立式注塑模具顶针板防脱落机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种立式注塑模具顶针板防脱落机构，属于注塑模具领域。
【背景技术】
[0002]采用立式注塑机加工塑料产品，需要立式注塑模具。所述立式注塑模具，顾名思义，就是在加工时注塑模具竖向放置在立式注塑机上，模具的型芯在下，型腔在上，浇口从上往下注入，因此，在产品的型腔侧(上表面)留有浇口痕，在产品的型芯侧(下表面)有顶痕。根据产品外型和结构分析，对于表面要求高的产品，例如汽车后窗装饰条等，要求产品的上表面光滑无暇，因此，需要将浇口和顶痕留在下表面，在模具设计时，将顶痕的顶出机构设置在模具的型腔侧，即顶出机构在产品的上方，与模具的进胶嘴同侧，脱模时顶出机构从上往下顶出产品。由于顶出机构在上，所以在实际设计时，需要解决顶出机构既能设置在型腔侧不脱落，又能实现顶出的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用油缸顶出，卡钳自动卡紧和强制脱出，顺利实现顶针板防脱落和顶出的立式注塑模具顶针板防脱落机构。
[0004]本发明立式注塑模具顶针板防脱落机构的技术方案是:包括模具型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装流道板，流道板中设置流道架，流道架下连接进胶嘴，流道板下安装垫块，垫块下安装型腔，型腔中设置型腔镶块，型芯复板上安装型芯，型芯中设置型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的产品，进胶嘴穿过型腔和型腔镶块连通模腔，其特征在于所述的流道板和型腔之间设置顶针板，顶针板上安装顶针，顶针与产品相接触，型腔的外壁安装顶出油缸，顶出油缸的油缸杆连接顶针板，顶针板有防脱落机构，所述的防脱落机构包括在型腔复板下安装吊块，吊块中设置吊杆，在顶针板上安装固定块，固定块中活动设置两块相向的带有卡钩的卡板，两卡板中设置弹簧，两卡钩配合卡住吊杆。
[0005]本发明的立式注塑模具顶针板防脱落机构，主要特点是在型腔复板下安装吊块，吊块中设置吊杆，在顶针板上安装固定块，固定块中活动设置两块相向的带有卡钩的卡板，两卡板中设置弹簧，卡钩卡住吊杆。注塑时，两块卡板上的卡钩卡住吊杆，从而使顶针板吊在吊块下，顶针板不脱落。脱模时，模具先开模，产品留在型腔镶块上，再由顶出油缸拉动顶针板向下顶出，顶出油缸的力大于弹簧的弹力，将卡钩从吊杆上拉脱，从而带动顶针板和其上的顶针带动产品从型腔镶块中顶出，脱模完成。本方案的防脱落机构，能够有效解决顶针板既不脱落，又能顶出的问题，结构设计紧凑，动作可靠，有效提高生产效率。
[0006]本发明的立式注塑模具顶针板防脱落机构，所述的顶针板的侧边设置凸边，凸边伸出垫块，固定块安装在凸边上，有了凸边，便于固定块安装。所述的凸边中设置U型卡筋，油缸杆上安装工字型连接套，卡筋卡入工字型连接套中，连接方便又牢靠。所述的两块卡板中制有弹簧室，弹簧设置在弹簧室中，装配可靠。所述流道板下安装导柱，导柱穿过顶针板连接型腔，导柱对顶针板起导向作用。所述两块卡板经销子活动连接在固定块中，连接方便。所述型腔的两侧外壁各安装两个顶出油缸，顶针板的两侧各设置两个防脱落机构，防脱落平稳，顶出稳定。
【附图说明】
[0007]图1是本发明立式注塑模具顶针板防脱落机构结构示意图；
图2是本发明的防脱落机构截面示意图。
【具体实施方式】
[0008]本发明涉及一种立式注塑模具顶针板防脱落机构，如图1、图2所示，包括模具型腔复板1和型芯复板2，型腔复板下安装流道板3，流道板中设置流道架4，流道架下连接进胶嘴5，流道板下安装垫块6，垫块下安装型腔7，型腔中设置型腔镶块8，型芯复板上安装型芯9，型芯中设置型芯镶块10，型芯镶块10与型腔镶块8之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的产品11，进胶嘴5穿过型腔7和型腔镶块8连通模腔，所述的流道板3和型腔7之间设置顶针板12，顶针板12上安装顶针121，顶针121与产品11相接触，型腔7的外壁安装顶出油缸13，顶出油缸13的油缸杆14连接顶针板12，顶针板有防脱落机构，所述的防脱落机构包括在型腔复板1下安装吊块15，吊块中设置吊杆16，在顶针板12上安装固定块17，固定块中活动设置两块相向的带有卡钩19的卡板18，两卡板中设置弹簧20，两卡钩19配合卡住吊杆16。本方案的主要特点是在型腔复板1下安装吊块15，吊块中设置吊杆16，在顶针板12上安装固定块17，固定块中活动设置两块相向的带有卡钩19的卡板18，两卡板中设置弹簧20，卡钩19卡住吊杆16。注塑时，两块卡板18上的卡钩19卡住吊杆16，从而使顶针板12吊在吊块15下，顶针板不脱落。脱模时，模具先开模，产品留在型腔镶块8上，再由顶出油缸13拉动顶针板12向下顶出，顶出油缸13的力大于弹簧20的弹力，将卡钩19从吊杆16上拉脱，从而带动顶针板12和其上的顶针121带动产品11从型腔镶块8中顶出，脱模完成。本方案的防脱落机构，能够有效解决顶针板既不脱落，又能顶出的问题，结构设计紧凑，动作可靠，有效提高生产效率。所述的顶针板12的侧边设置凸边22，凸边伸出垫块6，固定块17安装在凸边22上，有了凸边，便于固定块安装。所述的凸边22中设置U型卡筋23，油缸杆14上安装工字型连接套24，卡筋23卡入工字型连接套24中，连接方便又牢靠。所述的两块卡板18中制有弹簧室21，弹簧20设置在弹簧室21中，装配可靠。所述流道板3下安装导柱31，导柱31穿过顶针板12连接型腔7，导柱对顶针板起导向作用。所述两块卡板18经销子181活动连接在固定块17中，连接方便。所述型腔7的两侧外壁各安装两个顶出油缸13，顶针板12的两侧各设置两个防脱落机构，防脱落平稳，顶出稳走。
【主权项】
1.立式注塑模具顶针板防脱落机构，包括模具型腔复板(1)和型芯复板(2)，型腔复板下安装流道板(3)，流道板中设置流道架(4)，流道架下连接进胶嘴(5)，流道板下安装垫块(6)，垫块下安装型腔(7)，型腔中设置型腔镶块(8)，型芯复板上安装型芯(9)，型芯中设置型芯镶块(10)，型芯镶块(10)与型腔镶块(8)之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的产品(11)，进胶嘴(5)穿过型腔(7)和型腔镶块(8)连通模腔，其特征在于所述的流道板(3)和型腔(7)之间设置顶针板(12)，顶针板(12)上安装顶针(121)，顶针(121)与产品(11)相接触，型腔(7)的外壁安装顶出油缸(13)，顶出油缸(13)的油缸杆(14)连接顶针板(12)，顶针板有防脱落机构，所述的防脱落机构包括在型腔复板(1)下安装吊块(15)，吊块中设置吊杆(16)，在顶针板(12)上安装固定块(17)，固定块中活动设置两块相向的带有卡钩(19)的卡板(18)，两卡板中设置弹簧(20)，两卡钩(19)配合卡住吊杆(16)。2.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板防脱落机构，其特征在于所述的顶针板(12)的侧边设置凸边(22)，凸边伸出垫块(6)，固定块(17)安装在凸边(22)上。3.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板防脱落机构，其特征在于所述的凸边(22)中设置U型卡筋(23)，油缸杆(14)上安装工字型连接套(24)，卡筋(23)卡入工字型连接套(24 冲。4.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板防脱落机构，其特征在于所述的两块卡板(18)中制有弹簧室(21)，弹簧(20)设置在弹簧室(21)中。5.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板防脱落机构，其特征在于所述流道板(3)下安装导柱(31)，导柱(31)穿过顶针板(12)连接型腔(7)。6.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板防脱落机构，其特征在于所述两块卡板(18)经销子(181)活动连接在固定块(17)中。7.如权利要求1所述的立式注塑模具顶针板防脱落机构，其特征在于所述型腔(7)的两侧外壁各安装两个顶出油缸(13)，顶针板(12)的两侧各设置两个防脱落机构。
【专利摘要】立式注塑模具顶针板防脱落机构，包括型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装流道板，流道板中设置流道架，流道架下连接进胶嘴，流道板下安装垫块，垫块下安装型腔，型腔中设置型腔镶块，型芯复板上安装型芯，型芯中设置型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的产品，进胶嘴穿过型腔和型腔镶块连通模腔，所述的流道板和型腔之间设置顶针板，顶针板上安装顶针，顶针与产品相接触，型腔的外壁安装顶出油缸，顶出油缸连接顶针板，顶针板有防脱落机构，包括在型腔复板下安装吊块，吊块中设置吊杆，在顶针板上安装固定块，固定块中活动设置两块相向的带有卡钩的卡板，两卡板中设置弹簧，两卡钩配合卡住吊杆。
【IPC分类】B29C45/40
【公开号】CN105459354
【申请号】CN201610071837
【发明人】王强
【申请人】台州市黄岩永明车灯模具厂
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年2月2日