一种风电叶片的脱模方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱模方法，更具体地，涉及一种风电叶片的脱模方法。
【背景技术】
[0002]当风电叶片在模具上生产完后，直接由行车将叶片从模具中拉出，这样容易在拖拉过程中损坏叶片表面，也损坏了模具的表面，减少模具使用寿命。
[0003]另外，由于随着技术的不断进步，叶片越做越大，行车已经无法满足大叶片的脱模工艺，只能米取其他办法。
【发明内容】
[0004]针对上述解决的技术问题，本发明的目的是提供一种风电叶片的脱模方法，该方法减少了模具表面损伤，对叶片起到了较好的保护作用。
[0005]为了实现上述发明，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种风电叶片的脱模方法，包括如下步骤:
[0007]I)用绑带将待脱模的叶片尖部固定在模具上；
[0008]2)操纵行车将叶片的根部托起；
[0009]3)将根部吊带和垫块插入叶片与模具的间隙中，然后将叶片落到垫块上；
[0010]4)将第一气袋放置在间隙的适当位置处并进行充气，让其顶起叶片；
[0011]5)用顶杆将垫块向叶片的尖部推动，使垫块保持与叶片接触；
[0012]6)在第一气袋后的适当位置处放置第二气袋，并将第二气袋进行充气，让其顶起叶片；
[0013]7)用顶杆继续将垫块向叶片的尖部推动，直到垫块接触到第一气袋完成脱模；
[0014]8)脱模后安装吊带将叶片吊走。
[0015]进一步地，所述步骤I)中所述绑带与所述叶片之间采用橡胶材料做缓冲。
[0016]进一步地，所述步骤2)中所述行车将所述叶片的根部托起0.5米。
[0017]进一步地，所述步骤3)中所述垫块是泡沫垫块。
[0018]进一步地，所述步骤4)中所述第一气袋的适当位置距离所述叶片的根部33-34米。
[0019]进一步地，所述步骤4)中所述第一气袋顶起所述叶片的高度是0.15-0.25米。
[0020]进一步地，所述步骤6)中所述第二气袋的适当位置距离所述叶片的根部40-41米。
[0021]进一步地，所述步骤6)中的所述第二气袋顶起所述叶片的高度是0.15-0.25米。
[0022]由于采用以上技术方案，本发明的有益效果为:
[0023]I)本发明提供的方法防止脱模过程中使模具损伤，增加模具使用寿命；
[0024]2)本发明提供的方法解决了大叶片脱模的问题；
[0025]3)本发明提供的方法减少了脱模过程中对叶片的损害。
【附图说明】
[0026]图1A-1D是本发明提供的风电叶片的脱模方法的操作流程示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]I叶片、11尖部、12根部、2模具、3绑带、4垫块、5第一气袋、6第二气袋
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]如图1A-1D所示，本发明提供的一种风电叶片的脱模方法，步骤操作流程如下:
[0031]如图1A所示，用绑带3将待脱模的叶片I的尖部11固定在模具上；绑带3与叶片I之间采用橡胶材料做缓冲，防止用行车托起叶片I的根部12时叶片I从模具2上滑落；
[0032]如图1B所示，操纵行车将叶片I的根部12托起0.5米，同时将根部吊带(未示出)和泡沫垫块4插入叶片I与模具2的间隙中，然后将叶片I落到泡沫垫块4上；
[0033]如图1C所示，将第一气袋5放置在距离叶片I的根部12约33_34米的位置，并对第一气袋5进行充气，让其顶起叶片I约0.15-1.25米的高度，用顶杆(未示出)将泡沫垫块4向叶片I的尖部11推动，使泡沫垫块4保持与叶片I接触；
[0034]如图1D所示，在第一气袋5后放置第二气袋6，第二气袋6距离叶片I的根部12约40-41米的位置，对第二气袋6进行充气，让其顶起叶片I约0.15-1.25米的高度，用顶杆(未示出)继续将泡沫垫块4向叶片I的尖部11推动，直到泡沫垫块4接触到第一气袋5完成脱丰旲；
[0035]按照上述操作流程完成脱模后，安装吊带将叶片I吊走。
[0036]本发明提供的方法防止脱模过程中使模具损伤，增加使用寿命；本发明提供的方法解决了大叶片脱模的问题；本发明提供的方法减少了脱模过程中对叶片的损害。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
【主权项】
1.一种风电叶片的脱模方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)用绑带将待脱模的叶片的尖部固定在模具上； 2)操纵行车将叶片的根部托起； 3)将根部吊带和垫块插入叶片与模具的间隙中，然后将叶片落到垫块上； 4)将第一气袋放置在间隙的适当位置处并进行充气，让其顶起叶片； 5)用顶杆将垫块向叶片的尖部推动，使垫块保持与叶片接触； 6)在第一气袋后的适当位置处放置第二气袋，并将第二气袋进行充气，让其顶起叶片； 7)用顶杆继续将垫块向叶片的尖部推动，直到垫块接触到第一气袋完成脱模； 8)脱模后安装吊带将叶片吊走。2.根据权利要求1所述的风电叶片的脱模方法，其特征在于，所述步骤I)中所述绑带与所述叶片之间采用橡胶材料做缓冲。3.根据权利要求1所述的风电叶片的脱模方法，其特征在于，所述步骤2)中所述行车将所述叶片的根部托起0.5米。4.根据权利要求1所述的风电叶片的脱模方法，其特征在于，所述步骤3)中所述垫块是泡沫垫块。5.根据权利要求1所述的风电叶片的脱模方法，其特征在于，所述步骤4)中所述第一气袋的适当位置距离所述叶片的根部33-34米。6.根据权利要求1所述的风电叶片的脱模方法，其特征在于，所述步骤4)中所述第一气袋顶起所述叶片的高度是0.15-0.25米。7.根据权利要求1所述的风电叶片的脱模方法，其特征在于，所述步骤6)中所述第二气袋的适当位置距离所述叶片的根部40-41米。8.根据权利要求1所述的风电叶片的脱模方法，其特征在于，所述步骤6)中的所述第二气袋顶起所述叶片的高度是0.15-0.25米。
【专利摘要】本发明涉及一种风电叶片的脱模方法，包括步骤：1)用绑带将待脱模的叶片尖部固定在模具上；2)操纵行车将叶片的根部托起；3)将根部吊带和垫块插入叶片与模具的间隙中，然后将叶片落到垫块上；4)将第一气袋放置在间隙的适当位置处并进行充气，让其顶起叶片；5)用顶杆将垫块向叶片的尖部推动，使垫块保持与叶片接触；6)在第一气袋后的适当位置处放置第二气袋，并将其进行充气，让其顶起叶片；7)用顶杆继续将垫块向叶片的尖部推动，直到垫块接触到第一气袋完成脱模；8)脱模后安装吊带将叶片吊走。本发明减少了脱模过程中的模具损伤，增加了模具使用寿命；本发明解决了大叶片脱模难的问题；本发明减少了脱模过程中对叶片的损害。
【IPC分类】B29C70/54, B29C33/44
【公开号】CN105058640
【申请号】CN201510493487
【发明人】苏丹, 陈远杰
【申请人】迪皮埃复材构件（太仓）有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月12日