一种水钻排布及吸塑的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水钻加工领域，尤其涉及一种水钻排布及吸塑的成型方法。
【背景技术】
[0002]公开号为CN102101259A的专利文献公开了一种水钻吸塑盘及其成型方法和成型设备，其中的水钻吸塑盘的成型设备，包括机架、真空栗和加热器，所述机架上固定设有底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，所述底座上、吸模板中央放置工装盘，工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔与真空栗连通，所述加热器能够通过移动机构架设在压框板上方，所述工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘或者底座上的通气通道与真空栗连通;所述压框板和吸模板通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板和吸模板下降至底时两者夹持吸塑材料的夹持面低于工装盘的顶面，所述吸模板通过环形圈与底座之间实现在固定范围内相对移动时的密封连接。该技术方案中，压框板和吸模板采用两个下降高度的方式，在第一高度、第一高度到第二高度的下降过程中以及在下降至第二高度时通过环形圈实现对吸模板、工装盘和底座之间空间的密封;下降至第一高度时，用于对吸塑材料进行加热，吸模板、工装盘和底座之间空间内的空气受热膨胀，因为吸塑材料的周边受压框板和吸模板夹持，所以吸塑材料软化后受空气压力向上拱起;下降至第二高度时，用于真空吸塑成型吸塑盘，因为前面的吸塑材料已经向上拱起，所以在压框板和吸模板夹持吸塑材料边缘的平面低于工装盘上水钻的顶端时，吸塑材料并不会碰到水钻，这样就能够保证吸塑成型，吸塑盘的盘体上因包裹水钻而形成的凸起就会凸出于盘边平面。这样就不需要再进行人工翻折盘边，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，节省工序、提高加工效率和加工质量。
[0003]但是，上述专利文献中，工装盘是放置在底座上的，从吸模板和底座之间取放工装盘，从吸模板和压框板之间放入吸塑材料和取出水钻吸塑盘，这样为了保证操作空间，就要求吸模板与底座之间、吸模板与压框板之间都具有较大的打开距离。
[0004]公开号CN102729457A的专利文献尽管能够解决上述技术方案中所存在的部分技术问题，即通气管顶起的顶部可以进入吸模板与压框板之间的打开空间，这样取放工装盘、放入吸塑材料和取出水钻吸塑盘都可以在同一打开空间操作，并且为吸模板仅设置一个升降高度提供了可行性，结构更加简单合理、运行动作稳定，吸塑成型效率提高，操作更加方便。
[0005]但是同时该公开号CN102729457A的专利文献中所公开的技术方案自身也存在着不少技术问题，诸如工装盘一般需要人工或者另外装置进行往复地取/放在吸模板上，而且在放置工装盘之前还需要另外设备或者工序在工装盘上进行布置水钻，这样就使得整个工艺结构复杂、动作不够稳定，吸塑成型效率较低，操作不够方便。
【发明内容】
[0006]为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种水钻排布及吸塑的成型方法，该方法工艺简单、操作运行稳定，布钻和吸塑成型工艺一体化，工作效率提高，操作方便。
[0007]为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:一种水钻排布及吸塑的成型方法，包括真空栗、加热器和底座，底座上方设置吸模板，吸模板上方设置压框板，所述底座上、吸模板中央设置有工装盘，工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔与真空栗连通，所述加热器能够通过移动机构设置在压框板上方;还包括布料板，布料板具有与工装盘配合的通孔和用于阻挡水钻的围边，所述布料板通过移动机构在压框板和吸模板之间移进或移出；所述底座固定在底座板上，且在底座板底部连接有升降机构Π，在升降机构Π向下牵引过程中使得底座板、底座、工装盘和吸模板一并向下倾斜，然后在升降机构Π回升过程中使得底座板、底座、工装盘和吸模板回复到水平状态;工装盘底部设有的振动装置通过电机或气动马达带动该工装盘进行振动。
[0008]包括如下步骤:
[0009]步骤I):工装盘设置在吸模板上，移动(即平移或者旋转)布料板使其与工装盘相配合，所述布料板安装在吸模板上，布料板在移动至吸模板正上方时能够与吸模板一体上下升降移动，通过实现吸模板的升降行程中，使得布料板的上底面与工装盘的盘面相平齐。然后逐渐倾斜布料机和工装盘，使得水钻通过导料槽和布料机散布在工装盘上，启动电机或气动马达使其带动工装盘进行振动，使得工装盘上的嵌孔内排布满水钻，多余的水钻离开工装盘。
[0010]步骤2):待工装盘上的嵌孔内排布好水钻，且又无多余水钻留在工装盘的盘面上，然后将工装盘和布料板由倾斜状态回复至水平状态，接着移出布料板使得布料板与工装盘相分离。
[0011]步骤3):将吸塑材料放入压框板和吸模板之间，使得吸塑材料位于排布好水钻的工装盘的正上方。
[0012]步骤4):压框板下降并与吸模板配合夹紧吸塑材料，通过加热器加热吸塑材料使之受热软化，通过真空栗抽真空，吸塑成型水钻吸塑盘。
[0013]步骤5):停止加热，压框板和吸模板同时上升并带动水钻吸塑盘升起，然后取出水钻吸塑盘。
[0014]作为优选方案:步骤I)中还包括:移动布料板使其与工装盘相配合后，布料板和吸模板一体上下升降移动，通过吸模板的升降实现布料板与工装盘的配合和分离。
[0015]作为优选方案:所述步骤4)中:压框板向下移动带动吸塑材料下降至第一高度，此时吸塑材料由压框板和吸模板夹紧固定并密封，吸塑材料的高度高于工装盘上水钻的顶端，所述工装盘的侧面圆周与吸模板之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘或者底座上的通气通道与真空栗连通;通过加热器加热吸塑材料使之受热软化，加热器持续加热，压框板和吸塑盘下降至第二高度，此时压框板和吸塑盘夹持吸塑材料边缘的平面低于工装盘上水钻的顶端;真空栗抽真空，吸塑成型水钻吸塑盘。
[0016]基于本发明的一种水钻排布及吸塑的成型方法，本发明还提供一种水钻排布及水钻吸塑盘的成型设备，包括真空栗、加热器和底座，底座上方设置吸模板，吸模板上方设置压框板，所述底座上、吸模板中央设置有工装盘，工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔与真空栗连通，所述加热器能够通过移动机构设置在压框板上方;压框板通过升降机构I与底座板连接，吸模板通过升降机构m与底座板连接，所述工装盘上的嵌孔能够使得落入嵌孔内的水钻的腰线所在平面低于工装盘的盘面;该结构的设计使得散布在工装盘的水钻更容易嵌置进入嵌孔内，并能够稳固地嵌置在嵌孔内。
[0017]还包括布料板，布料板具有与工装盘配合的通孔和用于阻挡水钻的围边，所述布料板通过移动机构在压框板和吸模板之间移进或移出；所述底座设置在底座板上，且在底座板底部连接有升降机构π，通过该升降机构π向下牵引，使得底座板、底座、工装盘和吸模板同时向下倾斜，在升降机构π向下牵引过程中使得底座板、底座、工装盘和吸模板一并向下倾斜，然后在升降机构π回升过程中使得底座板、底座、工装盘和吸模板逐渐回复到水平状态;所述工装盘通过其底部设有的电机或气动马达带动该工装盘进行振动。由于电机或气动马达带动工装盘进行振动，同时带动散布在工装盘的盘面上水钻产生振动，使得振动中的水钻能够嵌置入工装盘的嵌孔内，多余水钻即未嵌置入嵌孔的水钻由于工装盘在倾斜过程中自身重力作用下自由滑落出布料板。
[0018]作为优选方案:本发明还包括导料槽，导料槽延伸到布料板内，水钻能够通过导料槽布散在布料板上，导料槽底端槽口刚好位于布料板的进料口的正上方。
[0019]作为优选方案:所述压框板通过升降机构I实现两个升降行程，在第一个升降行程中压框板向下平移带动吸塑材料下降至第一高度，此时吸塑材料由压框板和吸模板夹紧固定并密封，吸塑材料的高度高于工装盘上水钻的顶端，所述工装盘的侧面圆周与吸模板之间空有间隙，该间隙经由通气管与真空栗连通;吸模板通过升降机构m实现一个升降行程，在加热吸塑材料使之受热软化并向上拱起，加热器持续加热，在吸模板的一个升降行程中以及同时在压框板的第二升降行程中，压框板和吸模板同时下降至第二高度，此时压框板和吸模板夹持吸塑材料边缘的平面低于工装盘上水钻的顶端，真空栗抽真空，吸塑成型水钻吸塑盘。该结构的设计，代替了现有工艺中还需要对工装盘的取放更换操作，实现了工装盘的布钻和吸塑成型的一体化操作，大大地提高效果工作效率。
[0020]作为优选方案:所述布料板安装在吸模板上，布料板在移动至吸模板正上方时能够与吸模板一起上下升降移动，使得布料板与工装盘配合或分离。
[0021]作为优选方案:所述布料板内设通孔尺寸大小与工装盘尺寸大小相匹配;所述压框板内设通孔的尺寸大于工装盘的尺寸。
[0022]作为优选方案:滑块与工装盘配合连接，电机或气动马达通过偏心件与滑块传动连接，电机或气动马达带动偏心件旋转，使得偏心件带动滑块、工装盘同时进行振动。
[0023]作为优选方案:所述升降机构1、升降机构Π和升降机构ΙΠ均