据制品强度要求纵向包覆层的可控制厚度在1-10毫米之间，再进入成型加热固化 模具，模具温度控制区域分三个区域：1)区100-120摄氏度，2)区155-170摄氏度，3)区 145-165摄氏度。固化度控制在85- 95度之间。用牵引机从模具中牵引出制品，经过后固 化系统进一步固化，当热固性产品达到固化率达为96 %以后，进入下一阶段的热塑性材料 包覆。
[0021] 第二阶段：热塑性材料挤出工艺与热固性材料复合。
[0022] 当拉挤缠绕工艺结束后，牵引机器引出热固性线材产品，进行热塑复合。产品通过 热塑螺杆机9或热塑注塑机10复合，包覆厚度为0. 5-10_，可根据产品要求不同，也可采 用分段注塑复合。材料可为PP、尼龙、聚酰胺等其他热塑性材料，塑挤压供料速度及注塑速 度，与主机牵引速度为闭环控制，包覆后的抽油杆件，根据工艺要求可采用风冷或水冷方式 11将产品表面温度降温到室温后进行收卷机12包装。采用无损超声波扫描方法在线检测 热塑性复合材料内部缺陷为气泡< 0. 1，裂痕< 0. 5。
[0023] 实施例二。
[0024] 如图1所示。
[0025] -种热固性复合材料与热塑性材料复合的抽油杆制备装置，它由放置热固性复合 材料的纤维纱架1、树脂浸渍槽2、预成型槽4、单头正反转缠绕机5、包覆器6、热固化模具 7、热塑性材料包覆机、冷却装置11 (风冷或水冷)、牵引机12、收卷机13和电控系统14组 成，牵引机12将热固性复合材料纤维从纤维纱架1中引出，进入树脂浸渍槽2中进行浸 渍，经过树脂浸渍的热固性复合材料纤维经过安装在树脂浸渍槽出口端安装的辊轮3挤胶 后进入预成型模4中进行预成型，预成型后再经过一台或几台单头正反转缠绕机5进行正 反向斜向缠绕，再进入包覆器6 (可通过现有的模具实现）中进行纵向纤维的包覆，形成中 心有纵向纤维，表面有斜向缠绕纤维和纵向纤维包覆的抽油杆，送入热固性模具7中进行 固化得到热固性材料抽油杆，所述的热固性模具7具有三个不同的加热区8 :100-12(TC、 155-170°C和145-165°C ;热固性材料抽油杆再送入热塑性材料包覆机(可采用塑料挤出机 9或注塑机10)中进行热塑性材料包覆，经过热塑性材料包覆后的抽油杆送入冷却装置11 (风冷或水冷）进行冷却后在牵引机12的牵引下送入收闫机13中进行收卷包装；各部件和 装置均受控于所述的电控系统14 (可采用常规设计加以实现)。
[0026] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1. 一种热固性复合材料与热塑性材料复合的抽油杆制备方法，其特征是它包括以下步 骤： 首先，利用牵引机将热固性复合材料纤维从纱架中引出，进入树脂浸渍槽中进行浸渍， 控制牵引速度在0. 2-1. O毫米/秒； 其次，使经过树脂浸渍的热固性复合材料纤维经过辊轮挤胶后进入预成型模中形成热 固性复合材料纤维与树脂的纵向复合芯材； 第三，在预成型后的纵向复合芯材表面利用正反转缠绕机进行正反向斜向缠绕形成正 反向螺旋形缠绕层，得到表面带有缠绕层的纵向复合芯材； 第四，再在表面带有缠绕层的纵向复合芯材包覆一层纵向纤维层，得到半成品芯材； 第五，将半成品芯材送入热固化模具中进行固化，控制固化度不超过96% ; 第六，将经过固化的半成品芯材送入热塑螺杆机或热塑注塑机中在其表面进行注塑包 覆，得到热固性与热塑性材料复合的抽油杆； 最后，将得到的抽油杆冷却后送入收卷机收卷包装。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的正反转缠绕机正向向斜向缠绕层的总 厚度为1-5毫米，斜向缠绕角度为20-85度。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的包覆的一层纵向纤维层的厚度在1-10 毫米之间。4. 根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的热固化模具由三段不同的固化温度模 具组成，第一段为100-120°C，第二段为155-170°C，第三段为145-165°C，经达三段固化后 的固化度为85-95%。5. 根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的注塑包覆的厚度控制在0. 5-10毫米之 间。6. -种热固性复合材料与热塑性材料复合的抽油杆制备装置，其特征是它由放置热固 性复合材料的纤维纱架（1)、树脂浸渍槽（2)、预成型槽（4)、单头正反转缠绕机（5)、包覆器 (6 )、热固化模具（7 )、热塑性材料包覆机、冷却装置（11)、牵引机（12 )、收卷机（13 )和电控 系统（14)组成，牵引机（12)将热固性复合材料纤维从纤维纱架（1)中引出，进入树脂浸渍 槽（）2中进行浸渍，经过树脂浸渍的热固性复合材料纤维经过安装在树脂浸渍槽出口端安 装的辊轮（3)挤胶后进入预成型模（4)中进行预成型，预成型后再经过一台或几台单头正 反转缠绕机（5)进行正反向斜向缠绕，再进入包覆器（6)中进行纵向纤维的包覆，形成中心 有纵向纤维，表面有斜向缠绕纤维和纵向纤维包覆的抽油杆，送入热固性模具（7)中进行固 化得到热固性材料抽油杆，所述的热固性模具（7)具有三个不同的加热区（8);热固性材料 抽油杆再送入热塑性材料包覆机中进行热塑性材料包覆，经过热塑性材料包覆后的抽油杆 送入冷却装置（11)进行冷却后在牵引机（12)的牵引下送入收闫机（13)中进行收卷包装； 各部件和装置均受控于所述的电控系统（14)。7. 根据权利要求6所述的装置，其特征是所述的三个不同的加热区（8)的加热温度分 别为：100-120。(：、155-170。(：和 145-165。(：。8. 根据权利要求6所述的装置，其特征是所述的热塑性材料包覆机为塑料挤出机（9) 或注塑机（10)。
【专利摘要】一种热固性复合材料与热塑性材料抽油杆制备方法及装置，其特征是所述的方法包括以下步骤：首先，利用牵引机将热固性复合材料纤维从纱架中引出，进入树脂浸渍槽中；其次，使经过树脂浸渍的热固性复合材料纤维进入预成型模中；第三，在预成型后的纵向复合芯材表面利用正反转缠绕机进行正反向斜向缠绕；第四，再在表面带有缠绕层的纵向复合芯材包覆一层纵向纤维层；第五，将半成品芯材送入热固化模具中进行固化；第六，将经过固化的半成品芯材送入热塑螺杆机或热塑注塑机中在其表面进行注塑包覆，得到热固性与热塑性材料复合的抽油杆；最后，将得到的抽油杆冷却后送入收卷机收卷包装。本发明方法简单，制品性能优于钢质产品。
【IPC分类】B29C53/72, B29C70/50, B29C45/14, B29C35/02
【公开号】CN105235241
【申请号】CN201510699087
【发明人】程正珲, 程逸建
【申请人】南京诺尔泰复合材料设备制造有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月26日