设置于主轴齿轮上的凸起块相匹配，套接于主轴外部并且通过丝母与主轴相连接的输出轴实现轴向的进给运动；
输出轴的径向运动带动与之相连接的联动盘体在清洗内筒体内径向运动，联动盘体在径向运动过程中，实现清洗内筒体的排水与吸水功能，从而达到扰流效果，使得塑料泡沫粉碎物在清洗内筒体中快速翻滚，从而达到扰动清洗效果；
按照上述联动盘体转动清洗、联动盘体径向扰动清洗对塑料泡沫粉碎物进行清洗并且不断的切换，直至塑料泡沫粉碎物完全清洗；
f、对清洗后的塑料泡沫粉碎物进行风干；
g、通过熔化装置对塑料泡沫粉碎物进行熔化处理;将塑料泡沫粉碎物倒入一级熔化装置的进料口内，由于一级熔化装置内固定设置有一级内熔架体，一级内熔架体上布置有若干沿其圆周方向阵列的一级熔融棒，一级熔融棒对塑料泡沫粉碎物进行初步预热熔化，经过初步熔化的塑料泡沫从一级熔化装置的卸料端进入二级熔化装置的进料端，由于二级熔化装置内固定设置有二级内熔架体，二级内熔架体上布置有若干沿其圆周方向阵列的二级熔融棒，二级熔融棒对塑料泡沫再次高温加热熔化，经过高温熔化的塑料泡沫粘稠物从设置于二级熔化装置卸料端的熔融模头上的挤出孔排出，并形成线条形塑料。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明的双动力装置的结构原理图。
[0019]图2为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0020]图3为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0021 ]图4为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0022]图5为本发明的主轴与副轴的连接结构的爆炸图。
[0023]图6为本发明的主轴的爆炸图。
[0024]图7为本发明的清洗装置结构示意图。
[0025]图8为本发明的清洗装置剖面结构示意图。
[0026]图9为本发明的清洗内筒体结构示意图。
[0027]图10为本发明的清洗内筒体结构示意图。
[0028]图11为本发明的除杂装置结构示意图。
[0029]图12为本发明的除杂装置结构示意图。
[0030]图13为本发明的振动筛体结构示意图。
[0031]图14为本发明的粉碎装置结构示意图。
[0032]图15为本发明的熔化装置结构示意图。
[0033]图16为本发明的熔化装置一级熔化装置结构示意图。
[0034]图17为本发明的熔化装置二级熔化装置结构示意图。
[0035]图中标示为:
10、动力箱。
[0036]20、主筒体。
[0037]30、连接壳体;32、主轴齿轮;34、副轴齿轮。
[0038]40、调控装置;42、副筒体;44、定位盘;46、台阶。
[0039]50、支座。
[0040]60、动能输出装置;62、输出轴;64、导向凹槽;66、动能输出端。
[0041 ] 70、副轴;72、圆盘;74、弹簧;76、环形凸起部。
[0042]80、主轴。
[0043]100、清洗装置；110、清洗外筒体；120、清洗内筒体；122、清洗滤孔；124、清洗筒导向槽;130、联动盘体;132、联动凸起块;134、连接盘体;142、底盘;144、清洗转轴。
[0044]200、除杂装置；210、除杂机架；220、除杂进料斗；230、振动筛体；240、振动架体；242、支撑凸起部;244、分离槽;246、边侧挡板;250、振动导向套筒;252、减震弹簧。
[0045]300、粉碎装置;310、粉碎机壳;320、粉碎转轴;330、粉碎盘;332、子刀片;340、条形刀片。
[0046]400、熔化装置;410、一级熔化装置;412、一级内熔架体;414、一级熔融棒；420、二级熔化装置;422、二级内熔架体;424、二级熔融棒;430、熔融模头;432、挤出孔。
【具体实施方式】
[0047]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0048]如图1-17所示，废弃物回收再利用系统，其包括对塑料泡沫原料进行振动除杂的除杂装置，对除杂后的塑料泡沫进行淋洗的淋洗装置，对淋洗后的塑料泡沫进行风干的一级风干装置，对风干后的塑料泡沫进行粉碎并获取塑料泡沫粉碎物的粉碎装置，对塑料泡沫粉碎物进行清洗的清洗装置，对清洗后的塑料泡沫粉碎物进行风干的二级风干装置，对风干后的塑料泡沫粉碎物进行熔化并制成线条型塑料的熔化装置，对线条型塑料进行冷却的冷却装置，对冷却后的线条型塑料进行切割并制成塑料粒子的切割装置，对塑料粒子进行包装的包装装置。
[0049]对于上述的淋洗装置、风干装置、冷却装置、切割装置、包装装置可采用现有技术中已经存在的具有相同功能的设备来实现。
[0050]如图11-13所不，除杂装置200，包括除杂机架210、设置于除杂机架210顶部的除杂进料斗220、设置于除杂机架210中间位置并与除杂进料斗220卸料端相对应的振动筛体230、与振动筛体230滑动连接的振动架体240、与振动架体240相连接的减震机构;振动筛体230上设置有筛孔，振动架体240上设置有与振动筛体230相匹配的滑动凹槽，振动筛体230的卸料端面与振动架体240内底面之间形成分离槽244;所述的减震机构包括设置于振动筛体230底部的振动导向套筒250，除杂机架210上设置有竖直方向布置并与振动导向套筒250相匹配的导向杆，导向杆的外部套接有减震弹簧252;尤为重要的，本发明中的振动筛体倾斜放置，振动筛体的牵引端与动力装置连接，实现振动筛体在滑动凹槽内来回往复运动，振动架体240还可与动力装置连接，实现振动架体240在竖直方向上的振动。
[0051]进一步的优化，滑动凹槽上设置有与振动筛体230底部相匹配的支撑凸起部242，使得振动筛体在往复运动过程中更加可靠，不发生脱离;振动架体240上设置有位于振动筛体230两端侧的边侧挡板246，控制塑料泡沫的运动方向，避免从边侧脱离。
[0052]振动筛体的倾斜角度对塑料泡沫的振动产生影响，优选地，振动筛体与水平面的夹角为24-60度。
[0053]塑料泡沫的除杂方法。
[0054]将塑料泡沫原料放入至设置于除杂机架顶部的除杂进料斗内，塑料泡沫原料落入振动筛体上，由于振动筛体倾斜放置并且其设置有筛孔，振动架体上设置有与振动筛体相匹配的滑动凹槽，振动筛体的卸料端面与振动架体内底面之间形成分离槽，振动筛体底部设置有振动导向套筒，除杂机架上设置有竖直方向布置并与振动导向套筒相匹配的导向杆，导向杆的外部套接有减震弹簧;通过动力装置分别驱动振动筛体在滑动凹槽内滑动并且驱动振动架体在竖直方向振动，从而使得附着于塑料泡沫表面的杂物从筛孔中脱离并进入分离槽内，经过除杂后的塑料泡沫从振动筛体卸料端排出，附着于塑料