50。旋转杆38的手柄部41也钻有销插入孔51，当在销插入孔51整合到第一、二定位孔49、50中的任一个的状态下插入定位销52时，能够限制使得旋转杆38无法移动。
[0106]此外，虽然附图中未示出，上组件Ul位于第一转动位置时，通过预定的固定螺栓能够将上组件Ul完全固定在板32。也就是说，当利用固定螺栓进行固定时，上组件Ul实质上是完全地固定于可动盘9。此外，构成为通过固定螺栓来进行固定，使得引导部件63也不会在旋转中掉落到下方。
[0107]图14和图15示出了上组件Ul位于第二转动位置的状态。第二实施方式的转印膜运送装置12A也与第一实施方式的转印膜运送装置12相同，能够安全且高效地实施膜56的更换作业。
[0108]此外，在替换可动侧模具3时，如箭头Arl所示地，利用悬挂架(未图示)等将可动侧模具3向上吊起。此时，由于膜送出组件13从可动盘9的前表面9m向X轴的-方向后退，能够在一边使被吊起的可动侧模具3不与膜送出组件13碰撞，一边安全地进行可动侧模具3的替换。
[0109]然后，当结束可动侧模具3的替换时，能够通过使引导部件63向下滑动或使引导部件64向上滑动，并如图8及图9所示地，在结束替换的可动侧模具3的附近，配置上横向定位传感器S1、下横向定位传感器S2以及纵向运送定位传感器S3。此时，由于能够节省对现有可动侧模具3进行的传感器安装作业和传感器调整作业，从而能够高效率地进行模具更换。
[0110](变形例A)
[0111]在上述的第一实施方式及第二实施方式中，分别将转印膜运送装置12、12A的上组件UI及下组件U2设置在可动盘9的上部及下部。然而，如图16及图17所示，也可以将上组件Ul及下组件U2分别设置在固定盘8的上部及下部。如果将图16及图17所示的转印膜运送装置12B与第二实施方式的转印膜运送装置12A进行比较，射出成型机IB的转印膜运送装置12B仅设置位置不同，而转印膜运送装置12B自身的结构与转印膜运送装置12A相同。同样地，也可以将与第一实施方式的转印膜运送装置12具有相同构成的转印膜运送装置设置于固定盘8。
[0112]在位于这种构成的情况下，例如，与第二实施方式同样地，在位于以90度±10度的范围内的预定角度旋转后的第二转动位置时，能够使膜送出组件13(壳体23)的前端部不会从前表面8m向X轴的+方向凸出。然而，在变形例A的情况下，与第二实施方式相比，X轴的+方向与-方向互换。
[0113]此外，与上述第一实施方式及第二实施方式同样地，当上组件Ul位于第二转动位置时，从上表面观察射出成型机IB时，送出辊20配置在固定盘8的侧部的内侧。
[0114](变形例B)
[0115]在上述第一实施方式、第二实施方式及变形例A中，对上组件Ul被构成为能够在水平方向旋转的情况进行了说明，也可以位于在下组件U2中也设置同样的构成而构成为使得能够以90度±10度的范围内的预定角度旋转膜卷绕组件15。在这种情况下，也可以把下横方向定位传感器S2构成为使得能够向下方移动至膜卷绕组件15的位置，构成为使得能够与膜卷绕组件15—起旋转。
[0116]符号说明
[0117]UlAUB射出成型机
[0118]2 底座
[0119]3可动侧模具
[0120]4固定侧模具
[0121]6合模装置
[0122]8固定盘
[0123]9可动盘
[0124]10上横向移动装置
[0125]11连接杆
[0126]12、12A、12B转印膜运送装置
[0127]13转印膜送出组件
[0128]14旋转机构
[0129]15膜卷绕组件
[0130]16下横移动装置
[0131]18送出辊
[0132]20上侧夹具
[0133]23壳体
[0134]24后盖
[0135]28下侧夹具
[0136]31卷绕辊
[0137]32板
[0138]33第一固定板
[0139]34第二固定板
[0140]36旋转板
[0141]38旋转杆
[0142]39连杆机构
[0143]45短连杆
[0144]46直动块
[0145]47长连杆
[0146]49第一定位孔
[0147]50第二定位孔
[0148]51销插入孔
[0149]52定位孔
[0150]Ul上下组件
[0151]U2下组件
【主权项】
1.一种转印膜运送装置，是用于实施转印成型的射出成型机的转印膜运送装置，在所述射出成型机中，将一面印刷有绘制用箔的被卷绕成辊状的膜送出预定的长度，并将该送出的膜夹在安装于固定盘的固定侧模具与安装于可动盘的可动侧模具的分离面之间而合模，并向于所述分离面之间构成的腔内射出熔融树脂，从而得到表面转印有所述箔的成型品，所述转印膜运送装置包括: 上组件，设于所述可动盘或所述固定盘的上部；以及 下组件，设于所述可动盘或所述固定盘的下部， 所述上组件具有送出被卷绕成辊状的膜的送出辊、和夹持膜的上侧夹具， 所述下组件具有夹持膜的下侧夹具、和卷绕已使用的膜的卷绕辊， 所述上组件构成为能够位于实施转印成型的第一转动位置、与在水平方向上相对于该第一转动位置以在90度±10度的范围内所设定的预定角度旋转的第二转动位置，并且，所述上组件构成为当位于所述第二转动位置时，所述送出辊露出于所述射出成型机的侧面。2.根据权利要求1所述的转印膜运送装置，其中， 所述上组件构成为能够以手动的方式在所述第一转动位置与所述第二转动位置之间旋转。3.根据权利要求2所述的转印膜运送装置，其中， 所述上组件还具有:以手动的方式进行旋转的旋转杆、连结于所述旋转杆而传递所述旋转杆的运动的第一连杆、连结于多个所述第一连杆而直线运动的直动块、连接于所述直动块而传递所述直动块的运动的第二连杆、和连结于所述第二连杆而在预定的旋转轴的周围通过所述第二连杆来旋转的旋转板，并且， 所述上组件通过所述旋转杆在所述第一转动位置与所述第二转动位置之间旋转。4.根据权利要求1至3中任一项所述的转印膜运送装置，其特征在于， 当所述上组件位于所述第二转动位置时，从上表面观察所述射出成型机时，所述送出辊配置于所述可动盘或所述固定盘的侧部的内侧。5.根据权利要求1至4中任一项所述的转印膜运送装置，其特征在于， 所述上组件包括膜送出组件， 当所述上组件位于所述第二转动位置时，从上表面观察所述射出成型机时，所述膜送出组件以不凸出于所述可动盘或所述固定盘的前表面的方式而配置。6.根据权利要求1至5中任一项所述的转印膜运送装置，其特征在于， 所述转印膜运送装置还包括设于所述上组件而用于检测所述膜的位置的传感器， 所述传感器构成为，当位于所述第一转动位置时，配置在所述可动侧模具或所述固定侧模具的附近，当所述上组件旋转时，所述传感器能够向上移动至不妨碍旋转的位置。
【专利摘要】提供一种能够安全且高效、容易地实施膜的更换作业的转印膜运送装置。设于射出成型机(1)的转印膜运送装置(12)由设置在可动盘(9)的上部而送出膜的膜送出组件(U1)、和设置在可动盘(9)下部而卷绕已使用的膜的下组件(U2)构成。上组件(U1)由送出呈辊状的膜(56)的送出辊(18)、和夹持膜(56’)的上侧夹具(20)构成。上组件(U1)能够通过旋转机构(14)而在转印成型用的第一转动位置与更换膜(56)的第二转动位置之间旋转。在第二转动位置上，送出辊(18)露出于射出成型机(1)的侧面。
【IPC分类】B29C45/16, B29C45/17
【公开号】CN105705313
【申请号】CN201580002504
【发明人】桁谷拓人, 畑山武俊
【申请人】日本写真印刷株式会社
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年7月15日
【公告号】WO2016010075A1