10的下游位置，将后置导流槽盖住；在异型基梁110的中游预留压管牵送机构200的上辊、下辊的安装位置106和112。
[0048]如图5和图6所示，压管牵送机构200包括一根定位螺栓D 201、一块三孔定位板202、一对升降导柱及弹簧203、一组三围框架204、一根包胶被动辊205、一对轴承a 206、一根被动轴207、一对紧固螺栓E 208、一对紧固螺栓F 209、一根包胶主动辊210、两个轴承b及一个轴承座b 211、主动轴212及其驱动电机，其中:被动轴207将一对轴承a 206串联再被套在包胶被动辊205的筒内，被动轴207的两端分别套在三围框架204侧墙的一对通孔内并用一对紧固螺栓E 208紧固，一对升降导柱及弹簧203采用螺纹的方式与三围框架204的顶面连接成一体，升降导柱203可以在三孔定位板202两侧的两个通孔内自由升降，定位螺栓D 201通过三孔定位板202上中间的螺纹孔固定，调节和限制三围框架204的标高；包胶主动辊210、轴承b 211和主动轴212串成一个整体并通过轴承座b 211紧固在支撑板架500上；由定位螺栓D 201、三孔定位板202、升降导柱及弹簧203、三围框架204、包胶被动辊205、轴承a 206、被动轴207、紧固螺栓E 208、紧固螺栓F 209组成了压管牵送机构200的上辊，由包胶主动辊210、主动轴212、轴承b和轴承座b 211组成了压管牵送机构200的下辊。
[0049]如图7和图8所示，鹰嘴切割机构300包括一把鹰嘴齿轮刀301、一块轴向限位环302、两对紧固螺栓G 303、一对轴承c 304、四对紧固螺栓H 305、一对轴承座c 306、一个四围刀架307、一块限位块308、一对紧固螺栓I 309、一对定位销310、两对通孔及其紧固螺栓J 311、一把定刀312、一对紧固螺栓K 313、一根驱动轴314及其驱动电机，其中:鹰嘴齿轮刀301横切面的单个牙齿轮廓为弯曲的鹰嘴形状，牙齿轮廓由短直线和弧线组合且等距离分布在以驱动轴314为圆心的圆周上；将鹰嘴齿轮刀301套在驱动轴314中段的台阶位，再套轴向限位环302并用两对紧固螺栓G 303紧固使鹰嘴齿轮刀301被轴向定位，一对轴承c304和轴承座c 306分别套在驱动轴314的两端连接成一个整体旋转刀，用四对紧固螺栓H305将整体旋转刀的一对轴承座c 306紧固在四围刀架307上；在四围刀架307的一边由一对紧固螺栓I 309将一块限位块308紧固在四围刀架307上，由一对紧固螺栓K 312将定刀312也紧固在四围刀架307上，限位块308与定刀312保持主平面互为垂直且紧邻相靠，定位销310同时穿过限位块308和定刀312，借助定位销310可维持定刀312与鹰嘴齿轮刀301之间距离的稳定性；四围刀架307本身则通过四围刀架307两侧的两对通孔及其紧固螺栓J 311紧固在支撑板架500上。
[0050]如图9所示，安全罩400由七个平面折叠围成的壳状罩体402，采用钣金制作，在罩体402底部平面上开一个U形缺口 401，在一个垂直侧面上开四个圆形通孔403用于安装铰链，在另一个垂直侧面上开一个矩形缺口 404以方便安全罩400关闭后可以完全覆盖鹰嘴齿轮刀301和定刀312的轮廓且人畜身体的任何部位无法接触.
[0051]如图10所示，支撑板架500的支撑板体501的结构为倒T形，在支撑板体501的垂直平面上用螺钉装上L形角铁座502用于叠放送管限位机构100，开一组安装孔A及其螺栓通孔A 503用于安装压管牵送机构200中轴承座b 211和主动轴212，开一个安装孔B 504用于安装鹰嘴切割机构300中的驱动轴314，预留安装压管牵送机构200中三孔定位板202的安装位置505，开四个安装孔506用于安装安全罩400的铰链，开四个对接孔507用于鹰嘴切割机构300中的通孔及其紧固螺栓J 311的对接安装.
[0052]如图1和图2所示，本实用新型旋刀式切粒机的工作过程是:
[0053]人工将管线物料600推入送管限位机构100的矩形喇叭101，在矩形喇叭101和前置导向侧板115的构成的前置导流槽的导向作用下管线物料被推进到压管牵送机构200的上辊和下辊之间被夹住，由于主驱动轴212带动包胶主动辊210的旋转，管线物料600被牵引行进到定刀312和高速旋转的鹰嘴齿轮刀301之间被切断，根据鹰嘴齿轮刀301的齿数与包胶主动辊210外径的比例关系，在电气控制箱的PLC面板上设定鹰嘴齿轮刀301旋转线速度和包胶主动辊210旋转线速度的比例关系，这个比例关系决定了切断物的长度或粒度。
[0054]由于管线物料600不全是连续的，且包胶主动辊210和鹰嘴齿轮刀301之间有一段距离，管线物料600末端会停留在主动辊210和鹰嘴齿轮刀301之间，容易造成末端管线物料不能切到位的缺陷。因此，在送管限位机构100中设置前置导向顶盖105、前置导向底板114、前置导向侧板115、后置导向顶盖108、后置导向侧板109和后置导向底板113，足以迫使上游输送的管线物料600顶在末端管线物料上，使末端管线物料只有定刀312与高速旋转的鹰嘴齿轮刀301处的唯一出口，完成连续切粒。
[0055]若在换产试机、挤出机和印字机时产生“废管”，可以将本实用新型的一种旋刀式切粒机之线速度调至和挤出管的线速度相等或略快一点，通过弹簧203的压力作用，以及包胶主动辊210和包胶被动辊205的打滑作用，可以实现“废管”切粒的速度匹配，实现管线物料600或纤细材料的在线切碎。
【主权项】
1.一种旋刀式切粒机，其特征在于:包括送管限位机构(100)、压管牵送机构(200)、鹰嘴切割机构(300)和支撑板架(500)，送管限位机构(100)与鹰嘴切割机构(300)形成被切管线物料流向的上下游紧邻对接关系，压管牵送机构(200)的上辊和下辊位于送管限位机构(100)首尾连线的中段、垂直于被切管线物料流向、对偶夹紧并旋转牵引来自送管限位机构(100)内的管线物料，送管限位机构(100)、压管牵送机构(200)和鹰嘴切割机构(300)均被集成安装在支撑板架(500)上。
2.根据权利要求1所述的旋刀式切粒机，其特征在于:所述送管限位机构(100)包括矩形喇叭(101)、喇叭支承板(102 )、前置导向顶盖(105 )、前置导向底板(114)、前置导向侧板(115)、开窗基板(103)、异型基梁(110)、后置导向顶盖(108)、后置导向底板(113)、后置导向侧板(109)，其中:矩形喇叭(101)小口端与喇叭支承板(102)上的矩形窗口对齐并连接固定，喇叭支承板(102)上矩形窗口的内边线又与前置导向底板(114)、前置导向侧板(115)对齐并固定为一个整体喇叭，前置导向底板(114)与两块前置导向侧板(115)形成或用一块板三面合围的前置导流槽，一块或两块开窗基板(103)与一对异型基梁(110)固定为一个三面墙体或回形体，后置导向底板(113)、后置导向侧板(109)固定在一对异型基梁(110)的下游且后置导向底板(113)与两块后置导向侧板(109)形成或用一块板三面合围的后置导流槽，将整体喇叭的前置导流槽插入三面或回形体上开窗基板(103)的矩形窗口与开窗基板(103)紧固，前置导向顶盖(105)固定在异型基梁(110)的上游紧靠开窗基板(103)位置将前置导流槽盖住，后置导向顶盖(108)固定在异型基梁(110)的下游位置将后置导流槽盖住。
3.根据权利要求1所述的旋刀式切粒机，其特征在于:所述压管牵送机构(200)包括定位螺栓D (201)、三孔定位板(202)、升降导柱及弹簧(203)、三围框架(204)、包胶或不包胶被动辊(205)、轴承a (206)、被动轴(207)、包胶或不包胶主动辊(210)、轴承b及轴承座b (211)和主动轴(212)及其驱动电机，其中:被动轴(207)将一对轴承a (206)串联后再被套在被动辊(205)的筒内且被动轴(207)的两端分别再套在三围框架(204)的一对通孔或台阶孔内并被紧固，一对升降导柱及弹簧(203)与三围框架(204)的顶面连接成一体而升降导柱插入三孔定位板(202)的两个通孔内并可自由升降，定位螺栓D (201)由三孔定位板(202 )上的螺纹孔固定以调节三围框架(204)的自由升降和标高，主动辊(210 )穿过轴承b与主动轴(212)同步联动而轴承座b紧固在支撑板架(500)上；由定位螺栓D (201)、三孔定位板(202)、升降导柱及弹簧(203)、三围框架(204)、被动辊(205)、轴承a (206)、被动轴(207)组成压管牵送机构(200)的上辊再由主动辊(210)、主动轴(212)、轴承b及轴承座b (211)组成压管牵送机构(200)的下辊。
4.根据权利要求1所述的旋刀式切粒机，其特征在于:所述鹰嘴切割机构(300)包括鹰嘴齿轮刀(301)、轴向限位环(302)、轴承c (304)、轴承座c (304)、四围刀架(307)、限位块(308)、定刀(312)、驱动轴(314)，其中:鹰嘴齿轮刀(301)横切面的单个牙齿轮廓由多条短直线和或弧线组成鹰嘴状且全部牙齿等距离分布在以驱动轴(314)为圆心的圆周上；鹰嘴齿轮刀(301)套在位于驱动轴(314)中段的台阶上由轴向限位环(302)定位，一对轴承c(304)和轴承座c (304)分别套在驱动轴(314)的两端而构成一个旋转刀体，由一对轴承座c (304)将旋转刀体紧固在四围刀架(307)上，在四围刀架(307)的一端限位块(308)和定刀(312)互为垂直紧连被固定在四围刀架(307)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋刀式切粒机，包括送管限位机构、压管牵送机构、鹰嘴切割机构、安全罩、支撑板架和电气控制箱，送管限位机构与鹰嘴切割机构形成被切管线流向的上下游紧邻对接关系，压管牵送机构的上辊和下滚辊位于送管限位机构首尾连线的中段、垂直于被切管线流向、对偶夹紧并旋转牵引来自送管限位机构内的待切管线物料，送管限位机构、压管牵送机构、鹰嘴切割机构和安全罩均被集成安装在支撑板架上且鹰嘴切割机构被安全罩盖住。
【IPC分类】B29B9-02, B29C47-34
【公开号】CN204414405
【申请号】CN201520008390
【发明人】杨迁, 张维波
【申请人】深圳市沃尔核材股份有限公司, 深圳市沃尔特种线缆有限公司, 金坛市沃尔新材料有限公司, 乐庭电线工业（惠州）有限公司, 惠州乐庭电子线缆有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月7日