所述板层。6.根据权利要求1所述的工序，其特征在于，还包括下列步骤: 将至少两个定形板层堆叠在一起，以形成多板层复合面板； 将所述多板层复合面板装载入附接至支撑框架的抓具中；和， 在所述成形和固化压力机中模制所述多板层复合面板。7.根据权利要求1所述的工序，其特征在于，还包括下列步骤: 使用预测建模软件来识别所述最终模制三维部件中的纤维张紧区域；和 根据所述预测建模软件在识别的纤维张紧区域中对所述定形板层应用泄放切口 ；由此在于模制工序期间产生的纤维张紧区域中避免模制后变形。8.根据权利要求7所述的工序，其特征在于，还包括下列步骤: 对集成到所述支撑框架中的所述抓具施加张紧，以便张紧所述板层的识别的纤维压缩区域。9.根据权利要求7所述的工序，其特征在于，还包括下列步骤: 将抓具集成到所述成形和固化压力机中；和 对集成到所述成形和固化压力机中的所述抓具施加张紧，以便在所述模制工序中在识别的纤维压缩区域中张紧所述板层。10.根据权利要求7所述的工序，其特征在于，还包括下列步骤: 将至少两个定形板层堆叠在一起，以形成多板层复合面板； 将所述多板层复合面板装载入附接至支撑框架的抓具中；和， 在所述成形和固化压力机中模制所述多板层复合面板。11.根据权利要求7所述的工序，其特征在于，还包括: 将所述抓具联接至线性促动器；和， 使用所述线性促动器来对所述最终模制部件中的所述板层的识别的纤维压缩区域施加张紧。12.一种用于将二维复合面板模制成三维部件的工序，所述工序包括下列步骤: 在切割站处将所述复合面板切割至预定形状； 使用预测建模软件来识别所述三维部件中的纤维张紧区域和纤维压缩区域； 利用所述预测建模软件来控制所述切割站，以在识别的纤维张紧区域中将切口放入所述复合面板中； 使用在所述面板的周界的各处抓握所述面板的抓具将所述复合面板安装在框架中；对所述抓具施加张紧，以在所述三维部件中的识别的纤维压缩区域处对所述复合面板施加张紧； 利用所述预测建模软件控制施加的张紧；和， 在将二维面板模制成三维部件期间，维持所述复合面板上的张紧； 由此，模制部件能够顺应最终模具形状，而在于模制工序期间产生的张紧区域中不经历模制后变形，并且由此，在最终模制部件中的压缩区域中避免模制后变形和非期望的材料累积。13.根据权利要求12所述的工序，其特征在于，还包括下列步骤: 选择性地控制所述框架各处的线性促动器，来在所述面板的选定部分上施加张紧力；一旦已经通过各抓具设置正确的张紧，那么使所述部件前进到成形和固化压力机中；当闭合成形压力机中的模具半部时，使用所述线性促动器维持所述复合面板上的所述张紧力； 由此在所述复合面板被模制时，对所述复合面板施加张紧，来最小化或消除所述模制部件中的纤维压缩区域中的纤维聚束和起皱；并且 由此，将切口放入所述复合面板中，来切断所述复合面板中的选定纤维，并且允许所述面板顺应所述最终模具形状，而在所述模制部件中的高纤维张紧区域中没有纤维撕裂或扩张。14.根据权利要求13所述的工序，其特征在于，还包括下列步骤: 将至少两个定形板层堆叠在一起，以形成多板层复合面板； 将所述多板层复合面板装载入附接至支撑框架的抓具中；和， 在所述成形和固化压力机中模制所述多板层复合面板。
【专利摘要】工序使用预测建模软件，以用于使面板定形成三维部件之前对在二维面板中的纤维选择性地应用泄放切口和张紧。预测建模软件识别最终模制产品中的纤维张紧区域，并且在这些区域中形成泄放切口。将板层装载入附接至支撑框架的抓具，并且利用预测建模软件识别最终模制产品中的纤维压缩区域。将张紧施加至识别的纤维压缩区域。在成形和固化压力机中模制面板，并且在闭合模具半部时在材料上维持张紧。模制部件能够顺应最终模具形状，而在张紧的区域中没有撕裂，并且没有最终模制部件中的压缩区域中的材料累积或模制后变形。
【IPC分类】B29C67/00
【公开号】CN104918770
【申请号】CN201380066577
【发明人】D.奥尔曼, R.A.柯勒斯, J.S.希塞特
【申请人】法孚机械加工系统股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2013年12月18日
【公告号】EP2934860A1, US20150336337, WO2014100127A1