丙烯酸树脂反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种丙烯酸树脂反应釜，旨在提供一种具有导热油的热量损耗少，反应釜内温度易控制的优点的丙烯酸树脂反应釜，其技术方案要点是反应釜的釜体包括合成部及加热部，搅拌单元设于合成部内，所述加热部内设有加热件，加热件包括用于流通并加热导热油的电加热棒、设于釜体外并通过管道连通的热油膨胀器、与电加热棒连接用于控制釜体内部温度的温度控制器，这种丙烯酸树脂反应釜可以在反应釜内直接对导热油进行加热，导热油再对反应釜内部进行加热，达到适宜的反应温度，提高合成质量，并且可以暂时存放加热部内的导热油，为加热部减少压力，以防危险的产生，并且方便操作人员的使用。
【专利说明】
丙烯酸树脂反应釜
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种丙烯酸树脂反应釜。
【背景技术】
[0002]丙烯酸树脂，是以丙烯酸酯、甲基丙烯酸脂、苯乙烯等原料合成的共聚物，以其为成膜基料的涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点，广泛用于汽车、飞机、电子夹具、工业塑料、日用品等方面产品的涂饰，目前，国内外丙烯酸树脂涂料已占涂料的1/3以上，因此，丙烯酸树脂在涂料行业中占据重要地位，丙烯酸树脂反应釜就是用于合成丙烯酸树脂的设备。
[0003]丙烯酸树脂合成时，需要将反应釜中的物料提升至较高的温度，再进行搅拌混合，并且在合成过程中需要保持反应釜内温度的稳定。
[0004]目前，大部分反应釜都是通过热油来控制反应釜内的温度，需要通过加热装置把导热油加热，然后再通入反应釜内部进行控温，但是这种方式在实施时由于导热油输送距离远，输送过程中热量损耗多，因此不容易对热油温度和反应釜内温度进行控制。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种丙烯酸树脂反应釜，其具有导热油的热量损耗少，反应釜内温度易控制的优点。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种丙烯酸树脂反应釜，包括釜体和搅拌单元，所述釜体包括合成部及加热部，搅拌单元设于合成部内，所述加热部内设有加热件，加热件包括用于流通并加热导热油的电加热棒、设于釜体外并通过管道连通的热油膨胀器、与电加热棒连接用于控制釜体内部温度的温度控制器。
[0008]如此设置，电加热棒直接对加热部内流通的导热油进行加热，导热油在加热部内流通，为合成部内的原料加热，这样导热油流通时的热量消耗大大减小，由于丙烯酸树脂反应时的温度在120°C?150°C之间为宜，合成过程中应保持温度，因此，控制器的设置有助于操作人员监控和调整导热油及合成部内部的温度，为反应釜内提供正常、良好的反应温度，提高丙烯酸树脂的合成质量，而在加热导热油后，由于热胀冷缩的原理，导热油加热之后体积增大，加热部内的压强增加，加大到一定程度后有可能造成加热部外壁破裂而发生危险，热油膨胀器的设置可以暂时存放加热部内的导热油，为加热部减少压力，以防危险的产生。
[0009]进一步设置:所述电加热棒螺旋状盘设在合成部的外表面上。
[0010]如此设置，导热油在加热部内流通，电加热棒在加热部内将导热油加热，可以对导热油进行更充分的传热，并且电加热棒呈螺旋状盘设在合成部外表面可以让合成部均匀受热，对物料的加热更加完全，使物料的合成更加充分。
[0011]进一步设置:所述热油膨胀器包括罐体、设于罐体上的计量管，计量管上通过螺纹连接有顶盖。
[0012]如此设置，导热油加热膨胀进入罐体，计量管设置在罐体上可以使操作人员通过计量管对罐体内的热油的高度进行监控，并且操作人员可以通过计量管对加热部内的导热油进行补充，不用时可以盖上顶盖，方便操作人员的使用。
[0013]进一步设置:所述釜体外表面设有与加热部连通的温度计。
[0014]如此设置，通过温度计，操作人员可以很方便地对导热油的温度进行监控，再通过温度控制器进行调整，如此可以较为准确地对物料的反应温度进行调控，优化反应过程。
[0015]进一步设置:所述釜体上设有冷凝器，冷凝器通过管道与合成部连通。
[0016]如此设置，丙烯酸树脂反应时需要一定量的水分，而反应釜内的温度高于水的沸点，反应釜内的水蒸发为水蒸气，会增大反应釜内的压强，造成危险，冷凝器可以将蒸发的水蒸气重新冷凝成液态水，再将液态水送入反应釜内进行合成，循环利用水资源，减少反应釜内的压强。
[0017]进一步设置:所述热油膨胀器的罐体上设有视镜。
[0018]如此设置，视镜可以更直观地帮助操作人员观察罐体内导热油积存情况，帮助操作人员判断反应爸内的反应情况。
[0019]进一步设置:所述搅拌单元包括驱动电机、搅拌轴、连接盘与搅拌叶，所述搅拌轴与电机输出轴相连，连接盘设于搅拌轴上，搅拌叶均匀设置在连接盘上至少3个。
[0020]如此设置，驱动电机带动搅拌轴和搅拌轴上的连接盘转动，连接盘再带动搅拌叶围绕搅拌轴转动，搅拌叶卷动稀释釜内的物料，使物料混合稀释，而连接盘上的搅拌叶越多则对物料的搅拌稀释越完全，因此搅拌叶至少为三个可以较好地保障搅拌单元的工作质量。
[0021]进一步设置:所述搅拌叶与连接盘之间的夹角为60°。
[0022]如此设置，搅拌叶组与连接盘之间设置一定角度可以更好的带动物料旋转搅拌，角度太小会影响搅拌的效果，角度太大会增加其阻力，影响搅拌叶的工作效率，降低合成质量，因此搅拌叶与连接盘之间的夹角设置在60°能够较为完全地发挥搅拌叶的作用，提高丙稀酸树脂的合成质量。
[0023]作为优选，所述搅拌叶片上设有若干个锯齿，锯齿朝向搅拌轴倾斜，锯齿与搅拌叶片构成的角度为45°。
[0024]如此设置，在搅拌叶上设置锯齿能够进一步带动物料的混合稀释，在转动时每个搅拌叶上都能通过锯齿形成不同的物料涡流，更加完全地搅拌物料和稀释剂，提高效率，而倾斜角度过小和过大都难以在搅拌叶表面形成涡流，因此，倾斜角为45°比较能够发挥锯齿的功能。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]这种丙烯酸树脂反应釜可以在反应釜内直接对导热油进行加热，导热油再对反应釜内部进行加热，达到适宜的反应温度，提高合成质量，并且可以暂时存放加热部内的导热油，为加热部减少压力，以防危险的产生，还可以在外部对加热部内的导热油进行补充，方便操作人员的使用。
【附图说明】
[0027]图1是实施例1的局部剖视图；
[0028]图2是实施例2中搅拌单元的结构示意图；
[0029]图3是实施例2中搅拌叶的结构示意图。
[0030]图中，1、釜体;2、搅拌单元;3、进料口；4、冷凝器;5、热油膨胀器;6、温度控制器;7、温度计;8、加热部;9、合成部;21、驱动电机;22、搅拌轴;23、连接盘;24、搅拌叶;51、计量管；52、罐体;53、连接管道;54、顶盖;81、釜壁;82、电加热棒;241、锯齿。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例1:一种丙烯酸树脂反应釜，如图1所示，包括圆柱体的釜体I，釜体I上方设有椭圆形封头，椭圆形封头正中央设有驱动电机21，驱动电机21的输出轴伸入釜体I内部，与搅拌轴22相连，搅拌轴22为竖直向下设置的一根直杆，搅拌轴22末端设有圆形的连接盘23，连接盘23上连有4个方形的搅拌叶24。
[0033]参见图1，驱动电机21的右边是圆筒状的进料口3，用以方便操作人员进料，驱动电机21左边通过管道连有热油膨胀器5，热油膨胀器5的罐体52为方形，连接管道53从釜体I连至罐体52下方正中央，罐体52上方还设有计量管51，计量管51竖直向上，其顶部设有顶盖54，顶盖54与计量管51 口通过螺纹连接。
[0034]如图1所示，驱动电机21与热油膨胀器5之间设有冷凝器4，冷凝器4通过管道与釜体I相连通，釜体I内部产生的水蒸气通过管道进入冷凝器4，重新凝结成液态水，在通过管道汇流至爸体I内进行反应。
[0035]参见图1，釜体I中间分为两部分，第一部分是位于内侧并且带有搅拌单元2的合成部9，用来将原料合成丙烯酸树脂，第二部分是将合成部9套设在内的用来为合成部9增温的加热部8，合成部9和加热部8通过釜壁81隔开。
[0036]如图1所示，加热部8内设有电加热棒82，电加热棒82围绕着合成部9外壁呈螺旋状盘设，参见图1，釜体I中部左侧位置设置有温度控制器6，热油膨胀器5与釜体I的连接管道53上还设有温度计7，操作人员可以通过温度计7监控连接管道53中的热油温度，从而大致了解釜体I内部的温度，在通过温度控制器6进行操作，将釜体I内加热或降温。
[0037]操作人员通过进料口3将原料投入釜体I，并为釜体I内加热并稳定至120°C?150°C之间，开启搅拌单元2混合原料，经过反应后得到丙烯酸树脂。
[0038]电加热棒82通过连接管道53与热油膨胀器5连通，当操作人员通过温度控制器6以电加热棒82为导热油进行加热后，导热油受热膨胀，通过连接管道53进入热油膨胀器5，通过热油膨胀器5可以分担电加热棒82内部的压力，防止受热后压力过大而产生危险。
[0039]实施例2:—种丙烯酸树脂反应釜，与实施例1的不同之处在于，如图2所示，驱动电机21的输出轴与搅拌轴22连接，搅拌轴22底部设有圆形的连接盘23，连接盘23上均匀环绕搅拌轴22设有四个搅拌叶24，搅拌叶24与连接盘23呈60°夹角。
[0040]参见图3，每个搅拌叶24上都设有若干个锯齿241，锯齿241朝向搅拌轴22倾斜，倾斜角度为45°，如此可以使搅拌更加充分，提高合成丙烯酸树脂时的混合质量。
[0041]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种丙烯酸树脂反应釜，包括釜体(I)和搅拌单元(2)，其特征在于:所述釜体(I)包括合成部(9)及加热部(8)，搅拌单元(2)设于合成部(9)内，所述加热部(8)内设有加热件，加热件包括用于流通并加热导热油的电加热棒(82)、设于釜体(I)外并通过管道连通的热油膨胀器(5)、与电加热棒(82)连接用于控制釜体(I)内部温度的温度控制器(6)。2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂反应釜，其特征在于:所述电加热棒(82)螺旋状盘设在合成部(9)的外表面上。3.根据权利要求2所述的丙烯酸树脂反应釜，其特征在于:所述热油膨胀器(5)包括罐体(52)、设于罐体(52)上的计量管(51)，计量管(51)上通过螺纹连接有顶盖(54)。4.根据权利要求3所述的丙烯酸树脂反应釜，其特征在于:所述釜体(I)外表面设有与加热部(8)连通的温度计(7)。5.根据权利要求4所述的丙烯酸树脂反应釜，其特征在于:所述釜体(I)上设有冷凝器(4)，冷凝器(4)通过管道与合成部(9)连通。6.根据权利要求5所述的丙烯酸树脂反应釜，其特征在于:所述热油膨胀器(5)的罐体(52)上设有视镜。7.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂反应釜，其特征在于:所述搅拌单元(2)包括驱动电机(21)、搅拌轴(22)、连接盘(23)与搅拌叶(24)，所述搅拌轴(22)与电机输出轴相连，连接盘(23)设于搅拌轴(22)上，搅拌叶(24)均匀设置在连接盘(23)上至少3个。8.根据权利要求7所述的丙烯酸树脂反应釜，其特征在于:所述搅拌叶(24)与连接盘(23)之间的夹角为60°。9.根据权利要求8所述的丙烯酸树脂反应釜，其特征在于:所述搅拌叶(24)片上设有若干个锯齿(241)，锯齿(241)朝向搅拌轴(22)倾斜，锯齿(241)与搅拌叶(24)片构成的角度为45。。
【文档编号】C08F20/00GK205684020SQ201620622611
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620622611.4, CN 201620622611, CN 205684020 U, CN 205684020U, CN-U-205684020, CN201620622611, CN201620622611.4, CN205684020 U, CN205684020U
【发明人】顾小英, 钱庆立, 张建范, 王国文, 孙士伟
【申请人】江阴华理防腐涂料有限公司