沉积物在熔体离开时到达管头的末端上。并非必须在每种应用情况下都需要对两个端侧进行涂层，根据应用情况也可能足够的是，仅对套筒8或芯件7的端侧进行涂层。也可设置具有相似附着性和/或滑动特性的材料或涂层。
[0036]如已经实施的那样，改变滑动特性的目标也可通过适当地选择材料或通过基材的不同材料以及抛光质量和/或热处理来实现并且由此代替涂层。在示出的各图中始终仅示出具有芯件7和套筒8的管头的一种实施方式，但根据本发明这也可应用于芯件7和套筒8的所有其它的成型设计。
[0037]图8仅示例性地示出这样的一种情况，在该情况下，套筒8在套筒末端10上的内径锥形变小而芯件7在芯件末端9上的直径锥形增大。在上面的视图中，熔体通道17在管头末端上几乎封闭，而在下面的视图中，由于芯件7相对于套筒8的相对移动，该熔体通道相应大地敞开。图2至7中所示的涂层也类似地适用于此，但在此并未示出。
[0038]图9示出一种实施变型，在该实施变型中，套筒末端10和芯件末端9以半径实施。但并非必须是一个半径，同样也可想到曲线或并行以不同的多个半径实施。在任何情况下，芯件7的直径和套筒8的直径通过拱形流出口朝向末端增大。
[0039]在根据图10的实施变型中，套筒8的直径保持不变，而芯件7的直径增大。这在此可通过锥形的芯件末端9实现。但同样也可利用根据图9的芯件末端9 (圆形)实现。
[0040]在图11中，如下改变根据图9的实施方式:在经由以半径实施的流出口改变直径之后又连接直的、即具有平行于中轴线的走向的部分。套筒8的表面区段18和芯件7的表面区段19因此是圆柱形的并且构成熔体通道17的末端。
[0041 ] 该圆柱形的末端当然可以转用于所有实施方案中。
[0042]附图标记列表
[0043]I挤出机
[0044]2挤出工具
[0045]3校准和冷却站
[0046]4拉出装置
[0047]5分离装置
[0048]6 型材
[0049]7 芯件
[0050]8 套筒
[0051]9 7的末端
[0052]10 8的末端
[0053]11生产方向
[0054]12 7的外表面
[0055]13 8的内表面
[0056]14 涂层
[0057]15 7的端侧
[0058]16 8的端侧
[0059]17熔体通道
[0060]18套筒8的表面区段
[0061]19芯件7的表面区段
【主权项】
1.用于以挤出方法生产塑料管的装置，该装置包括挤出机(I)和沿生产方向连接于挤出机的管头(2)，该管头由基材制成并且具有至少一个芯件(7)和至少一个套筒(8)，其中，在芯件(7)和套筒(8)之间形成熔体通道(17)，该熔体通道沿生产方向(11)看去至少在芯件(7)的芯件末端(9)和套筒(8)的套筒末端(10)上构造成有利于流动的；芯件(7)和套筒(8)可相对于彼此前后调节；芯件的外表面(12)和/或套筒的内表面(13)至少局部地由相比于基材具有更高滑动能力的材料制成，其特征在于， 外表面和/或内表面设有沿生产方向(11)保持不变的涂层(14)，或者 外表面和/或内表面设有滑动特性沿生产方向(11)持续变好的涂层(14)，或者 外表面和/或内表面设有滑动特性沿生产方向(11)交替地变好且又变差的涂层(14)，或者 外表面和/或内表面局部设有涂层(14)，或者 芯件的端侧(15)和/或套筒的端侧(16)设有涂层(14)。2.根据权利要求所述I的装置，其特征在于，芯件(7)在芯件末端上的直径和套筒(8)在套筒末端上的内径锥形增大。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，芯件(7)的芯件末端(9)和套筒⑶的套筒末端(10)被倒圆或以半径实施。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，芯件(7)的芯件末端(9)被倒圆或以半径实施，而套筒(8)在套筒末端上的内径锥形减小。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，芯件(7)在芯件末端上的直径锥形增大，而套筒(8)的套筒末端(10)被倒圆或以半径实施。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，芯件(7)在芯件末端(9)上的直径锥形增大，而套筒(8)的套筒末端(10)不变地结束。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，芯件(7)在芯件末端(9)上的直径锥形增大，而套筒(8)在套筒末端(10)上的内径锥形减小。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，芯件(7)的芯件末端(9)不变地结束，而套筒(8)在套筒末端(10)上的内径锥形减小。9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，芯件(7)的芯件末端(9)被倒圆或以半径实施，而套筒(8)在套筒末端(10)上的内径锥形增大。10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，芯件(7)的芯件末端(9)被倒圆或以半径实施，而套筒(8)的套筒末端(10)不变地结束。11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，芯件(7)在芯件末端(9)上的直径和套筒(8)在套筒末端(10)上的内径锥形减小。12.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，在芯件末端和套筒末端上附加地延伸有两个表面区段(18、19)，这两个表面区段实施成平行并且圆柱形的。13.根据权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，涂层由PTFE制成。14.根据权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于，借助嵌入的环实现更高的滑动特性，所述环由不同于基材的材料制成或涂层。
【专利摘要】本发明涉及一种用于以挤出方法生产塑料管的装置，该装置包括挤出机(1)和沿生产方向连接于挤出机的管头(2)，该管头由基材制成并且具有至少一个芯件(7)和至少一个套筒(8)，在芯件(7)和套筒(8)之间形成熔体通道(17)，该熔体通道沿生产方向(11)看去至少在芯件(7)的芯件末端(9)和套筒(8)的套筒末端(10)上构造成有利于流动的，其中，芯件(7)和套筒(8)可相对于彼此前后调节，芯件的外表面(12)和/或套筒的内表面(13)至少局部地由相比于基材具有更高滑动能力的材料制成。按照本发明在此规定，外表面和/或内表面设有沿生产方向(11)保持不变的涂层(14)，或者外表面和/或内表面设有滑动特性沿生产方向(11)持续变好的涂层(14)，或者外表面和/或内表面设有滑动特性沿生产方向(11)交替地变好且又变差的涂层(14)，或者外表面和/或内表面局部设有涂层(14)，或者芯件的端侧(15)和/或套筒的端侧(16)设有涂层(14)。
【IPC分类】B29C47/24, B29C47/28, B29C47/02, B29C47/08
【公开号】CN105163924
【申请号】CN201480021071
【发明人】H·施蒂格利茨, H·多曼
【申请人】巴顿菲尔-辛辛那提德国有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2014年1月28日
【公告号】DE102013202798A1, EP2958731A1, WO2014127958A1