成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成形装置，用于成形例如像燃料电池单元的衬垫等这样的密封部件。
【背景技术】
[0002]在基板一体型的衬垫的成形中，将基板放置在模具上，向模具型腔内射出由橡胶组合物构成的成形材料，使其在型腔内热固化，由此，得到与基板一体的衬垫。特别地，作为成形燃料电池单元用衬垫的方法，采用将粘度低的液状橡胶作为成形材料使用的冷流道式的LIM(液体注射成型)成形装置。
[0003]根据这种冷流道式的UM成形装置，由于液状橡胶在冷流道内不会固化，因此，能够削减材料的消耗量，从而实现低成本化。此外，作为冷流道式的UM成形方法的典型的现有技术，存在下述的专利文献中公开的技术。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开平11-34126号公报
【发明内容】
[0007](发明要解决的问题)
[0008]但是，根据现有的冷流道式LIM成形装置，在型腔内的成形材料通过固定模具以及可动模具的热而固化之后进行开模而取出制品，然后，需要清扫开设有浇口的可动模具的下面，去除液状橡胶的固化物(溢料)，因此，缩短成形周期较困难。
[0009]本发明是鉴于以上的问题而完成的，其技术问题在于，在利用模具的成形装置中，削减制品离模后的模具清扫工序，缩短成形周期，由此，实现低成本化。
[0010](解决技术问题的技术方案)
[0011 ] 作为有效解决上述的技术问题的技术方案，本发明技术方案所涉及的成形装置具备:多组固定模具以及可动模具，被加热至成形材料的固化所需要的温度，同时，通过合模彼此会合而形成型腔；非加热的冷流道，经由开设于所述可动模具的浇口向所述型腔内供给来自射出装置的成形材料；存在有所述射出装置以及冷流道的射出台；在该射出台附近对所述固定模具和可动模具进行开模的开模台；所述固定模具以及可动模具能够在所述射出台和所述开模台之间移动。
[0012]当利用具备上述构成的成形装置进行成形时，首先，在射出台中，对固定模具和可动模具进行合模，经由冷流道以及浇口向在该固定模具和可动模具的会合面之间形成的型腔内供给来自射出装置的成形材料。由于冷流道是非加热的，因此，来自射出装置的成形材料在冷流道中未固化而被填充至型腔内。
[0013]在型腔内的成形材料通过固定模具以及可动模具的热而固化之后，将固定模具以及可动模具向开模台移动并进行开模，取出制品，同时，去除成形材料在可动模具的浇口内通过可动模具的热发生固化而产生的溢料。并且，这样的开模之后的制品取出和溢料从浇口的去除作业不是在射出台而是在开模台进行，因此，能够在射出台中进行将别的固定模具和可动模具进行合模，从而向型腔内供给来自射出装置的成形材料并使其固化的成形工序。
[0014]本发明技术方案所涉及的成形装置，在上述的本发明技术方案所记载的构成中，在冷流道上设置有能够从外部进行开闭操作的注入阀。
[0015]根据具备上述构成的成形装置，当开模的同时从冷流道分离可动模具(浇口)时闭塞注入阀，由此防止了冷流道内的未固化材料的流下。另外，在合模之后开放注入阀，由此能够向型腔内供给成形材料。
[0016](发明的效果)
[0017]根据本发明所涉及的成形装置，由于在射出台的外侧的开模台中进行溢料从可动模具的浇口的去除，因此，不需要射出台中的模具的清扫工序，能够缩短成形工序。
【附图说明】
[0018]图1是示出本发明所涉及的成形装置的优选实施方式的说明图。
[0019]图2是示出本发明所涉及的成形装置的优选实施方式中的浇口和型腔的关系的俯视图。
[0020]图3是示出本发明所涉及的成形装置的优选实施方式中的放置基板的工序的说明图。
[0021]图4是示出本发明所涉及的成形装置的优选实施方式中的将可动模具定位设置在固定模具上的状态的说明图。
[0022]图5是示出本发明所涉及的成形装置的优选实施方式中的合模状态的说明图。
[0023]图6是示出本发明所涉及的成形装置的优选实施方式中的向型腔射出液状橡胶的状态的说明图。
[0024]图7是示出本发明所涉及的成形装置的优选实施方式中的从冷流道分离可动模具以及固定模具的状态的说明图。
[0025]图8是示出本发明所涉及的成形装置的优选实施方式中的制品离模以及溢料去除工序的说明图。
[0026]图9是示出作为制品的燃料电池用衬垫的俯视图。
[0027]图10是示出本发明所涉及的成形装置的优选实施方式中的射出台的射出工序和开模台中的制品离模以及溢料去除工序的说明图。
[0028]符号说明
[0029]I固定模具
[0030]2可动模具
[0031]22 浇口
[0032]3冷模构件
[0033]31冷流道
[0034]32注入阀
[0035]4射出装置
[0036]5 转台
[0037]6燃料电池单元用衬垫(制品)
[0038]61 隔板
[0039]61’ 基板
[0040]62密封部
[0041]63 溢料
[0042]C 型腔
[0043]SI射出台
[0044]S2开模台。
【具体实施方式】
[0045]以下，参照附图对本发明所涉及的成形装置的优选实施方式进行详细说明。
[0046]该成形装置为例如图9中所示的将粘度低的液状橡胶用作成形材料来成形燃料电池单元用衬垫6的冷流道式的LIM(液体注射成型)成形装置，其中，该燃料电池单元用衬垫6在燃料电池单元的隔板61上一体地设置有由橡胶状弹性材料(橡胶材料或者具有橡胶状弹性的合成树脂材料)构成的密封部62，如图1所示，该成形装置具备:固定模具I以及能够与其上面会合/分离的可动模具2 ;冷模构件3，朝向通过转台5的旋转而位于圆周方向规定位置(射出台SI)的可动模具2能够上下进退地配置，在内部形成有成形材料向通过固定模具I以及可动模具2的合模而形成的型腔C的流路(冷流道31);射出装置4，经由所述冷流道31向所述型腔C射出成形材料；转台5，使所述固定模具I以及可动模具2移动。
[0047]另外，虽然省略了图示，但是该成形装置还装备有:用于进行可动模具2相对于固定模具I的开模和闭模动作的合模装置、用于进行冷模构件3和射出装置4的升降动作的驱动装置、用于向固定模具I放置插入部件(在该方式中为基板61’)的装填装置、制品离模装置、溢料去除装置、对这些动作进行控制的控制装置等。
[0048]详细而言，固定模具I固定在转台5上，被加热至液状橡胶的交联固化所需要的温度，在其上面形成有多个凹部11，所述凹部11放置有成为图9中所示的燃料电池单元用衬垫6的隔板61的基板61’。
[0049]可动模具2通过未图示的合模装置相对于固定模具I的上面能够升降地配置，与固定模具I 一样，被加热至液状橡胶的交联固化所需要的温度，在其下面形成有通过与固定模具I的合模而在与基板61’的上面之间形成型腔C的槽状凹部21和作为液状橡胶向所述型腔C的注入口的浇口(Y—卜)22。所述型腔C为用于成形图9中所示的燃