一种板材分体定型模及定型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板材分体定型模及定型工艺，应用于装饰板材(如墙面板、吊顶板、外墙立面板、隔断板、门板、地板等)和建筑板材(如中空密封墙板、消音板、防火防辐射贴层板等)中。
【背景技术】
[0002]板材用于装饰和建筑行业中，起到支撑、分隔、装饰等作用。
[0003]板材有多种制作方式，比如挤出成型、注塑成型等。板材成型后需要定型，如挤出成型和注塑成型后的板材采用定型模进行冷却定型。
[0004]现有挤出型材的定型模设计已经无法适应现在的生产需求。挤出机挤出速度较高时，冷却速度无法跟上挤出速度，定型效果达不到产品要求，这已经成为企业在提升型材挤出效率时最大的瓶颈之一。常见的问题如:1、产品表面未及时冷却会被真空吸破。2、产品进入牵引设备时由于没有被及时冷却或定型不达标导致强度下降而被牵引设备压伤压破。3、定型效果差，导致:产品表面平整度差和弯曲，产品尺寸有较大的差异，形状不达标，拼合不到位或太松太紧，拼缝明显。4、由于其进料到出料需要12-18秒/米，这样就造成生产效率低，生产效率仅为400-500平米/天;2、吸塑效果差，造成板材厚薄不匀;5、成品率不高:薄板95%左右，厚板80%左右，板材边缘容易产生变形。
[0005]总而言之，现有挤出型材的定型模设计冷却太慢太差、定型不到位，导致产品质量不合格率高，无法满足企业生产需要，极大地限制了企业生产效率。
[0006]申请号为201520027283.9的中国专利公开了一种制作塑木板材的定型系统，包括塑木挤出装置、喷水冷却装置、吹气去水装置、等距切割装置和卸料输送装置，经过加热模型段的半成品材料经喷水冷却后，由吹气去水装置吹气去水，然后由等距切割装置切割成所需长度的塑木板材。但其喷水冷却装置较为简单，定型效果差。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、生产效率高、冷却定型效果好的板材分体定型模及定型工艺。
[0008]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种板材分体定型模，其特征在于:包括预冷定型段、强冷定型段、水冷段和除水再定型段；
预冷定型段中开有预冷定型段通道、预冷定型段水孔道和预冷定型段气孔道;预冷定型段通道前后贯穿预冷定型段;预冷定型段气孔道的一端孔道口为吸气孔道口，另一端孔道口为出气孔道口；预冷定型段气孔道的吸气孔道口位于预冷定型段通道的通道壁上，与预冷定型段通道相通；
强冷定型段中开有强冷定型段通道、强冷定型段水孔道和强冷定型段气孔道;强冷定型段通道前后贯穿强冷定型段;强冷定型段气孔道的一端孔道口为吸气孔道口，另一端孔道口为出气孔道口；强冷定型段气孔道的吸气孔道口位于强冷定型段通道的通道壁上，与强冷定型段通道相通；
水冷段中开有水槽；
除水再定型段中开有除水再定型段通道和除水再定型段吸水孔道;除水再定型段通道前后贯穿除水再定型段;除水再定型段吸水孔道的一端孔道口为吸水孔道口，另一端孔道口为出水孔道口；除水再定型段吸水孔道的吸水孔道口位于除水再定型段通道的通道壁上，与除水再定型段通道相通；
预冷定型段通道、强冷定型段通道、水槽、除水再定型段通道沿板材的输送方向依次连通；
预冷定型段通道的尾部和强冷定型段通道的头部之间具有一号空隙。
[0009]本发明还包括水冷前定型段，水冷前定型段中开有水冷前定型段通道、水冷前定型段水孔道和水冷前定型段气孔道;水冷前定型段通道前后贯穿水冷前定型段;水冷前定型段气孔道的一端孔道口为吸气孔道口，另一端孔道口为出气孔道口；水冷前定型段气孔道的吸气孔道口位于水冷前定型段通道的通道壁上，与水冷前定型段通道相通;水冷前定型段通道位于强冷定型段通道和水槽之间。
[0010]本发明所述的强冷定型段通道的尾部和水冷前定型段通道的头部之间具有二号空隙。
[0011]本发明所述的预冷定型段包括预冷定型段上板和预冷定型段下板，预冷定型段上板安装在预冷定型段下板上方;预冷定型段上板和预冷定型段下板通过铰链连接在一起，预冷定型段上板能通过该铰链翻转，当预冷定型段上板上翻时能露出预冷定型段通道。
[0012]本发明所述的强冷定型段包括强冷定型段上板和强冷定型段下板，强冷定型段上板安装在强冷定型段下板上方;强冷定型段上板和强冷定型段下板通过铰链连接在一起，强冷定型段上板能通过该铰链翻转，当强冷定型段上板上翻时能露出强冷定型段通道。
[0013]本发明所述的水冷前定型段包括水冷前定型段上板和水冷前定型段下板，水冷前定型段上板安装在水冷前定型段下板上方;水冷前定型段上板和水冷前定型段下板通过铰链连接在一起，水冷前定型段上板能通过该铰链翻转，当水冷前定型段上板上翻时能露出水冷前定型段通道。
[0014]本发明所述的除水再定型段包括除水再定型段上板和除水再定型段下板，除水再定型段上板安装在除水再定型段下板上方;除水再定型段上板和除水再定型段下板通过铰链连接在一起，除水再定型段上板能通过该铰链翻转，当除水再定型段上板上翻时能露出除水再定型段通道。
[0015]—种板材定型工艺，其特征在于:采用权利要求1-7任一权利要求所述的分体定型模对板材进行定型，其包括如下步骤:
(1)、板材从挤出机出来后进入预冷定型段通道;预冷定型段水孔道中通冷却水对板材进行降温;预冷定型段气孔道的吸气孔道口将板材吸住使得板材紧贴预冷定型段通道的通道壁上，进行吸塑定型；
(2)、板材从预冷定型段通道出来后穿过一号空隙，然后进入强冷定型段通道；
强冷定型段水孔道中通冷却水对板材进行降温;强冷定型段气孔道的吸气孔道口将板材吸住使得板材紧贴强冷定型段通道的通道壁上，进行吸塑定型；
(3)、板材从水冷前定型段通道出来后进入水槽，被水冷段降温到常温； (4)、板材从水槽出来后进入除水再定型段通道，除水再定型段吸水孔道的吸水孔道口将板材吸住使得板材紧贴除水再定型段通道的通道壁上，除水再定型段吸水孔道的吸水孔道口吸附板材上的余留水分，并进行定型。
[0016]本发明步骤(I)中，板材被预冷定型段降温到110_130°C。
[0017]本发明步骤(2)中，板材被强冷定型段降温到40_70°C。
[0018]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、生产效率高，可达到1200平米/天；2、吸塑效果好，板材厚薄均匀平整，尺寸形状达标;3、成品率高，薄板达到99.5%以上、厚板在95%左右，板材边缘不易变形;4、后期清理维护容易；5、冷却和定型效果好，产品表面不会被真空吸破，且不会被牵弓I设备压伤压破。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例的立体结构示意图。
[0020]图2为本发明实施例的侧面结构示意图。
[0021]图3为图1的预冷定型段上翻、强冷定型段上板上翻、水冷前定型段上板上翻和除水再定型段上板上翻后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0023]参见图1?图3，本实施例分体定型模包括预冷定型段1、强冷定型段2、水冷前定型段3、水冷段4和除水再定型段5。
[0024]预冷定型段I长度为120mm，强冷定型段2长度为250mm，水冷段4长度为430mm，除水再定型段5长度为120mm。
[0025]预冷定型段I中开有预冷定型段通道8、预冷定型段水孔道9和预冷定型段气孔道
10。预冷定型段I中设有四条预冷定型段水孔道9和三条预冷定型段气孔道10。
[0026]预冷定型段通道8前后贯穿预冷定型段I，挤出机挤出的板材从预冷定型段通道8穿过。
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