一种热塑性船体成型机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热塑性船体成型机，用于克服明火加热工艺加工热塑性船体时的缺点，其特征在于：包括平台，所述平台设有用于放置模具并带动模具旋转的旋滚装置、用于加热和冷却模具的温控系统；所述平台上方盖有可移动的加热房，所述加热房具有盖住平台的一号位置，以及露出平台的二号位置。本发明的旋滚装置带动模具旋转完成滚塑，封闭式的加热房能充分的利用温控系统的热量，且将高温模具与车间空间隔离，节能且劳动环境好；此外加热房能从平台上移开，便于模具在平台上的吊装，成型过程的方便、安全。
【专利说明】
一种热塑性船体成型机
技术领域
[0001]本发明涉及船舶制造技术与设备领域，具体涉及到一种热塑性船体成型机。【背景技术】
[0002]滚塑成型是指先将塑料原料加入模具中，然后旋转并加热模具，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品的加工方法。由于船体外形具有不规则、中空的特点，所以热塑性船体多采用滚塑成型。
[0003]滚塑船属于大型制品，通用滚塑设备并不适用，市场上也缺乏特种设备，所以滚塑船成型多采用明火加热，即在模具旋转的同时，人工手持火焰枪烘烤具的加工方法。明火加热属于成熟工艺，船体成型质量也基本满足要求，但其缺点明显:(1)明火加热为敞开式，多数热量都散发到空气中，能源利用率低；(2)产品完全依靠工人操作，熟练工和新人差别明显，品控无法保证；(3)模具附近高温，劳动环境恶劣，劳动强度大；(4)数量众多的气瓶放置在高温模具周围，有很大的安全隐患。
【发明内容】
[0004]为了克服明火加热工艺加工热塑性船体时的缺点，本发明提供了一种设有可移动加热房的热塑性船体成型机。
[0005]本发明采用的技术方案如下:一种热塑性船体成型机，包括平台，所述平台设有用于放置模具并带动模具旋转的旋滚装置、用于加热和冷却模具的温控系统;所述平台上方盖有可移动的加热房，所述加热房具有盖住平台的一号位置，以及露出平台的二号位置。
[0006]所述加热房包括移动间、固定部与加热房电机，所述平台上安装有延伸至平台外部的轨道，所述移动间放置在轨道上，所述加热房电机带动移动间沿轨道滑动。
[0007]所述加热房的墙壁与天花板设有隔热层，所述加热房的墙壁上设有观察窗。
[0008]还包括平台支架与摇摆装置，所述平台的中部铰接在平台支架上，所述平台的铰接轴线与模具的旋转轴线垂直，所述摇摆装置用于带动平台绕平台支架作往复摆动。
[0009]所述摇摆装置包括一号液压缸、二号液压缸、以及为一号液压缸、二号液压缸提供动力的液压回路，所述一号液压缸与二号液压缸下端固定，上端安装在平台上，并对称布置在平台支架两侧。
[0010]所述温控系统包括依次连通的进风管、风机与出风管，所述风机的进口设有加热炉，所述加热炉配温控开关，所述出风管的出口设置在平台上方两侧，所述进风管设置在平台上出风管的内侧。
[0011]所述加热房的一侧墙壁沿平台的轴向均布有若干温度-压力传感器。
[0012]所述出风管的出口连接有布风管所述，所述布风管布置在平台上模具的两侧，所述布风管上方和内侧沿轴向均匀布置着若干出风口。
[0013]所述出风口与平台倾斜设置，相邻的两个所述出风口的倾斜方向相反。
[0014]所述模具外部设两个同轴的滚动圈，所述滚动圈包括一个圆环形槽和一个齿圈并列而成的，所述圆环形槽的槽口朝向环外;所述旋滚装置包括与滚动圈轴心线平行安装的辊子、齿轮与齿轮电机，每个所述圆环形槽配有至少两个辊子与至少一个齿轮，所述齿轮电机带动所有齿轮同速旋转。
[0015]本发明的有益效果是:本发明的旋滚装置带动模具旋转完成滚塑，封闭式的加热房能充分的利用温控系统的热量，且将高温模具与车间空间隔离，节能且劳动环境好;此外加热房能从平台上移开，便于模具在平台上的吊装，成型过程的方便、安全。【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例中加热房处于第一位置时的示意图。
[0017]图2是本发明实施例中加热房处于第二位置时的示意图。
[0018]图3是本发明实施例中A-A向示意图。
[0019]图4是本发明实施例中摇摆装置的示意图。
[0020]图5是本发明实施例中B-B向示意图。[0021 ]图6是本发明实施例中温控系统的示意图。
[0022]图7是本发明实施例中温控系统的俯视图。[〇〇23]图8是本发明实施例中C-C向示意图。[〇〇24]图9是本发明实施例中D-D向示意图。[〇〇25]图10是本发明实施例中E处放大图。
[0026]图11是本发明实施例中旋滚装置的俯视图。
[0027]图12是本发明实施例中旋滚装置的截面示意图。[〇〇28]图13是本发明实施例中F-F向示意图。[〇〇29]图14是本发明实施例中G处放大图。
[0030]平台1、旋滚装置2、温控系统3、加热房4、移动间5、固定部6、加热房电机7、平台支架8、摇摆装置9、一号液压缸10、二号液压缸11、液压回路12、进风管13、风机14、出风管15、 温度传感器16、布风管17、出风口 18、滚动圈19、圆环形槽20、齿圈21、辊子22、齿轮23、齿轮电机24、轨道25、加热炉26、模具27。【具体实施方式】[〇〇31]下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
[0032]实施例中，如图1、图2、图6、图11所示，一种热塑性船体成型机，包括平台1，所述平台1设有用于放置模具27并带动模具27旋转的旋滚装置2、用于加热和冷却模具27的温控系统3;所述平台1上方盖有可移动的加热房4,所述加热房4具有盖住平台1的一号位置，以及露出平台1的二号位置。本实施例的旋滚装置2带动模具27旋转完成滚塑，封闭式的加热房4 能充分的利用温控系统3的热量，且将高温模具27与车间空间隔离，节能且劳动环境好;此外加热房4能从平台上移开，便于模具27在平台上的吊装，成型过程的方便、安全。
[0033]实施例中，如图1、图2、图3所示，所述加热房4包括移动间5、固定部6与加热房电机7,所述平台1上安装有延伸至平台1外部的轨道25,所述移动间5放置在轨道25上，所述加热房电机7带动移动间5沿轨道25滑动。本实施例利用滑轨-滑轮方式来实现加热房4的移动， 成本低、技术成熟、系统稳定性高。
[0034]实施例中，所述加热房4的墙壁与天花板设有隔热层，所述加热房4的墙壁上设有观察窗。本实施例的加热房4内设隔热材料，在模具27加热时具有良好的隔热、持温效果，减少滚塑成型时间，节能;观察窗便于即时观察模具情况。
[0035]实施例中，如图4、图5所示，还包括平台支架8与摇摆装置9，所述平台1的中部铰接在平台支架8上，所述平台1的铰接轴线与模具27的旋转轴线垂直，所述摇摆装置9用于带动平台1绕平台支架8作往复摆动。本实施例结构，平台1上的模具27在旋转的同时，还能作往复摆动，使得滚塑更均匀，成型质量更好;平台1或加热房4上可安装角度仪，用于实时观察摇摆角度。[0〇36] 实施例中，如图4、图5所不，所述摇摆装置9包括一号液压缸10、二号液压缸11、以及为一号液压缸1 〇、二号液压缸11提供动力的液压回路12，所述一号液压缸10与二号液压缸11下端固定，上端安装在平台1上，并对称布置在平台支架8两侧。本实施例选用液压系统来实现平台1的摇摆，具有速率可控、稳定可靠、摇摆角度可控的优点。
[0037]实施例中，如图6、图7、图8、图9所示，所述温控系统3包括依次连通的进风管13、风机14与出风管15,所述风机14的进口设有加热炉26,所述加热炉26配温控开关，所述出风管 15的出口设置在平台1上方两侧，所述进风管13设置在平台1上出风管15的内侧。本实施例选用热风加热来代替明火加热，具有受热均匀，劳动强度低的优点;此外，温控系统3还可用于滚塑成型工艺后期的冷却脱模工序中，加速风冷而且冷却速度可控。
[0038]实施例中，如图1、图2所示，所述加热房4的一侧墙壁沿平台1的轴向均布有若干温度-压力传感器16。本实施例的温度-压力传感器16—是用于实时监控，观察加热房内部温度的均匀程度，二是可以与温控开关或调压器配合，用于平衡或调节加热房4内的温度与压力，保证滚塑成型工艺参数的稳定。
[0039]实施例中，如图6、图7、图8、图9所示，所述出风管15的出口连接有布风管17所述， 所述布风管17布置在平台1上模具27的两侧，所述布风管17上方和内侧沿轴向均匀布置着若干出风口 18。本实施例布风管17的布置方式，可使得加热房4内热空气稳定均匀，船体成型质量更好。
[0040]实施例中，如图10所示，所述出风口 18与平台1倾斜设置，相邻的两个所述出风口 18的倾斜方向相反。本实施例的出风口 18的结构，能使加热房4内部空气混合更充分，热交换也更充分，温度也更均匀。[0041 ]实施例中，如图11、图12、图13、图14，所述模具27外部设两个同轴的滚动圈19，所述滚动圈19包括一个圆环形槽20和一个齿圈21并列而成的，所述圆环形槽20的槽口朝向环夕卜;所述旋滚装置2包括与滚动圈2轴心线平行安装的辊子22、齿轮23与齿轮电机24,每个所述圆环形槽20配有至少两个辊子22与至少一个齿轮23,所述齿轮电机24带动所有齿轮23同速旋转。本实施例的旋滚装置2不仅能起到支撑、旋滚模具27的作用，圆环形槽20还能起到限位的作用，防止平台1在摇摆时模具27滑移，消除安全隐患。[〇〇42]显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种热塑性船体成型机，其特征在于:包括平台(1)，所述平台(1)设有用于放置模具 (27)并带动模具(27)旋转的旋滚装置(2)、用于加热和冷却模具(27)的温控系统(3);所述 平台(1)上方盖有可移动的加热房(4)，所述加热房(4)具有盖住平台(1)的一号位置，以及 露出平台(1)的二号位置。2.根据权利要求1所述的热塑性船体成型机，其特征在于:所述加热房(4)包括移动间 (5)、固定部(6)与加热房电机(7)，所述平台(1)上安装有延伸至平台(1)外部的轨道(25)， 所述移动间(5)放置在轨道(25)上，所述加热房电机(7)带动移动间(5)沿轨道(25)滑动。3.根据权利要求1或2所述的热塑性船体成型机，其特征在于:所述加热房(4)的墙壁与 天花板设有隔热层，所述加热房(4)的墙壁上设有观察窗。4.根据权利要求1所述的热塑性船体成型机，其特征在于:还包括平台支架(8)与摇摆 装置(9)，所述平台(1)的中部铰接在平台支架(8)上，所述平台(1)的铰接轴线与模具(27) 的旋转轴线垂直，所述摇摆装置(9)用于带动平台(1)绕平台支架(8)作往复摆动。5.根据权利要求4所述的热塑性船体成型机，其特征在于:所述摇摆装置(9)包括一号 液压缸(10)、二号液压缸(11)、以及为一号液压缸(10)、二号液压缸(11)提供动力的液压回 路(12)，所述一号液压缸(10)与二号液压缸(11)下端固定，上端安装在平台(1)上，并对称 布置在平台支架(8)两侧。6.根据权利要求1所述的热塑性船体成型机，其特征在于:所述温控系统(3)包括依次 连通的进风管(13)、风机(14)与出风管(15)，所述风机(14)的进口设有加热炉(26)，所述加 热炉(26)配温控开关，所述出风管(15)的出口设置在平台(1)上方两侧，所述进风管(13)设 置在平台(1)上出风管(15)的内侧。7.根据权利要求6所述的热塑性船体成型机，其特征在于:所述加热房(4)的一侧墙壁 沿平台(1)的轴向均布有若干温度-压力传感器(16)。8.根据权利要求6所述的热塑性船体成型机，其特征在于:所述出风管(15)的出口连接 有布风管(17)所述，所述布风管(17)布置在平台(1)上模具(27)的两侧，所述布风管(17)上 方和内侧沿轴向均匀布置着若干出风口( 18)。9.根据权利要求8所述的热塑性船体成型机，其特征在于:所述出风口(18)与平台(1) 倾斜设置，相邻的两个所述出风口(18)的倾斜方向相反。10.根据权利要求1所述的热塑性船体成型机，其特征在于:所述模具(27)外部设两个 同轴的滚动圈(19)，所述滚动圈(19)包括一个圆环形槽(20)和一个齿圈(21)并列而成的， 所述圆环形槽(20)的槽口朝向环外;所述旋滚装置(2)包括与滚动圈(2)轴心线平行安装的 辊子(22)、齿轮(23)与齿轮电机(24)，每个所述圆环形槽(20)配有至少两个辊子(22)与至 少一个齿轮(23)，所述齿轮电机(24)带动所有齿轮(23)同速旋转。
【文档编号】B29C41/46GK106079202SQ201610741357
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月29日
【发明人】陈健华, 夏满国
【申请人】浙江省嵊泗洋山滚塑游艇科技开发有限公司