一种提高塑料管性能的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种提高塑料管性能的生产工艺，该生产工艺步骤主要包括前处理、真空定型及水冷、缠绕成型和切断数个工序，且在前处理工序中增加空气除湿处理，所述除湿处理采用蜂巢式除湿机进行除湿，将空冷所需的空气送入蜂巢式除湿机的除湿区域，空气中的水分子被转轮中吸湿性蜂巢所吸附，从而得到干燥，所述除湿温度为175～185℃，除湿时间为10?30min。本发明的优点在于：本发明提高塑料管性能的生产工艺统与传统生产工艺相比，在空冷之前增加空气除湿处理，先将空气通过除湿机进行除湿，通过除湿后的空气再通过风机送出对成型复合带材进行空冷，减少干燥空气的水分，进而提高干燥效率及塑料管成品的质量。
【专利说明】
一种提高塑料管性能的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及管材的生产技术领域，特别涉及一种提高塑料管性能的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以"塑"的方法在制管机 内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便 等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配 管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
[0003] 现其在加工生产过程中，需要对原料进行干燥处理，现一般通过空冷的方式对原 料进行干燥，但因空气中的空气会携带水分，进而会影响原料的干燥效果，从而会影响塑料 管成品的质量。
[0004]因此，研发一种能够加强原料干燥效果的提高塑料管性能的生产工艺是非常有必 要的。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种提高塑料管性能的生产工艺，该生产工艺能 够加强原料干燥效果及塑料管成品质量。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种提高塑料管性能的生产工艺，所 述生产工艺步骤主要包括前处理、真空定型及水冷、缠绕成型和切断数个工序，其创新点在 于:在前处理工序中增加空气除湿处理，所述除湿处理采用蜂巢式除湿机进行除湿，将空冷 所需的空气送入蜂巢式除湿机的除湿区域，空气中的水分子被转轮中吸湿性蜂巢所吸附， 从而得到干燥，所述除湿温度为175~185 °C，除湿时间为10_30min。
[0007] 进一步地，所述生产工艺具体步骤如下： (1) 前处理:将空气通过空气压缩机压缩，压缩后送入蜂巢式除湿机进行除湿处理，除 湿温度为175~185°C，除湿时间为10_30min;除湿后的空气通过风机送出对干燥箱中的橡 胶颗粒进行干燥； (2) 真空定型及水冷:干燥后的橡胶颗粒经过定型机真空定型和水冷却后形成连续带 材； (3) 缠绕成型：步骤(2)中的连续带材连续不断地进入缠绕机中，在成型笼约束及压合 机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用粘合剂进行粘接形 成整体管材； (4) 切断:将步骤(3)中的整体管材切断成一定长度的聚乙烯塑钢缠绕管。
[0008] 本发明的优点在于:本发明提高塑料管性能的生产工艺统与传统生产工艺相比， 对原料空气增加除湿处理，先将空气压缩机压缩后的空气通过除湿机进行除湿，除湿后的 空气再通过风机送至干燥箱对干燥箱内的原料进行干燥，大大减少了干燥空气的水分，进 而提高原料干燥效果及塑料管成品的质量。
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010] 图1是本发明提高塑料管性能的生产工艺采用的辅助系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发 明限制在所述的实施例范围之中。
[0012] 实施例1~3提高塑料管性能的生产工艺采用的辅助系统，该辅助系统如图1所示， 包括依次设置的空气压缩机1、蜂巢式除湿机2、风机3、干燥箱4、真空罐5、定型机6、冷却池 7、缠绕机8和切断机9。
[0013] 本实施例提高塑料管性能的辅助系统的工作原理： 空气通过压缩机1压缩后，然后输送至蜂巢式除湿机2对空气进行除湿，除湿后的空气 通过风机3输送至干燥箱4，对干燥箱4中的橡胶颗粒进行干燥，干燥后产生的湿空气再次送 入蜂巢式除湿机2进行除湿，可循环利用;干燥后的橡胶颗粒送入至真空罐5进行真空处理， 真空处理后再送入定型机6定型成复合带材;复合带材再送至冷却池7进行冷却，冷却后形 成连续带材，连续带材不断地进入缠绕机8中，缠绕形成整体管材，整体管材再通过切断机9 切断成一定长度的聚乙烯塑钢缠绕管。
[0014]本实施例提高塑料管性能的辅助系统与传统生产系统相比，在风机3之前增加蜂 巢式除湿机2,先将空气压缩机1压缩后的空气通过除湿机进行除湿，除湿后的空气再通过 风机3送至干燥箱4对干燥箱4内的原料进行干燥，大大减少了干燥空气的水分，进而提高原 料干燥效果及塑料管成品的质量。
[0015] 实施例1 本实施例提高塑料管性能的生产工艺，该生产工艺具体步骤如下： (1) 前处理:将空气通过空气压缩机1压缩，压缩后送入蜂巢式除湿机2进行除湿处理， 除湿温度为175°C，除湿时间为30min;除湿后的空气对干燥箱中的橡胶颗粒进行干燥； (2) 真空定型及水冷:干燥后的橡胶颗粒经过定型机5真空定型和水冷却后形成连续带 材； (3) 缠绕成型：步骤(2)中的连续带材连续不断地进入缠绕机10中，在成型笼约束及压 合机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用粘合剂进行粘接 形成整体管材； (4) 切断:将步骤(3)中的整体管材切断成一定长度的聚乙烯塑钢缠绕管。
[0016] 实施例2 本实施例提高塑料管性能的生产工艺，该生产工艺具体步骤如下： (1) 前处理:将空气通过空气压缩机1压缩，压缩后送入蜂巢式除湿机2进行除湿处理， 除湿温度为185°C，除湿时间为IOmin;除湿后的空气对干燥箱中的橡胶颗粒进行干燥； (2) 真空定型及水冷:干燥后的橡胶颗粒经过定型机5真空定型和水冷却后形成连续带 材； (3) 缠绕成型：步骤(2)中的连续带材连续不断地进入缠绕机10中，在成型笼约束及压 合机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用粘合剂进行粘接 形成整体管材； (4)切断:将步骤(3)中的整体管材切断成一定长度的聚乙烯塑钢缠绕管。
[0017] 实施例3 本实施例提高塑料管性能的生产工艺，该生产工艺具体步骤如下： (1) 前处理:将空气通过空气压缩机1压缩，压缩后送入蜂巢式除湿机2进行除湿处理， 除湿温度为180°C，除湿时间为20min;除湿后的空气对干燥箱中的橡胶颗粒进行干燥； (2) 真空定型及水冷:干燥后的橡胶颗粒经过定型机5真空定型和水冷却后形成连续带 材； (3) 缠绕成型：步骤(2)中的连续带材连续不断地进入缠绕机10中，在成型笼约束及压 合机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用粘合剂进行粘接 形成整体管材； (4) 切断:将步骤(3)中的整体管材切断成一定长度的聚乙烯塑钢缠绕管。
[0018] 下弄县窀施例1~3榲高塑料管件能的牛产丁艺与传统牛产丁艺的对比：
由上表可以看出，实施例1-3提高塑料管性能的生产工艺与传统工艺相比，提高/成型 带材干燥效果，同时也大大提高了塑料管成品的质量。
[0019] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技 术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明 本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些 变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。
【主权项】
1. 一种提高塑料管性能的生产工艺，所述生产工艺步骤主要包括前处理、真空定型及 水冷、缠绕成型和切断数个工序，其特征在于:在前处理工序中增加空气除湿处理，所述除 湿处理采用蜂巢式除湿机进行除湿，将空冷所需的空气送入蜂巢式除湿机的除湿区域，空 气中的水分子被转轮中吸湿性蜂巢所吸附，从而得到干燥，所述除湿温度为175~185°C，除 湿时间为10_30min。2. 根据权利要求1所述的提高塑料管性能的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺具体 步骤如下： (1)前处理：将空气通过空气压缩机压缩，压缩后送入蜂巢式除湿机进行除湿处理，除 湿温度为175~185°C，除湿时间为10_30min;除湿后的空气通过风机送出对干燥箱中的橡 胶颗粒进行干燥； (2 )真空定型及水冷:干燥后的橡胶颗粒经过定型机真空定型和水冷却后形成连续带 材； (3) 缠绕成型：步骤(2)中的连续带材连续不断地进入缠绕机中，在成型笼约束及压合 机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用粘合剂进行粘接形 成整体管材； (4) 切断:将步骤(3)中的整体管材切断成一定长度的聚乙烯塑钢缠绕管。
【文档编号】B01D53/06GK106042347SQ201610530787
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】王建宏, 卢云龙, 王琪琪, 张志刚, 吕刚
【申请人】开源塑业科技（南通）有限公司