了能前进后退及旋转的螺杆的加热筒16的前方固定喷嘴17，具备未图示的注射机构与螺杆旋转机构。注射装置14能进行高速、高压注射，但并未限定于此，作为一例，即使以600mm/sec?1500mm/sec的速度也能进行注射。另外，注射压力并未限定于此，作为一例，即使以lOOMPa?350MPa也能进行注射。注射装置的驱动机构可以使用电动马达，也可以使用液压。
[0032]合模装置13配设有安装固定金属模具19且构成台盘的一方的固定盘15。另外，在相对于固定盘15靠一侧(注射装置相反侧)的基座12上配设受压盘18。固定盘15与受压盘18利用由螺母固定各个四角附近的联杆20连结。另外，在固定盘15与受压盘18之间，能在模具开闭方向上移动地设有安装可动金属模具22且构成台盘的另一方的可动盘21。并且，可动盘21相对于固定盘15的位置能由未图示的传感器检测。
[0033]在受压盘18上安装兼作合模机构与模具开闭机构的合模缸23，合模缸23的撞槌24固定在可动盘21的背面。并且，压缩时的合模力由安装于合模缸23的未图示的液压传感器检测。另外，合模力可以由歪斜传感器等检测。另外，合模装置13的合模机构与模具开闭机构可以利用肘杆机构，肘杆机构的驱动机构也可以是电动马达。另外，合模机构与模具开闭机构可以由不同的机构构成，在该情况下，合模机构的驱动源使用液压，模具开闭机构的驱动源也可以使用电动马达。
[0034]接着，使用图2至图4说明安装于注塑压缩成形机11的压缩成形金属模具25。压缩成形金属模具25作为一例，是用于便携电话或智能电话的导光板成形用的成形金属模具，是能安装两个导光板的金属模具。另外，导光板的数量未限定于两个，也可以是一个或多个(两个?八个，更优选两个?四个)。压缩成形金属模具25在至少一方的金属模具中，构成型腔主面26a的型芯部件26能相对于可动部件27在模具开闭方向X上相对移动。压缩成形金属模具25中的固定金属模具19在安装于固定盘15的金属模具主体(母模具)28的中央设有直浇口 29，在金属模具主体28的中央且直浇口 29的周围设有形成横浇道形成面的中心部件30。另外，中心部件30在固定金属模具19的表面侧为形成横浇道的横浇道形成面与可动金属模具22的中心部件37抵接的抵接面。另外，在金属模具主体28的前面形成两个以与中心部件30连接的形式形成型腔主面31a的型腔形成部件31，在其周围设有与可动金属模具22的外框部件27抵接的抵接部件32。在本实施方式中，固定金属模具19侧的部件30、31、32不改变相对的姿势，因此，各部件30、31、32可以一体地设置，也可以互相组合地设置。另外，根据需要，在固定金属模具19的型腔形成部件31或直浇道29的周围等形成输送冷却介质的流道。
[0035]压缩成形金属模具25中的可动金属模具22设有安装于可动盘21的金属模具主体(母模具)33。并且，在金属模具主体33的中央部形成空洞部33a。在上述空洞部33a上，能在模具开闭方向上移动地设有中心部件按压用套筒34。并且，在中心部件按压用套筒34的中心孔34a上，能在模具开闭方向X上移动地设有推顶销35。并且，以与可动部件27中的中心部件37的背面37c抵接的方式安装于中心部件按压用套筒34的前端面。另外，上述中心部件按压用套筒34的后端面由与模具开闭方向X正交的平面构成，为与可动金属模具22的金属模具主体33的背面相同的高度的面。另外，在此，中心部件按压用套筒34是圆筒形，但也可以是长方体等其他形状。另外，推顶销35不是必须的部件，可以中心部件37整体前进而推出横浇道的一部分，也可以利用空气等机构推出作为成形品的导光板或横浇道部分。
[0036]如图3所示，中心部件37是主视矩形的大致长方体的部件，横浇道形成面37a的部分为凹部。另外，在使固定金属模具19的中心部件30的横浇道形成面为凹部的情况下，中心部件37可以为平面。另外，中心部件37的前面中的、横浇道形成面37a以外的部分为与固定金属模具19的中心部件30的抵接面抵接的抵接面37b。并且，以上述推顶销35的前端面面向横浇道形成面37a的中央部的方式设置。另外，尤其如图4所示，中心部件37的背面37c抵接有设于金属模具主体33的弹簧36，被向前方加力。另外，中心部件37由未图示的止挡件限制前进限度的位置。
[0037]在中心部件37的两侧配置型芯部件26。型芯部件26固定地安装于金属模具主体33，是构成型芯主面26a的部件。上述型芯部件26的型芯主面26a或固定金属模具19的型芯形成部件31的型芯主面31a可以对由微细的凹凸构成的复制面进行加工或安装压模。另外，以包围型芯部件26三方的方式设置多个可动部件27中的外框部件38。外框部件38通过多个弹簧39安装于金属模具主体33，能相对于型芯部件26在模具开闭方向X上相对地移动。并且，外框部件38的前面为与固定金属模具19的抵接部件32的抵接面抵接的抵接面38a。作为可动部件27的外框部件38的侧面及中心部件37的侧面与型芯部件26的周围的面之间分别为滑动面。另外，外框部件38可以被弹簧向型芯部件26推压。中心部件37与外框部件38的数量及分割方法并未限定，中心部件37可以兼作外框部件38。另夕卜，根据需要，在可动金属模具22的型芯部件26等上形成输送致冷剂介质的流道。
[0038]使中心部件37与外框部件38相对于型芯部件26在模具开闭方向X上移动的部件是作为弹性体的弹簧36、39，但弹簧的种类并未限定。但是，可以代替上述弹簧36、39使用液压缸等缸。但是，由于中心部件37的背面37c的部分的宽度(面积)小，因此，根据压缩成形金属模具的种类，存在无法配设强力的弹簧36或大径的缸的情况。
[0039]接着，对安装于压缩成形金属模具25与作为注塑压缩成形机11的台盘的可动盘21之间的注塑压缩成形机的支撑板41进行说明。将支撑板41安装于压缩成形金属模具25与注塑压缩成形机11的可动盘21之间的目的是为了，防止在注射时、尤其注射速度高时，作为压缩成形金属模具25的可动部件27的中心部件37的弹簧36退缩，中心部件37比其他可动部件27后退，而在与固定金属模具19之间产生溢料。另外，是为了防止当在可动金属模具22的金属模具主体33与中心部件37之间不具有弹簧36时，中心部件37中的、受到相对强注射压力的部分向后方挠曲，而在与固定金属模具19之间产生溢料。并且，当由于空间的关系而无法在压缩成形金属模具25内配设防止中心部件37中的、受到相对强的注射压力的部分向后方挠曲而在与固定金属模具19之间产生溢料的强力的弹簧那样的大径的缸时，安装支撑板41是有效的。
[0040]支撑板41优选是在与模具开闭方向X正交的方向的截面积比可动金属模具22大的长方体的部件，利用螺栓(未图示)固定于可动盘21。另外，利用螺栓(未图示)将可动金属模具22中的金属模具主体33的部分固定于形成于支撑板41的前面的螺栓孔(未图示)中。在支撑板41的中央形成空洞部42，设有两杆类型的液压缸43。并且，贯通液压缸43的活塞44地朝向两方向固定空心的套筒状的杆45。并且，杆45的前端面为与模具开闭方向X正交的面，在上述液压缸43的活塞44位于后退界限时，与支撑板41的前面41a为相同的高度。另外，杆45的后端面也为与模具开闭方向X正交的面，在上述液压缸43的活塞44位于后退界限时，与支撑板41的后面41b为相同的高度。并且，从外部的未图示的液压源经过能控制压力的阀及支撑板41内部的管道46a、46b向液压缸43的前进侧油室43a与后退侧油室43b供给工作油。在本发明中，包括支撑板41的活塞44、杆45等的液压缸43构成按压机构47。
[0041]另外，在空心的杆45的中心的轴线方向的孔45a中插入支撑板41的推顶杆48。并且，推顶杆48的后端固定有直径比杆部分大的凸缘48a。并且，在上述杆45的后端面与凸缘48a的面之间安装弹簧49，推顶杆48向后方(可动盘侧)被加力。
[0042]在可动盘21的内部或作为附加设于可动盘21 (台盘)的部件的合模缸23的撞槌24的内部设有成形品的突出机构