具备能够旋转的上组件的转印膜运送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种转印膜运送装置，将一面印刷有绘制用箔的被卷绕成辊状的膜送出预定的长度，并将该送出的膜夹在安装于固定盘的固定侧模具与安装于可动盘的可动侧模具的分离面之间而合模，并向于所述分离面之间构成的腔内射出熔融树脂，从而得到表面转印有所述箔的成型品，在所谓的实施转印成型的射出成型机中，其特征在于，包括送出辊状的膜的上组件。
【背景技术】
[0002]即使不列举文献也众所周知，射出成型机大致由加热缸和由设置在该加热缸内沿旋转方向和轴方向能够驱动的螺杆组成的射出装置、可动侧模具和固定侧模具、和将这些模具合模的合模装置等构成。因此，在射出装置中，熔融作为射出材料的树脂，并通过合模装置向已合模的模具的腔内射出熔融树脂，等到冷却固化后打开模具，从而得到成型品。另夕卜，通过射出成型得到成型品时，与成型同时进行绘制的所谓转印成型也是众所周知的。在转印成型中，使用在其表面印刷有绘制用的箔并被卷绕成辊状的膜。将该膜印刷有箔的一面朝向固定侧模具，沿可动侧模具的分离面仅运送预定长度。夹着被运送了的膜而合模模具，向腔内射出熔融树脂，由此使成型品成型。此时，膜通过熔融树脂被压入可动侧模具的腔，成型品表面的树脂与箔一体化。等到冷却固化后打开模具，则在成型品表面转印有箔的状态下，膜与成型品分离。即，能够得到绘制后的成型品。
[0003]在实施上述的转印成型中，需要将常说的转印膜运送装置设置于射出成型机中。转印膜运送装置也如在专利文献I中提出的方案那样众所周知，设置于合模装置的可动盘。转印膜运送装置大致由固定于可动盘的上部的上组件、固定于可动盘的下部的下组件以及将这些组件控制的控制器构成，并分别地，上组件由送出膜的膜送出组件和微调整膜的水平位置的上横向移动装置构成，下组件由卷绕膜的膜卷绕组件和微调整膜的水平装置的下横向移动装置构成。膜送出组件由膜辊和上侧夹具构成，所述膜辊安装有上述辊状卷绕的膜，所述上侧夹具通过预定的膜辊和摩擦部件夹持膜而能够限制于任意的位置。膜卷绕组件由下侧夹具、将膜强制地运送的驱动辊和将膜卷绕的膜卷绕辊构成，所述下侧夹具能够通过预定的辊和摩擦部件来夹持并限制膜。从膜辊供给的膜挂绕于上侧夹具并向下方延伸，沿着可动侧模具的分离面进一步向下方延伸，于是挂绕于下侧夹具和驱动辊，卷绕于膜卷绕辊。膜中等间距地印刷有绘制用的箔，以相同间隔在膜的边缘部实施有标记。模具的上、下，设置有检出该标记的上传感器和下传感器，能够正确地检出箔的位置。而且，基于该检测信号，能够驱动上横向移动装置和下横向移动装置。即，能够进行定位。在这样的设置有转印膜运送装置的射出成型机中，如下进行成型。开模合模装置。解除上侧夹具和下侧夹具，从而解除膜的限制。驱动驱动辊和膜卷绕辊，则膜从膜辊被抽出，膜被运送。如果绘制用的箔位于可动侧模具的腔，则停止驱动辊和膜卷绕辊，上、下横向移动装置同时驱动，进行水平方向定位，驱动上侧夹具和下侧夹具，将膜没有偏差地限制。合模后射出。等到冷却固化并开模模具，则能够得到转印有箔的成型品，换言之，能够得到绘制了的成型品。同样将膜进行运送并成型。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:特昭开61-297115号公报
[0007]专利文献2:特开2012-171117号公报
[0008]专利文献2是本申请人提出的涉及膜运送装置的文献，该文献记载了能够在第一、二转动位置进行旋转的下组件。膜运送装置的下组件在第一转动位置上，能够卷绕从上组件供给的膜。也就是说，当实施转印成型时，下组件位于第一转动位置来实施。然而，下组件设在合模装置的可动盘的下方，当被卷绕于卷绕辊的膜处于满卷状态时，必须拆卸并废弃。作业人员进入到合模装置的下方是很危险的，但当在专利文献2中记载的膜运送装使下组件旋转到第二转动位置时，下组件的卷绕辊位于射出成型机的侧面的位置。于是，作业人员可以在合模装置的侧面安全地拆卸满卷状态下的膜。另外，由于膜的拆卸作业能够在合模装置的侧面实施，因此作业效率也提高。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题
[0010]如专利文献I所记载的，根据现有的转印膜运送装置，也能够实施转印成型。另外，根据专利文献2记载的转印膜运送装置，作业人员能够安全地拆卸下组件中的达到满卷状态的已使用的膜并废弃。而且，该作业效率也提高。然而，也存在其他需解决的问题。具体而言，是有关膜更换的作业。在转印膜运送装置中，虽然如上所述在上组件中设置了膜送出组件，在该上组件中关于更换膜的作业仍然还有问题。当对于膜的更换作业进行说明时，则在上组件中如果膜用完，拆卸剩下的膜的芯，而在上组件安装新的膜。接下来，从安装后的膜抽出预定长度的膜挂绕在多个引导辊上，经由上侧夹具后，沿可动侧模具的分离面而向下方垂下。在下组件中，膜的端部经由下侧夹具，其后在卷绕辊处仅卷绕预定长度的膜。然而，射出成型机的机械高度很高、合模装置的可动盘也高。因此，设于可动盘的上部的转印膜运送装置的上组件也配置在很高的位置。在这样的上组件中实施上述这样的膜的更换作业，需要作业人员站在设置在可动盘侧面的被称为作业台的台上，在高处实施作业。而且，由于上组件设置在可动盘的中央，因此作业人员必须在从可动盘的侧面在以手向横向伸展的状态下支承很重的膜，并进行膜更换。于是，作业不仅辛苦、而且操作效率也低。膜的更换作业持续长时间的可能性很高，也会存在停止中的射出成型机的熔融树脂变质的情况。于是，重新开始进行成型时会形成不良品。如此在上组件处的作业性存在问题，还影响到成型品的质量。
[0011]本发明的目的在于提供一种解决了上述现有的问题点或技术问题的转印膜运送装置，具体地目的在于，当上组件的膜用完时，提供一种能够安全且高效地、容易地实施安装新的膜的膜更换作业的转印膜运送装置。
[0012]用于解决技术问题的技术方案
[0013]以下，对解决技术问题的技术方案的多个实施方式进行说明。这些实施方式，能够根据需要而任意地组合。
[0014]为了实现上述目的，本发明是作为设置在实施转印成型的射出成型机上的转印膜运送装置而构成。该转印膜运送装置由和现有的装置同样地运送设置在可动盘的上部的膜的上组件、设置在可动盘的下部的卷绕已使用的膜的下组件构成，上组件由送出辊状的膜的送出辊和夹持膜的上侧夹具构成。本发明的上组件使得在实施转印成型的第一转动位置和更换膜的第二转动位置的两个位置之间旋转。在第二转动位置上，送出辊在射出成型机的侧面露出。
[0015]本发明的一种实施方式的转印膜运送装置，是用于实施转印成型的射出成型机的转印膜运送装置，在所述射出成型机中，将一面印刷有绘制用箔的被卷绕成辊状的膜送出预定的长度，并将该送出的膜夹在安装于固定盘的固定侧模具与安装于可动盘的可动侧模具的分离面之间而合模，并向于所述分离面之间构成的腔内射出熔融树脂，从而得到表面转印有所述箔的成型品，所述转印膜运送装置包括:上组件，设于所述可动盘或所述固定盘的上部；以及下组件，设于所述可动盘或所述固定盘的下部，所述上组件具有送出被卷绕成辊状的膜的送出辊、和夹持膜的上侧夹具，所述下组件具有夹持膜的下侧夹具、和卷绕已使用的膜的卷绕辊，所述上组件构成为能够位于实施转印成型的第一转动位置、与在水平方向上相对于该第一转动位置以在90度±10度的范围内所设定的预定角度旋转的第二转动位置，并且，所述上组件构成为当位于所述第二转动位置时，所述送出辊露出于所述射出成型机的侧面。
[0016]在上述转印膜运送装置中，上组件还可以构成为能够以手动的方式在所述第一转动位置与所述第二转动位置之间旋转。而且，可以构成为，上组件还具有:以手动的方式进行旋转的旋转杆、连结于所述旋转杆而传递所述旋转杆的运动的第一连杆、连结于多个所述第一连杆而直线运动的直动块、连接于所述直动块而传递所述直动块的运动的第二连杆、和连结于所述第二连杆而在预定的旋转轴的周围通过所述第二连杆来旋转的旋转板，并且，所述上组件通过所述旋转杆在所述第一转动位置与所述第二转动位置之间旋转。
[0017]在上述转印膜运送装置中，可以构成为，当