第二输送设备3、转鼓式洗涤机4、多转鼓式洗涤分离装置5、料片栗6、斜螺旋脱水机7、缓冲料仓8、第三螺旋输送机9、双螺杆浸渍机10、干燥机11、第四输送设备12和贮料仓13;所述第一输送设备I的出料口正对撕碎机2的进料口，所述撕碎机2的出料口正对第二输送设备3的进料口，所述第二输送设备3的出料口正对转鼓式洗涤机4的进料口，所述转鼓式洗涤机4的出料口与多转鼓式洗涤分离装置5中的进料口连通，所述多转鼓式洗涤分离装置5的出料口下方设有容器，所述料片栗6设于该容器与斜螺旋脱水机7之间，料片栗6的输入端设置在该容器的容积腔内，料片栗6的输出端与斜螺旋脱水机7的进料口连通，所述斜螺旋脱水机7的出料口与缓冲料仓8的进料口连通，所述缓冲料仓8的出料口与第三螺旋输送机9的进料口连通，所述第三螺旋输送机9的出料口与双螺杆浸渍机10的进料口连通，所述双螺杆浸渍机10的出料口与干燥机11的进料口连通，所述干燥机11的出料口与第四输送设备12的进料口连通，所述第四输送设备12的出料口与贮料仓13的进料口连通。
[0046]其中，第一输送设备I和第二输送设备3和第四输送设备12为链板输送机或皮带输送机。其中的撕碎机2的破碎机械结构由固定于机壳上的定刀和两根相对逆向旋转的刀棍组成，物料进入撕碎机后，依靠两刀辊之间的若干刀盘以及刀盘与定刀之间组成的剪切副，将物料剪切破碎成一定尺寸的料片，刀辊由中间为花键或六方形截面的轴和串装于轴上的刀盘构成，可以通过调整刀盘厚度来调整剪切后物料的尺寸;撕碎机可以根据需要配置单刀辊结构，也可以采用双刀辊或多刀辊结构。
[0047]其中的转鼓式洗涤机4可选用本领域常规转鼓式洗涤机，此处给出一种具体实现方式，如图2和图3所不，该转鼓式洗涤机包括机体，转鼓402、转鼓驱动装置404 ；所述机体一侧上部设有进料口 401，其另一侧设有出料口 403，机体内设有洗涤腔，所述转鼓402设于洗涤腔内并受转鼓驱动装置404驱动旋转;所述转鼓402位置下方的机体底部形状呈倒锥台形;所述机体邻近进料口 401的一端设有上进水口 406，所述机体底部的倒锥台形的下锥台口的下方设有与下锥台口连通的管体，管体侧壁设有下进水口 407;所述管体的下方设有沉渣管405，所述沉渣管405的上端设有上卸渣阀408，下端设有下卸渣阀409。工作时，经撕碎机破解成料片的物料进入转鼓式洗涤机的进料口 401，洗涤水由上进水口 406和下进水口407加入，转鼓402由转鼓驱动装置404驱动并连续缓慢旋转，料片进入洗涤区后，通过转鼓402的旋转连续将洗后料片通过出料口 403拨出，重杂质如金属物、石子等沉入沉渣管405;正常工作时上卸渣阀408打开、下卸渣阀409关闭，以利于渣料沉淀入沉渣管405，当需要排渣时，上卸渣阀408关闭、下卸渣阀409打开，排出沉渣，然后上卸渣阀408再次打开，下卸渣阀409再次关闭，上、下卸渣阀交替关闭和打开实现沉渣，沉渣排出后进入固废处理系统。在该结构中，因为下进水口407进水会形成上行水流，上行水流的推力可以有效减少比重较轻的物料向下沉淀，但比重较重的重杂质如金属物、石子等依然会沉入沉渣管，可以有效的清除物料中的重杂质，且极大的减少了物料在洗涤分离杂质的过程中易造成的损耗。
[0048]如图4所示，其中的多转鼓式洗涤分离装置5包括机体520，所述机体520—端上部设有进料口 510，其另一端设有出料口 530，机体520内设有洗涤腔，所述洗涤腔内设有转鼓，在进料口和出料口之间依次设置三个转鼓，分别为第一转鼓541、第二转鼓542和第三转鼓543;所述机体520底部形状呈并列三个倒锥台形，倒锥台形的位置与转鼓位置一一对应，并位于所对应的转鼓位置的下方;所述倒锥台形即为上口大下口小的锥台形。所述机体520邻近进料口 510的一端设有上进水口 550，所述机体520底部各倒锥台形的下锥台口的下方均对应设有与下锥台口连通的管体，分别为第一管体561、第二管体562和第三管体563;第一管体561侧壁设有第一下进水口 571，第一管体561的下方设有第一沉料管581，第一沉料管581的上端对应设有第一上卸料阀591，下端对应设有第一下卸料阀599;第二管体562侧壁设有第二下进水口 572，第二管体562的下方设有第二沉料管582，第二沉料管582的上端对应设有第二上卸料阀592，下端对应设有第二下卸料阀598;第三管体563侧壁设有第三下进水口 573，第三管体563的下方设有第三沉料管583，第三沉料管583的上端对应设有第三上卸料阀593，下端对应设有第三下卸料阀597。当然，也可以根据需要配置为4个转鼓、5个转鼓或其他数量的转鼓，对应的管体、下进水口、沉料管、上卸料阀、下卸料阀也为相同的数量和位置关系。
[0049]所述各下进水口处均对应设有流速控制装置，所述各管体内均对应设有流速计，所述上卸料阀和与其对应的下卸料阀为间隔交替启闭的自动阀门。所述下卸料阀交替启闭可设置为，先打开各上卸料阀并关闭各下卸料阀一段时间，以在沉料管中沉积第一类物料，然后关闭各上卸料阀并打开各下卸料阀，以从沉料管中排出第一类物料，然后再打开各上卸料阀并关闭各下卸料阀一段时间沉积物料，然后再关闭各上卸料阀并打开各下卸料阀排出物料，……，如此间隔交替重复。所述机体520由可分开的上壳体和下壳体通过螺栓连接扣装在一起，各转鼓安装于上壳体和下壳体之内的洗涤腔内，由轴承支撑进行支撑，齿轮减速电机与各个转鼓的输入轴连接并分别驱动其旋转。所述各转鼓由齿轮减速电机驱动同向旋转，所述齿轮减速电机采用变频调速电机，如图5所示，第一转鼓541由轴承支撑547和轴承支撑548支撑，并由齿轮减速电机549驱动旋转。
[0050]如图6所示，其中每个转鼓包括转轮306和沿转轮轴向方向顺序设置的5组叶片组，分别为第一叶片组301、第二叶片组302、第三叶片组303、第四叶片组304和第五叶片组305，每组叶片组包含沿转轮圆周方向均布的若干叶片，齿轮减速电机通过输入轴307驱动固定连接在输入轴上的转轮306旋转。这5组叶片组沿转轮切向方向的拨料方向一致;位于转轮轴向外侧的第一叶片组301和第五叶片组305沿转轮轴向方向的拨料方向相对;位于转轮轴向内侧的第二叶片组302和与其相邻的第一叶片组301沿转轮轴向方向的拨料方向相对;位于转轮轴向内侧的第三叶片组303和与其相邻的第二叶片组302沿转轮轴向方向的拨料方向相同；位于转轮轴向内侧的第四叶片组304和与其相邻的第三叶片组303沿转轮轴向方向的拨料方向相反;位于转轮轴向内侧的第五叶片组305和与其相邻的第四叶片组304沿转轮轴向方向的拨料方向相对。当然也可以根据需要灵活配置各叶片组上叶片的设置方向以获得所需的拨料方向。这样第一方面增加了转鼓的洗涤打散有效区域，第二方面聚拢混合物料至洗涤打散有效区域，第三方面可使水流产生湍流更加充分、均衡的洗涤打散混合物料，第四方面通过各叶片组在转轮上旋转产生的离心力的相互抵消，起到轴向力自平衡的作用，提高了装置运转的能效比、稳定性，延长了装置的寿命。
[0051]其中的斜螺旋脱水机7可选用本领域常规斜螺旋脱水机，此处给出一种具体实现形式，如图7所示，该斜螺旋脱水机包括螺旋外壳602，螺旋外壳602内设有受螺旋驱动装置604驱动旋转的螺旋603，所述螺旋外壳602及其内部的螺旋603沿物料输送方向由低到高倾斜设置，所述螺旋外壳602的两端分别为外壳斜下端和外壳斜上端，所述外壳位于外壳斜下端的上部设有进料口 601，位于外壳斜下端的下部设有排水口 607，位于外壳斜上端的下部设有出料口 605，所述螺旋外壳602内位于螺旋603的下部平行设有滤网板606。工作时，经转鼓式洗涤机洗涤后的物料和水由料片栗栗送至斜螺旋脱水机的进料口 601，螺旋603由驱动装置604驱动旋转，物料被螺旋603提升输送至出料口605排出。洗涤水和残余杂质通过滤网板606的网孔排出并经排水口 607排入水处理系统，经沉淀净化后循环回用于洗涤过程。
[0052]其中的缓冲料仓8可选用本领域常规料仓，优选均匀落料式缓冲料仓。如图8所示，本实施方式中选用的均匀落料式缓冲料仓包括仓体1010和均匀落料装置，仓体1010为梯形方仓，仓体顶部设有反应仓的进料口 1020，仓体1010底部设有落料口 ；该均匀落料装置包括壳体，壳体内设有排料螺旋，所述排料螺旋包括螺旋轴1040和设置在螺旋轴上的螺旋叶片1050;该排料螺旋的螺旋轴1040与设在壳体一侧的电机传动连接，壳体另一侧下部设有反应仓的出料口 1030，本均匀落料装置