一种eva检测颗粒的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种交联度检测的装置，具体是指一种EVA检测颗粒的制备工艺。
【背景技术】
[0002]交联度又称交联指数，用于表征高分子链的交联程度，通常用交联密度或两个相邻交联点之间的数均分子量或每立方厘米交联点的摩尔数来表示，用力学方法或平衡溶胀比法可测得交联度；交联度小的橡胶弹性较好，交联度大的橡胶弹性差，交联度再增加，机械强度和硬度都将增加，最终失去弹性。随着光伏新能源领域的不断发展，行业内各种配套设备也在不断的创新与更新。而在晶体硅光伏组件生产中检测组件交联度是必不可少的一个步骤；组件生产是建立在组件交联度合格的基础上进行，所以在行业内确保交联度实验的准确性是非常重要的。但是时至今日，在交联度样品取样环节上还没有其所对应的取样设备来满足实验要求。
[0003]在当前行业内，制取交联度样品的方法普遍是采用人工制取法:首先，使用小尺寸钢化玻璃制作实验组件培片；然后，待实验培片压制完成后，由人工在培片选取位置上使用刀具划取1mmX 30mm的区域，使用镊子将EVA和背板分离；最后，将取下的EVA通过人工剪取为2mmX 2mm的小颗粒，保证颗粒的大小符合尺寸需用量具对EVA颗粒测量，选取符合要求的EVA颗粒。
[0004]以上方法还是存在着一些缺点和难点的:1在实验培片上划取的样品条一般是使用钳具在玻璃上拉拔下来的，样品条是EVA与背板的粘合体，而同时EVA与玻璃也是粘在一起的，现需要将EVA与玻璃分开是需要很大的力量，一般不管是哪种材料的组合，玻璃与EVA的剥离强度都略强于背板与EVA的剥离强度，而这两种剥离强度的值在150N/10mm-200N/1Omm之间，在拔取样品条时EVA会产生形变，EVA与背板有一个明显的距离差，这个时候EVA发生了形变，而拔取下来的这部分形变EVA是在原有厚度的基础上被拉薄了，形变EVA不能用于交联度实验，即:取样过程中操作人员费力，使用刀具和钳具存在危险；取样后的样品条不能完全利用；经受机械应力作用后的实验样品EVA可能影响实验结果。2 EVA实验样品条取下后，在制作EVA颗粒时，人工制备的方法是在人员目测的情况下使用剪刀剪切出颗粒尺寸在2±0.5mmX2±0.5mm的实验样品颗粒；但颗粒尺寸不易控制，如果使用量具进行测量筛选的话工作量大，且浪费实验材料，造成人力和物力的浪费。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述问题，提供一种一种EVA检测颗粒的制备工艺，将样品条的EVA板和背板条分离，然后制成EVA颗粒，达到省时省力制作均匀合格EVA颗粒的目的。
[0006]本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种EVA检测颗粒的制备工艺，包括将样品条剥离成EVA板和背板条的剥离装置、背板条的牵引机构、EVA颗粒剪切垫、以及与EVA颗粒剪切垫匹配的EVA颗粒剪切装置，所述EVA颗粒剪切垫与EVA颗粒剪切装置分别位于EVA板的下方和上方。采用样品条剥离装置将样品条剥离成EVA板和背板条，EVA板在牵引机构的牵引下移动，牵引机构可以是机械动力，也可以是人工手动牵引，牵引机构可以是圆筒牵引，还可以是凸轮，在EVA板的正下方设置有EVA颗粒剪切垫，在EVA颗粒剪切垫的正上方设置有位于EVA板上方的EVA颗粒剪切装置，当未剪切过的EVA板位于EVA颗粒剪切垫的正上时，EVA颗粒剪切装置下压并与EVA颗粒剪切垫配合将EVA板剪切成规格均匀的EVA颗粒，达到EVA板的剥离和剪切一次连续完成，相对于传统的人工剥离剪切工艺，EVA颗粒的规格一致，不用筛选工序，没有拉伸变形的EVA板剪切成规格一致的EVA颗粒，提高了 EVA板的使用率；没有拉伸变形的EVA板，其物理特性保持较好，用于交联度测试，可以更加真实地反映其物理特性，降低了误差的可能性。
[0007]所述的剥离装置包括基板，在基板上设置有背板条剥离刀，在背板条剥离刀的刀刃侧安装有背板条卷轴，在基板的令一侧安装有与背板条卷轴连接的驱动机构。基板通常处于竖直状态，也可以为任意状态，在其上设置有一个背板条剥离刀，背板条剥离刀的刀刃由一个平面和一个斜面构成，背板条剥离刀的刀刃垂直于基板的板面，在刀刃的平面一侧安装有背板条卷轴，该背板条卷轴由基板另一侧的驱动机构带动，在驱动机构的带动下，背板条卷轴转动并将背板条卷成整圈，驱动机构可以为手动传动，也可以为电机传动，根据实际情况而定；使用时，将样品条的起始部分分离成EVA板和背板条，将背板条缠绕在背板条卷轴卷轴上，同时，将EVA板通过导向滚筒后连接到剪切装置，背板条剥离刀的刀刃位于EVA板和背板条之间，在背板条卷轴和剪切装置的带动下，样品条相对背板条剥离刀运动，刀刃将EVA板和背板条分离，完成剥离工作。
[0008]在所述背板条剥离刀两侧的基板上分别至少设置有一个导向滚筒。进一步讲，为了控制EVA板、背板条与刀刃之间的夹角角度，通过设置导向滚筒，不仅可以保持控制EVA板、背板条与刀刃之间的位置关系，而且可以保持EVA板和背板条的张力，有利于大批量地使用，稳定性好。
[0009]所述的背板条卷轴由两个间隔一定距离的半圆柱体构成，或者背板条卷轴整体呈圆柱状，其表面开设有沿轴线延伸的缺口。进一步讲，背板条卷轴的作用是将背板条固定在其上，便于背板条卷成整卷，因此，背板条卷轴通常采用两种结构:两个半圆柱体间隔一定距离的结构，或者是整体呈圆柱状，在其上开设有缺口，缺口沿轴向延伸，也可以采用其它的常用结构。
[0010]在所述背板条卷轴上安装有透明的防护罩。进一步讲，作为本发明的进一步改进，为了便于收集背板条，避免背板条散落，在背板条卷轴上罩有透明的防护罩，防护罩上开有进口，背板条从进口进入防护罩内，当卷制完成后，将防护罩取下，将背板条拿掉即可重复使用。
[0011]所述EVA颗粒剪切装置包括壳体，壳体的内部为空腔结构，其底部开口，在壳体底部安装有切割板，切割板上设置有由切刀形成凸出于切割板的切割格，在每个切割格的切割板上设置有通孔，在壳体的腔体内设置有顶出结构。壳体整体形状如倒扣的碗状，其内部空腔，侧壁与顶部连接，根据不同的需求，壳体可以改变形状，例如圆形、椭圆形等，结构不限定，其作用是在内部空腔的底部安装切割板，切割板上设置有多个切割格，切割格由切刀围合成封闭的矩形，该形状与EVA颗粒的规格相匹配，切刀的刀刃向下，而刀体连接在切割板上形成切割格矩阵，在每个切割格内的切割板上均设置有通孔，在壳体内安装有顶出结构，当剥离出的EVA板位于切割板正下方时，在切割板正下方放置垫板，将EVA板置于垫板上，将壳体往下压，带动切割板的切刀切割EVA板，切割后，剪裁下的EVA颗粒位于切刀之间，卡放在切割格内将壳体向上移动，并将壳体以及切割板带动到EVA颗粒收集装置上方，此时，顶出结构通过下压将EVA颗粒从切割格内顶出，然后顶出结构回复到初始位置，将壳体重新放置到EVA板正上方，同时，由传动结构带动EVA板将未剪切的EVA板放置在剪切位置，即可完成单次的工作，进入下一工作单元。
[0012]所述顶出结构包括顶出板，在顶出板上设置有与通孔对应的顶针，在顶出板上设置有推动杆，推动杆穿过壳体与推动机构连接。进一步讲，作为优选的顶出结构，采用在壳体内安装可上下移动的顶出板，同时在顶出板上安装顶针，顶针与切割板上的通孔配合的方式，由推动机构作为顶出板相对于壳体运动的动力，推动机构作用于推动杆，推动杆带动顶出板，顶出板带动顶针，顶针从通孔穿出并作用于EVA颗粒上，将EVA颗粒从切割格内顶出。
[0013]在所述壳体上设置有导向孔，在顶出板上设置有与导向孔匹配的导向柱。进一步讲，作为本发明的进一步改进，在壳体上设置有导向孔，在顶出板上设置有导向柱，在顶出板的运动过程中，导向柱在导向孔内运动，限定了其位置，避免了错位的情况，使得顶针与通孔保持位置的一致。
[0014]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
I本发明一种EVA检测颗粒的制备工艺，在EVA板的正下方设置有EVA颗粒剪切垫，在EVA颗粒剪切垫的正上方设置有位于EVA板上方的EVA颗粒剪切装置，当未剪切过的EVA板位于EVA颗粒剪切垫的正上时，EVA颗粒剪切装置下压并与EVA颗粒剪切垫配合将EVA板剪切成规格均匀的EVA颗粒，达到EVA板的剥离和剪切一次连续完成，相对于传统的人工剥离剪切工艺，EVA颗粒的规格一致，不用筛选工序，没有拉伸变形的EVA板剪切成规格一致的EVA颗粒，提高了 EVA板的使用率；没有拉伸变形的EVA板，其物理特性保持较好，用于交联度测试，可以更加真实地反映其物理特性，降低了