相 同。
【具体实施方式】 [0027] 三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的压力缓冲区W的高度为 250_。压力缓冲区W使得行腔空间增大，较长的形腔使原料在不断混合的同时也降低了涡 旋速度带来的压力和流速的多向性。其它组成及连接关系与二相同。
【具体实施方式】 [0028] 四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的叶片1-8的螺旋角α 为10°。其它组成及连接关系与一相同。
【具体实施方式】 [0029] 五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的锥形喷口 1-1-1的锥角 β为30°~50°。其它组成及连接关系与一或二相同。
【具体实施方式】 [0030] 六：结合图2说明本实施方式，本实施方式的锥形喷口 1-1-1的锥角 β为45°。其它组成及连接关系与五相同。
[0031]
【具体实施方式】七：结合图2说明本实施方式，本实施方式的平衡网栅1-7的单个栅 孔内接圆直径为〇.2_~2_。这样设计可以保证泡沫孔径细腻均匀和流速同向。其它组 成及连接关系与【具体实施方式】五相同。
【具体实施方式】 [0032] 八：结合图2说明本实施方式，本实施方式的平衡网栅1-7的单个栅 孔内接圆直径为〇.5_。这样设计可以保证泡沫孔径细腻均匀和流速同向。其它组成及连 接关系与七相同。
【具体实施方式】 [0033] 九：结合图2说明本实施方式，本实施方式的平衡网栅1-7的单个栅 孔内接圆直径为1_。这样设计可以保证泡沫孔径细腻均匀和流速同向。其它组成及连接 关系与七相同。
【具体实施方式】 [0034] 十：结合图2说明本实施方式，本实施方式的平衡网栅1-7的单个栅 孔内接圆直径为1.5_。这样设计可以保证泡沫孔径细腻均匀和流速同向。其它组成及连 接关系与七相同。
[0035] 工作原理：第一原料罐9中装有主料，第七原料罐15中装有色浆，第二原料罐10、 第三原料罐11、第四原料罐12、第五原料罐13和第六原料罐14中均装有其它高压输送的 原料，通过加压空气使第一原料罐9、第七原料罐15、第二原料罐10、第三原料罐11、第四原 料罐12、第五原料罐13和第六原料罐14内的压力均为2~5kg/cm2,控制低压栗17使第一 原料罐9和第七原料罐15内的原料以2~5kg/cm2的低压进入混合头1中，同时控制高压 栗18使第二原料罐10、第三原料罐11、第四原料罐12、第五原料罐13和第六原料罐14内 的原料以50~100kg/cm2的高压进入混合头1中，
[0036] 启动混合头1的搅拌电机1-6,原料在混合头1中充分混合与输送后，逐渐起发、成 型。各压力、流量、速度均由PLC控制系统控制。链板传动筒5由八个链板5-1构成筒状， 每个链板上有数个小钉，当泡沫由圆形甬道4进入链板传动筒5内时，小钉扎在圆泡径向表 面，八个链板同步转动并带动圆泡向上运送至切断机构6的上面；启动切断机构6,切断机 构6上锯条进行快速往复切割将圆泡切断；启动夹泡机构7,夹泡机构7将圆泡夹紧并运送 至下一工序。至此，完成一个圆泡生产。
[0037] 本发明的应用实例：
[0038] 用相同的泡沫配方，分别用传统圆泡生产线、平泡生产线和本发明机组进行生产， 将三种方式生产出的海绵进行物理性能对比，数据如下：
[0039]
[0041] 通过以上数据可知：本发明机组生产出的泡沫物理性能比传统圆泡生产线生产出 的泡沫有很大的提高，已经接近平泡生产线生产的泡沫，因此，本发明机组生产的圆泡质量 相比传统圆泡生产线生产的圆泡质量有显著提高，且相等于平泡生产线生产的产品，经济 效益均高于圆泡生产线和平泡生产线生产的产品，因为本发明机组弥补了传统圆泡生产线 和平泡生产线的不足之处。
【主权项】
1. 一种PU圆泡高压发泡机组，所述高压发泡机组包括圆锥形甬道（2)、圆形甬道（4)、 链板传动筒（5)、切断机构（6)、夹泡机构（7)、筒形塑料膜（8)、第一原料罐（9)、第二原料 罐（10)、第三原料罐（11)、第四原料罐（12)、第五原料罐（13)、第六原料罐（14)、第七原料 罐（15)、两个低压进料管（16)、两个低压栗（17)和三个连接杆（3)，其特征在于：所述高 压发泡机组还包括混合头（1)、五个高压栗（18)、五个高压进料管（19)、七个流量计（20) 和七个压力计（21)，所述混合头（1)包括壳体（1-1)、搅拌轴（1-2)、底座（1-3)、被动皮带 轮（1-4)、主动皮带轮（1-5)、搅拌电机（1-6)、平衡网栅（1-7)和数个叶片（1-8)，搅拌轴 (1-2)设置在壳体（1-1)中，搅拌轴（1-2)的下端通过轴承支撑在底座（1-3)中，被动皮带 轮（1-4)固装在搅拌轴（1-2)的下端，主动皮带轮（1-5)与被动皮带轮（1-4)通过三角带 连接，主动皮带轮（1-5)固装在搅拌电机（1-6)的输出轴上，搅拌轴（1-2)上安装有数个叶 片（1-8)，每个叶片（1-8)形状呈月牙形，数个叶片（1-8)间歇式且按双头螺旋线布置，叶 片（1-8)的螺旋角（α)为5°~15°，所述壳体（1-1)的喷口设计为内小外大的锥形喷口 (1-1-1)，平衡网栅（1-7)水平设置在锥形喷口（1-1-1)处，平衡网栅（1-7)与搅拌轴（1-2) 上端面之间为压力缓冲区（W)，壳体（1-1)的下端设有五个高压进料口（1-1-2)和两个低压 进料口（1-1-3)，混合头（1)、圆锥形甬道（2)、连接杆（3)、圆形甬道（4)、链板传动筒（5)、 切断机构（6)和夹泡机构（7)由下至上依次设置，三个连接杆（3)沿同一圆周均布设置，连 接杆⑶的一端与圆锥形甬道⑵连接，连接杆⑶的另一端与圆形甬道⑷连接，筒形塑 料膜⑶沿圆锥形甬道（2)、圆形甬道⑷和链板传动筒（5)的内壁铺设，第一原料罐（9) 和第七原料罐（15)分别通过低压进料管（16)与低压进料口（1-1-3)连接，每个低压进料 管（16)上由原料罐至低压进料口（1-1-3)之间依次安装有一个低压栗（17)、一个流量计 (20)和一个压力计（21)，第二原料罐（10)、第三原料罐（11)、第四原料罐（12)、第五原料罐 (13)和第六原料罐（14)分别通过高压进料管（19)与高压进料口（1-1-2)连接，每个高压 进料管（19)上由原料罐至高压进料口（1-1-2)之间依次安装有一个高压栗（18)、一个流量 计（20)和一个压力计（21)。2. 根据权利要求1所述的一种圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述压力缓冲区 (W)的高度为1 50mm~3〇Omm。3. 根据权利要求2所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述压力缓冲区 (W)的高度为250mm。4. 根据权利要求1所述的一种圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述叶片（1-8)的 螺旋角（α)为10°。5. 根据权利要求1或2所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述锥形喷口 (1-1-1)的锥角（β)为 30° ~50°。6. 根据权利要求5所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述锥形喷口 (1-1-1)的锥角（β)为 45°。7. 根据权利要求5所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述平衡网栅 (卜7)的单个栅孔内接圆直径为0. 2mm~2mm。8. 根据权利要求7所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述平衡网栅 (1-7)的单个栅孔内接圆直径为0.5_。9. 根据权利要求7所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述平衡网栅 (1-7)的单个栅孔内接圆直径为lmm〇10.根据权利要求7所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述平衡网栅 (卜7)的单个栅孔内接圆直径为1.5_。
【专利摘要】一种PU圆泡高压发泡机组，为解决现有PU圆泡发泡机组采用低压发泡方式，造成孔径不均和产生流痕的问题。搅拌轴上安装有数个叶片，数个叶片间歇式且按双头螺旋线布置，叶片的螺旋角为5°～15°，平衡网栅与搅拌轴上端面之间为压力缓冲区，混合头、圆锥形甬道、连接杆、圆形甬道、链板传动筒、切断机构和夹泡机构由下至上依次设置，筒形塑料膜沿圆锥形甬道、圆形甬道和链板传动筒的内壁铺设，筒形塑料膜沿圆锥形甬道、圆形甬道和链板传动筒的内壁铺设，第一原料罐和第七原料罐分别通过低压进料管与低压进料口连接，第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐和第六原料罐分别通过高压进料管与高压进料口连接。本发明用于生产PU圆泡。
【IPC分类】B29K75/00, B29C44/36, B29C44/22, B29C44/34
【公开号】CN105328851
【申请号】CN201510790834
【发明人】李业光, 唐雪飞, 贾冠群, 王爽
【申请人】哈尔滨市凯瑞达科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月17日