一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及膜的加工模具领域，具体涉及一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具。
【背景技术】
[0002]传统的偏光膜压弯模具，一般采用的是压塑式或是吸塑式，其压膜效果不佳，受力不均匀，容易破坏偏光膜，导致偏光膜不具备良好的性能。目前，市场上尚未见到压膜效果好，受力均匀的偏光膜压弯模具。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种压模效果好，受力均匀偏光膜压弯制作模具。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具，包括挤压装置、固定成型装置、气缸，其特征在于:所述挤压装置设有弧形凸起的挤压装置工作面，所述固定成型装置设有和所述挤压装置工作面相配合的凹槽;所述挤压装置工作面和固定成型装置工作面设有有烤瓷层；所述挤压装置和气缸固定连接，所述气缸为挤压装置提供动力，压向固定成型装置，使偏光膜压弯成型。
[0006]所述挤压装置和固定成型装置为铝材制成。
[0007]所述挤压装置和固定成型装置为圆柱状，所述挤压装置和固定成型装置的横截面为面积相等的圆形，所述横截面的直径为10-120_。
[0008]所述挤压装置工作面的圆弧状凸起弯度为200弯-800弯。
[0009]所述烤瓷层厚1-3mm。
[0010]所述挤压装置和气缸固定连接。
[0011]所述固定连接方式是焊接或螺丝连接。
[0012]所述的轻巧高效的偏光膜压弯制作模具的使用方法，其特征在于:其步骤如下:
[0013](I)先将偏光膜放置在固定成型装置上，再将挤压装置和固定成型装置的温度加热到75-85°(3，湿度保持在65%-80% ；
[0014](2)启动气缸，匀速推动挤压装置压向固定成型装置，使得挤压装置和固定成型装置保持闭合状态I Os;
[0015](3)气缸匀速带动挤压装置远离固定成型装置，取出偏光膜，冷却除湿。
[0016]由于采用了上述结构，本发明在挤压装置的工作面和固定成型装置的工作面设有烤瓷层，采用气缸推动匀速压制工艺，使得偏光膜压制受力均匀，制作出来的偏光膜的平整度和光滑度好，此外，本发明结构简单、加工制造容易，适合批量生产。
【附图说明】
[0017]图1为本发明所述轻巧高效的偏光膜压弯制作模具的剖视图
[0018]其中:挤压装置I;固定成型装置2;气缸3;挤压装置工作面4;固定成型装置工作面 5;烤瓷层6;偏光膜7。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例，对本发明进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并局限于实施例表示的范围，这些实施例仅用于说明本发明，而并非用于限制本发明的范围，此夕卜，在阅读本发明的内容后，本领域的技术人员可以对本发明作各种修改，这些等价变化同样落入本发明所附权利要求书所限定的范围。
[0020]实施例1:
[0021]结合附图1，一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具，包括挤压装置1、固定成型装置2、气缸3，所述挤压装置I设有弧形凸起的挤压装置工作面4，所述固定成型装置2设有和所述挤压装置工作面4相配合的凹槽;所述挤压装置工作面4和固定成型装置工作面5设有有烤瓷层6;所述挤压装置I和气缸3固定连接，所述气缸3为挤压装置I提供动力，压向固定成型装置I，使偏光膜7压弯成型。
[0022]所述挤压装置I和固定成型装置2为铝材制成。
[0023]所述挤压装置I和固定成型装置2为圆柱状，所述挤压装置I和固定成型装置2的横截面为面积相等的圆形，所述横截面的直径为60_。
[0024]所述挤压装置的工作面4的圆弧状凸起弯度为300弯。
[0025]所述烤瓷层6厚1.5mm。
[0026]所述挤压装置I和气缸3固定连接。
[0027]所述固定连接方式是焊接。
[0028]所述的轻巧高效的偏光膜压弯制作模具的使用方法，其特征在于:其步骤如下:
[0029](I)先将偏光膜7放置在固定成型装置2上，再将挤压装置I和固定成型装置2的温度加热到75°C，湿度保持在65% ;
[0030](2)启动气缸3，匀速推动挤压装置I压向固定成型装置2，使得挤压装置I和固定成型装置2保持闭合状态I Os;
[0031](3)气缸3匀速带动挤压装置I远离固定成型装置2，取出偏光膜7，冷却除湿。
[0032]实施例2:
[0033]结合附图1，一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具，包括挤压装置1、固定成型装置
2、气缸3，所述挤压装置I设有弧形凸起的挤压装置工作面4，所述固定成型装置2设有和所述挤压装置工作面4相配合的凹槽;所述挤压装置工作面4和固定成型装置工作面5设有有烤瓷层6;所述挤压装置I和气缸3固定连接，所述气缸3为挤压装置I提供动力，压向固定成型装置I，使偏光膜7压弯成型。
[0034]所述挤压装置I和固定成型装置2为铝材制成。
[0035]所述挤压装置I和固定成型装置2为圆柱状，所述挤压装置I和固定成型装置2的横截面为面积相等的圆形，所述横截面的直径为100_。
[0036]所述挤压装置工作面4的圆弧状凸起弯度为400弯。
[0037]所述烤瓷层6厚I.2mm。
[0038]所述挤压装置I和气缸3固定连接。
[0039]所述固定连接方式是螺丝连接。
[0040]所述的轻巧高效的偏光膜压弯制作模具的使用方法，其特征在于:其步骤如下:
[0041](I)先将偏光膜7放置在固定成型装置2上，再将挤压装置I和固定成型2装置的温度加热到80°C，湿度保持在75% ;
[0042](2)启动气缸3，匀速推动挤压装置I压向固定成型装置2，使得挤压装置I和固定成型装置2保持闭合状态I Os;
[0043](3)气缸3匀速带动挤压装置I远离固定成型装置2，取出偏光膜7，冷却除湿。
[0044]以上实施例压弯制作出来的偏光膜7，膜的平整度和光滑度好，性能出色。
【主权项】
1.一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具，包括挤压装置、固定成型装置、气缸，其特征在于:所述挤压装置设有弧形凸起的挤压装置工作面，所述固定成型装置设有和所述挤压装置工作面相配合的凹槽;所述挤压装置工作面和固定成型装置工作面设有烤瓷层;所述挤压装置和气缸固定连接，所述气缸为挤压装置提供动力，压向固定成型装置，使偏光膜压弯成型。2.根据权利要求1所述一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具，其特征在于:所述挤压装置和固定成型装置为铝材制成。3.根据权利要求2所述一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具，其特征在于:所述挤压装置和固定成型装置为圆柱状，所述挤压装置和固定成型装置的横截面为面积相等的圆形，所述横截面的直径为10_120mm。4.根据权利要求3所述一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具，其特征在于:所述挤压装置工作面的圆弧状凸起的的弯度为200弯-800弯。5.根据权利要求1所述一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具，其特征在于:所述烤瓷层厚l_3mm06.根据权利要求1所述一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具，其特征在于:所述挤压装置和气缸固定连接。7.根据权利要求1所述一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具，其特征在于:所述固定连接是焊接或螺丝连接。8.根据权利要求1至7任一所述的轻巧高效的偏光膜压弯制作模具的使用方法，其特征在于:其步骤如下: (1)先将偏光膜放置在固定成型装置上，再将挤压装置和固定成型装置的温度加热到75-85°C，湿度保持在 65 %-80%； (2)启动气缸，匀速推动挤压装置压向固定成型装置，使得挤压装置和固定成型装置保持闭合状态I Os; (3)气缸匀速带动挤压装置远离固定成型装置，取出偏光膜，冷却除湿。
【专利摘要】本发明公开一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具，涉及膜的加工模具领域，包括挤压装置、固定成型装置、气缸，所述挤压装置设有弧形凸起的挤压装置工作面，所述固定成型装置设有和所述挤压装置工作面相配合的凹槽；所述挤压装置工作面和固定成型装置工作面设有有烤瓷层；所述挤压装置和气缸固定连接，所述气缸为挤压装置提供动力，压向固定成型装置，使偏光膜压弯成型；采用了所述模具制作偏光膜，其有益效果是：使得偏光膜的平整度和光滑度好，此外，本发明结构简单、加工制造容易，适合批量生产。
【IPC分类】B29C53/04, B29C53/80
【公开号】CN105538675
【申请号】CN201510868138
【发明人】刘德兴
【申请人】东兴华鸿光学科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月1日