可以多样化，方便切刀在底料上切料即可。本实施例的优选方案中，拉链型槽25的形状适应切刀的尺寸大小，切刀从拉链型槽25伸入，并在底料上切出拉链安装槽，送料压板2可以在切料时更好地压住底料，防止底料变形。
[0039]送料驱动机构包括用于引导压板安装座21滑动的送料导轨14、沿送料导轨14设置的送料同步带16、以及驱动送料同步带16工作的送料伺服电机15。送料同步带16设有与压板安装座21相连接的同步带连接座17。
[0040]送料导轨14的两端设有安装送料同步带16的送料同步轮19。送料同步带16和送料同步轮19构成同步带传动机构。送料伺服电机15的动力输出轴通过减速机18与其中一个送料同步轮19相连接。通过控制送料伺服电机15的工作行程，可以使送料压板2运动到贴合位
11、裁切位12或拉链安装位13。
[0041 ]工作台I在贴合位11处的表面制有多个第一抽气吸附孔11a，工作台I内部设有与气栗相连接的气管。气栗通过气管向多个第一抽气吸附孔Ua抽气，使第一抽气吸附孔Ila产生吸力。底料放置在贴合位11时，贴合位11处的第一抽气吸附孔Ila抽气起到固定底料的作用，同时在底料上放置硅胶片后也可以起到吸附固定硅胶片的作用。
[0042]如图4和图5所示的拉链无缝安装设备的贴合机构，包括设于工作台I上用于放置底料的贴合位11，还包括一个能在料仓与贴合位11之间移动的第一压料安装座3、用于引导第一压料安装座3移动的压料导轨42、以及用于驱动第一压料安装座3移动的第一驱动器4。第一压料安装座3设有能升降的第一电热压板，第一电热压板的底部设有吸附硅胶片的第一吸盘31。
[0043]图1中有在贴合位11放置底料的示意图。制作口袋的拉链时，需要放置两层底料和两层硅胶片。首先手动在贴合位11放置第一层底料，底料通过第一抽气吸附孔Ila固定。随后第一电热压板移动到料仓处通过第一吸盘31抓取最上层的一个硅胶片，移动到底料上方后将硅胶片放置在第一层底料上并热融贴合。接着手动在第一层底料上放置第二层底料，第一电热压板重复上述步骤在第二层底料上放置硅胶片并热融贴合，使第一层底料、硅胶片、第二层底料、硅胶片在贴合处粘合构成一体。
[0044]第一压料安装座3固定安装有第一压料气缸32，第一电热压板与第一压料气缸32的驱动杆相连接。第一压料气缸32优选为增压气缸，通过第一压料气缸32驱动第一电热压板的升降。
[0045]第一压料气缸32的缸体固定有第一导向安装板33。第一导向安装板33设有能升降的第一导向杆34，第一电热压板与第一导向杆34相连接。通过第一导向杆34的导向，可以增强第一电热压板压料时的稳定性。
[0046]第一导向杆34和第一压料气缸32的驱动杆分别与第一电热压板安装座35固定连接，第一电热压板能拆卸地安装在第一电热压板安装座35的底部。第一电热压板可拆卸地安装在第一电热压板安装座35上，方便第一电热压板的更换，以使第一电热压板适应不同尺寸的拉链安装。
[0047]第一电热压板包括第一电热支架36、固定在第一电热支架36底部的第一缓冲硅胶片37和第一导热硅胶片38，设于第一缓冲硅胶片37与第一导热硅胶片38之间的第一电热阻丝。
[0048]本实施例中，第一电热支架36的上部设有连接柱36b，第一电热压板安装座35的底部制有适配的连接孔，安装第一电热压板时，只需将连接柱36b插入连接孔内，再拧紧连接孔侧面的固定螺钉35aS卩可，便于安装和拆卸。
[0049]第一电热压板安装座35固定有第一吸气套管39a，第一吸气套管39a内设有能伸缩的第一吸气管39。第一吸盘31安装在第一吸气管39的头部，第一吸气管39的尾部通过气管连接气栗。第一电热压板的第一电热支架36、第一缓冲娃胶片37和第一导热娃胶片38制有竖直相通的安装孔36a，第一吸气管39位于安装孔36a内。
[0050]第一吸气套管39a内设有与第一吸气管39相配合的第一弹簧，正常状态下，在第一弹簧的弹性作用力下保持第一吸气管39的头部处于伸长状态，第一吸盘31略伸出安装孔36a，可以在料仓中吸取硅胶片。当第一电热压板在底料上电压硅胶片时，第一吸盘31可以随第一吸气管39缩入安装孔36a。
[0051]本实施例中，第一驱动器4为电机，电机通过第一同步带41驱动第一压料安装座3沿压料导轨42移动，使第一电热压板在料仓处取硅胶片，在贴合位11处将硅胶片与底料贴入口 ο
[0052]本发明中的第一驱动器4也可以是气缸，气缸的驱动杆与第一压料安装座3相连接，驱动第一压料安装座3沿压料导轨42移动。
[0053]第一层底料、硅胶片、第二层底料、硅胶片在贴合处粘合构成一体后，由送料压板2送至裁切位12，通过切料机构在贴合处裁切出拉链安装槽。
[0054]如图6和图7所示的拉链无缝安装设备的切料机构，在裁切位12上方设有切料气缸5，切料气缸5的驱动杆连接有切料安装板51。切料安装板51的底部安装有切刀。切刀包括刀片安装板52、位于刀片安装板52底部的椭圆型的刀片53。
[0055]切刀可拆卸的安装在切料安装板51的底部，方便切刀的更换。刀片安装板52的上部设有切刀连接柱52a，切料安装板51的底部制有相应的切刀连接孔，安装时只需要将切刀连接柱52a插入切刀连接孔内，再通过切料安装板51侧壁的切刀固定螺钉51a锁死即可。
[0056]切料安装板51安装有第二吸气套管54a，第二吸气套管54a内设有能伸缩的第二吸气管54。第二吸气管54的头部连接有第二吸盘55，第二吸气管54的尾部通过气管连接气栗。刀片安装板52制有位于刀片53内部的通孔56，第二吸气管54位于通孔56内。
[0057]第二吸气套管54a内设有与第二吸气管54相配合的第二弹簧，正常状态下，在第二弹簧的弹性作用力下保持第二吸气管54的头部处于伸长状态，第二吸盘55略伸出通孔56。进行切料时，切刀下压底料，第二吸盘55碰到底料后可以随着第二吸气管54缩入通孔56内。切料后提起切刀时，第二吸盘55在第二弹簧作用下伸出通孔56，并吸附住切下的废料，使废料随切刀上升而提起。
[0058]切料气缸5的缸体固定有第二导向安装板57，第二导向安装板57设有引导切料安装板51上下运动的第二导向杆58，为切刀切料增强稳定性。
[0059]切料机构还包括一个排出切下废料的排料口，以及在排料口与切料处之间移动的废料斗安装板6，废料斗安装板6设有能在刀片53下方接收切料的废料斗61。
[0060]废料斗安装板6安装有废料斗旋转气缸62，废料斗61与废料斗旋转气缸62的驱动杆相连接。废料斗安装板6位于切料处时废料斗61接收面向上，废料斗安装板6位于排料口处废料斗旋转气缸62控制废料头翻转出料。
[0061 ]切刀提起切下的废料后，废料斗安装板6移动到切料处，废料斗61正好位于刀片53下方。第二吸气管54停止吸气，吸住的废料落入废料斗61中，随后废料斗安装板6移动到排料口处，废料斗旋转气缸62控制废料头翻转，使废料落入排料口。
[0062]废料斗安装板6滑动安装在第二安装板63上，第二安装板63设有驱动废料斗安装板6移动的第二驱动器64。在优先实施例中，第二驱动器64为电机，并通过同步带驱动废料斗安装板6沿第二安装板63移动。第二驱动器64也可以是气缸，气缸驱动杆直接带动废料斗安装板6沿第二安装板63移动。
[0063]裁切位12设有能移动的切料底板65。切料底板65滑动安装在底板安装架66上，底板安装架66设有驱动切料底板65移动的底板驱动器67。
[0064]在本实施例中，切料底板65固定连接有拉索68，拉索68绕设在底板安装架66的滚轮69上。底板驱动器67为电机，底板驱动器67连接有驱动拉索68转动的主动轮67a。每次刀片53切料后，底板驱动器67便驱动主动轮67a旋转一个小角度，切料底板65在拉索68带动下移动一个位置，防止每次刀片53切料都落在切料底板65同一个位置，使切料底板65局部切痕太深。
[0065]在底料贴合处裁切出拉链安装槽后，送料压板2将裁切后的底料送至拉链安装位13，拉链安装位13设有固定底料的第二抽气吸附孔13a。拉链安装机构将拉链安装在拉链安装槽处。
[0066]如图8和图9所示拉链无缝安装设备的拉链安装机构，包括设于工作台I上用于放置裁切后底料的拉链安装位13，并设有能水平移动到拉链安装槽上方的拉链安装座7和第二压料安装座8。拉链安装座7设有通过抽气吸附固定拉链的拉链固定装置，拉链固定装置吸附拉链后移动到拉链安装槽上方并松开拉链。第二压料安装座8设有第二压料气缸81，第二压料气缸81设有将拉链边缘与拉链安装槽边缘热融贴合的第二电热压板。
[0067]拉链安装座7具有两个侧板7a，拉链固定装置滑动设于两个侧板7a之间。侧板7a上设有用于驱动拉链固定装置升降将拉链放置到拉链安装