一种高安全性柴油发电机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发电机组，具体的说，本发明涉及一种高安全性柴油发电机组，属于发电机组技术领域。
【背景技术】
[0002]柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。这是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备，以柴油发动机为原动力带动发电机发电，把动能转换成电能和热能的机械设备。
[0003]发电机组作为电力供应设备或应急设备，要求工作可靠性高，安全性强，对于任何建筑、尤其是高层建筑来说，工作可靠性是发电机组的重要指标之一，国际标准对高层建筑配备应急电源、后备发电机组做出了严格要求，例如，规定19层及以上的高层居民楼的消防系统除了配备双路供电外，还要增设备用、应急发电机组。
[0004]尽管人们已认识到发电机组对于高层建筑消防系统的重要性，但普遍缺乏发电机组维护意识，导致机组安装后长期缺乏检测维护，性能不断衰减，真正遇到危险时，已经不堪大用。比如，国标规定，消防应急发电机组必须能在断电后30秒内自动起动供电，其静态电压调整率需< ±2.5%。但实际上，由于缺乏定期检测、积碳严重，机组性能指标难以保证，输出不稳定，甚至经常起动失败，无法发电，可靠性低、安全性差、抗损强度低，易损坏。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种高安全性柴油发电机组，具有电压输出可靠性高、启动迅速、静音效果好、抗损强度高、环保效果好的优点。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种高安全性柴油发电机组，包括箱体，箱体的一侧设有进气孔，箱体另一侧的侧壁上设有隔板，隔板的外侧设有消声器，消声器连通有出气孔。
[0007]以下是对上述技术方案的进一步改进:
箱体为冷乳钢板，箱体的厚度为1.5?2mm。
[0008]箱体的冷乳工艺:总乳下率为78%，退火温度为800°C，退火时间130秒，平整温度37°C，平整延伸率为1.73%。
[0009]箱体冷乳后进行脱脂处理；
所述脱脂处理:将冷乳钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为:3.5%，溶液温度为:93°C，脱脂时间为:87米/分。
[0010]箱体的屈服强度彡210MPa，抗拉强度彡340MPa，塑性应变比彡1.8，加工硬化指数彡 0.20，BH 值彡 30MPa。[0011 ] 箱体外表面设有烤漆层；
烤漆有效成分及其质量份包括:水性丙烯酸改性环氧酯树脂100份、热固性丙烯酸树脂53.1份、二甲苯15份、丙二醇甲醚10、甲基异丁基酮10份、蜡粉I份、磷酸铝10.3份和亚硝酸钠3.2份。
[0012]箱体内壁粘接有隔音棉；
隔音棉包括流动改性剂，流动改性剂在230°C、2.16kg下的熔融指数大于7.6g/min。
[0013]隔音棉包括有机硅酮树脂，有机硅酮树脂加热至500°C，残碳量为72%。
[0014]隔音棉开孔率达到99%以上，通气阻力1.39kPa.s/m。
[0015]本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点:发电机组电压输出可靠，可靠性大于99.9% ;启动迅速，电源转换时间〈0.5s ;静音效果好，距离发电机组Im处的噪声声压平均值为21分贝；箱体抗损强度高，屈服强度彡210MPa，抗拉强度彡340MPa，塑性应变比多1.8，加工硬化指数多0.20，BH值多30MPa ;环保效果好，无甲醛等有害物质排放。
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0017]附图1是本发明实施例中静音箱的结构示意图；
附图2是附图1中A处的局部放大图；
附图3是本发明实施例中静音箱的另一结构示意图；
附图4是本发明实施例中通风口的结构示意图。
[0018]图中，
1-箱体，2-隔音棉，3-隔板，4-不锈钢过滤网，5-进气孔，6-通风口内壁，61-第一内壁，62-第二内壁，63-第三内壁，7-消音器，8-出气孔，9-通风口，10-底座油箱。
【具体实施方式】
[0019]实施例，如图1、图2、图3和图4所示，一种高安全性柴油发电机组，包括静音箱和发电机组11，发电机组11设置在静音箱的腔体内。
[0020]所述静音箱包括箱体I，所述箱体呈长方体，箱体I的底部设有底座油箱10，箱体I采用优质的冷乳钢板精制作，厚度可达到1.之间，具有较高的抗损强度。
[0021]所述箱体I的冷乳工艺控制为:总乳下率为78%，退火温度为800°C，退火时间130秒，平整温度37°C，平整延伸率为1.73%。
[0022]冷乳后钢板进行脱脂处理:将冷乳钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为:3.5%，溶液温度为:93°C，脱脂时间为:87米/分。
[0023]最终得到冷乳钢板的厚度为1.5?2mm，冷乳钢板垂直于乳制方向:屈服强度彡210MPa，抗拉强度彡340MPa，塑性应变比彡1.8，加工硬化指数彡0.20，BH值彡30MPa。
[0024]箱体I外表面设有烤漆层，所述烤漆层采用精度烤漆，漆色光鲜亮丽，具有较高的美观度，烤漆表面光滑，质感舒适，更显高大上的气派。
[0025]箱体I外表面进行表面处理，所述处理步骤包括:
除污处理:将冷乳钢板进行碱洗，水洗，并进行烘干，然后进入钝化处理； 碱洗过程中固碱的重量百分浓度为1.7%，溶液温度为:78°C，碱洗速度为117米/分；钝化处理采用无铬钝化药剂，其中无铬钝化药剂与水按1: 5.7的体积比混合，钝化烘干温度为215°C，烘干时间7秒，烘干后板温达到67 V。
[0026]二次处理:除污后的冷乳钢板表面进行磷化处理，然后再进行氮化处理，氮化处理温度控制在500±10°C，氮化处理时间为13.2h，之后进行人工时效处理，人工时效的温度为173±10°C，保温时间15.4小时。
[0027]涂底漆:底漆有效成分及其质量份包括:水性聚氨酯分散体55份、水性丙烯酸树脂45份、钛白粉5份、锌黄7份、立德粉3份、硅微粉5份、硫酸钡1份、甲醇1.5份和异氰酸酯0.13份，各有效成分充分混合搅拌、研磨、过滤得底漆，喷涂在箱体1外表面上。
[0028]涂烤漆:烤漆有效成分及其质量份包括:水性丙烯酸改性环氧酯树脂100份、热固性丙烯酸树脂53.1份、二甲苯15份、丙二醇甲醚10、甲基异丁基酮10份、蜡粉1份、磷酸铝
10.3份和亚硝酸钠3.2份；采用常规制备方法得到所需烤漆。
[0029]对密封的烤漆房内抽真空，控制真空度为0.08MPa，开启红外线电加热装置，对箱体1外表面涂上述烤漆后加热烤漆固化，控制烤漆房内温度为127±6°C。
[0030]所述烤漆层采用精度烤漆，漆色光鲜亮丽，具有较高的美观度，烤漆表面光滑，质感舒适，更显高大上的气派，且防火隔热。
[0031]箱体1的内壁设有隔音棉2，隔音棉2